设备材料进场外观验收要点及范围.docx
《设备材料进场外观验收要点及范围.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备材料进场外观验收要点及范围.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备材料进场外观验收要点及范围
设备、材料进场外观验收要点及范围
一、设备、材料进场外观质量验收的意义及范围
1.设备、材料进场外观质量验收的概念及意义
设备、材料的质量验收是通过观看和判定，适那时结合测量、实验等辅助手腕对工程中利用的设备和材料进行的综合性的查验。
设备、材料的质量验收是施工进程中必要的和正常的工序，对工程质量即起着把关作用，又起着预防作用。
设备、材料的质量验收又称进场查验，通过查验可及早发觉不合格品，及时进行处置，避免不合格品非预期利用，从而确保工程建设质量。
2.设备、材料进场外观质量验收的范围
组成工程实体的所有原材料、（半）成品及设备都必需进行质量验收。
原材料如：
钢筋、水泥、砂、石等，
（半）成品如：
混凝土电杆、钢构支架、预制道沿、门窗、导线、电缆等，
设备如：
变压器、断路器、隔离开关等。
二、设备、材料质量进场验收的组织
设备、材料的质量验收通常按采购主体划分，可分为建设单位提供的设备、材料的验收和施工单位采购的设备、材料的验收。
建设单位对其供给设备、材料的质量负责，施工单位对自行采购的设备、材料的质量负责。
工程中利用的设备、材料应是采购合同规定的产品，包装完整并有明显的标识和随行文件。
一、设备、材料质量验收的依据
设备、材料相应的国家标准、行业标准；
采购合同或技术协议；
设备、材料生产厂家的质量文件；
商检部门的查验文件；
设计图纸。
二、设备、材料质量验收的组织
建设单位提供设备材料的质量验收
2.1.1到场验收
设备材料到场后，监理项目部组织施工项目部对其包装、名称、型号、规格、件数等进行检查，验收合格后，由施工项目部份类分批寄存在材料和设备待检区，并对到货材料和设备进行记录建帐，填写“物资到货记录表”。
验收不合格的材料和设备，施工项目部有权拒绝同意。
2.1.2开箱查验
设备、材料到场验收合格后，施工项目部依照施工进度向监理项目部提出开箱查验申请，填写“要紧设备（材料/构配件）开箱申请表”，由监理项目部组织设备、材料供给单位、生产厂家、施工项目部、业主项目部等（新设备、新材料、重要设备或特殊情形要求设计单位参加）进行设备、材料开箱查验，“设备、材料开箱检查记录表”由监理项目部填写，施工项目部保留一份备案。
检查的要紧内容：
（1）查对设备、材料规格、型号，清点数量（含专用工具、附件及备品、备件）。
（2）审查设备、材料质量保证体系文件和产品技术文件。
（3）按标准、合同、设计图纸要求进行外观质量检测。
（4）按规定进行理化、电气性能实验。
经查验合格的设备、材料，方可在工程中利用；经查验发觉设备、材料质量问题的，由施工项目部以“工程材料/构配件/设备缺点通知单”反馈给监理项目部及业主项目部，由业主项目部联系厂方解决，施工项目部配合实施，监理验证。
施工单位自行采购设备、材料的质量验收
设备、材料到场后，由施工项目部总工组织质检员、材料员等相关人员进行质量验收。
质量验收的要紧内容有：
2.2.1查对设备、材料的包装、名称、型号、规格、件数。
2.2.2审查质量保证书、材质证明（出厂实验报告）、合格证等质量文件中的各项数据等填写内容，看是不是符合规定的技术条件和标准要求，印章是不是齐全。
2.2.3检查设备、材料的标志、封印、备品、备件是不是完整无缺。
2.2.4按规定的技术或标准要求，对到货设备、材料的外观质量及几何尺寸进行检测。
2.2.5按规定进行理化、电气性能实验。
设备、材料质量验收完成后，由施工项目部填写“产品查验记录”，并以“工程材料/构配件/设备进场报审表”及时向监理项目部进行材料设备进场报审，经监理项目部同意后，方可进入工程施工。
经查验判定为不合格的设备、材料，由施工项目部及时进行标识并单独隔离寄存，施工项目部联系供货单位处置，运离施工现场。
抽样查验
2.3.1设备、材料质量验收中，对必需进行理化、电气性能实验的设备、材料，要在监理见证取样后，送选定的合格实验单位进行抽样查验。
2.3.2抽样查验的项目、方式必需按相应标准规定的验收、实验方式与程序进行。
跟踪治理
经质量验收合格的设备、材料，由施工项目部进行标识分类保管，并做到帐、物、卡相符。
其中对钢筋、水泥、砂、石等原材料发放要做好跟踪治理工作，填写“水泥跟踪治理记录、钢筋跟踪治理记录”等，方便以后追溯。
施工项目部对设备材料随行资料（产品质量证明书、出厂合格证、材质证明、实验报告、利用说明书、装箱清单及其它资料）、材料和设备查验记录、实验复试报告、监理报审表进行记录整理，形成工程档案资料。
三、输变电工程经常使用要紧设备、材料查验
输变电工程经常使用要紧设备、材料，如：
导线、光缆、电缆、绝缘子、金具、高（低）压电器、铁塔、钢材、水泥等，到货后要紧查验项目及查验方式如下。
导、地线
3.1.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格；
（2）查对数量和截面尺寸；
（3）检查外层导线是不是损伤；
（4）检查地线锌层质量；
（5）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
3.1.2取样方式：
逐盘查验。
3.1.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
3.1.4查验方式：
导线
（1）导线进场时，应附质量查验合格证和说明书，包装上应附有包括生产厂名、产品名称、规格、型号、毛重、净重、技术标准等项的标签或标记。
模糊处应补写清楚。
（2）成盘导线的内外两头，应别离固定在线盘的外侧和内侧上，以便检查线芯和避免松散损伤。
（3）导线必需粗细均匀，紧密整齐绞合，表面应滑腻，不得有斑疤、毛刺、裂口、伤痕、散股、断丝、层迭、擦伤、锈蚀等缺点。
（4）导线外层绞制方向协议无特殊规定外一样为右捻向。
外观查验时应着重检查线盘框架的牢固程度，线盘最大总重应不超过5t，应适合于安装轮座并能用于大约5kN的最小操纵张力放线。
线盘轴孔径是不是一致等，线盘尺寸如下:
每个线盘外宽不超过1340mm
每个线盘轮缘外径不超过2350mm
线盘孔应为90-100mm
（5）线盘外筒应覆盖具有化学稳固性并防水的材料并与线盘边缘捆紧或粘牢,这些材料至少应有厚并牢固地粘附在线盘上，导线盘外层包装还应用不小于25mm厚的木条密封，每层导线间用牛皮纸垫隔。
利用的包装材料应具有化学稳固性，在任何时候均不该损害导线。
线盘在户外寄存时，线盘及导线的内或外所用的材料均不该粘附在导线上，也不该侵蚀导线。
（6）截面积：
导线的铝部份截面积应为组成导线的所有铝或铝合金单线截面积的总和，截面积误差应不大于标称值的土2%，也不该大于任何4个测量值的平均值的土%，这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。
单线的直径应包括金属镀层或包覆层，利用分度为微米的千分尺测量。
直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方式按GB/的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。
（7）导线直径，测量应利用可读到量具。
直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数（单位mm）。
导线直径的误差为：
直径10mm及以上，±1%d;
直径10mm以下，±。
地（钢绞）线
（1）用卡尺在距顶端部500～1500mm之间的任何一个位置上测量，很多于两处。
（2）钢绞线直径许诺误差为-1%～+7%。
（3）钢绞线的捻距测量数值不该大于其直径的14倍。
捻向为右捻时，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反。
（4）钢绞线的长度应在合同中注明。
如无注明，那么不得小于2000米。
钢绞线的长度许诺误差为：
长度≤1000+3%
长度>1000+%
（5）外观：
地（钢绞）线内各钢丝应彼此紧密绞合，不该有交叉、断裂和折弯的钢丝。
钢丝表面不该有压扁或切割处，许诺有轻微碰伤和拉痕。
（6）钢丝表面质量要求：
钢丝表面应镀一层均匀、持续的锌，不该有裂痕、斑疤和露铁现象。
但有以下情形者仍为合格品。
a表面有个别堆积的锌层，但不超过钢丝直径许诺正偏的倍。
b表面颜色不一致，有部份白色斑点和闪点。
c表面有白色薄膜，但去掉后仍能符合锌层质量要求。
（7）验收钢绞线，每批任选5%盘。
但很多于1盘进行质量检查。
光缆
3.2.1查验项目:
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查外包装是不是损伤，如有任何损坏应进行以下测试；
（a）衰减点不连续性；
（b）衰减系数；
（c）光钎长度。
（3）检查端头密封是不是完好；
（4）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
3.2.2取样方式：
逐盘查验
3.2.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
3.2.4查验方式：
每盘光缆应附有出厂产品查验合格证，卷绕光缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上标明：
生产厂名、光缆名称、规格型号、电缆长度、重量、盘号、制造日期、盘面上应有标明转动方向的箭头。
电缆
3.3.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格；
（2）查对数量和截面尺寸；
（3）检查外层电缆是不是完好；
（4）检查外绝缘是不是符合要求；
（5）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
。
3.3.2取样方式：
逐盘查验；
3.3.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
棒形悬式复合绝缘子
3.4.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查在运输环节中是不是挤压造成芯棒、护套和伞裙受损变形；
（3）检查金属附件表面是不是滑腻、无尖角毛刺、无裂痕、起皮、疤痕等；
（4）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
3.4.2取样方式：
逐个查验；
3.4.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
盘形悬式绝缘子
3.5.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查瓷件：
应均匀，致密、完全烧结。
表面应滑腻、无翘缺、裂痕、沙眼气泡、凸点、外物及其他缺点；
（3）检查钢化玻璃件：
应密实，不该有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺点，表层应滑腻、平整；
（4）检查金属附件，表面应滑腻，无裂纹、无气泡、无气孔、无毛边或粗糙的边棱；
（5）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
3.5.2取样方式：
抽样查验；
3.5.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
支柱绝缘子
3.6.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）查对配、附件数量；
（3）检查瓷件，应均匀、致密、完全烧结。
表面应滑腻、无翘缺、裂痕、沙眼气泡、凸点、外物及其他缺点；
（4）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
3.6.2取样方式：
逐个查验；
3.6.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
金具
3.7.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查型号标识是不是在产品上压有凸字；
（3）检查镀锌质量是不是均匀，滑腻，无毛刺；
（4）查对合格证书是不是齐全与实物相符。
3.7.2取样方式：
抽样查验；
3.7.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
高（低）压电器
3.8.1查验项目：
（1）查对合格证、技术文件、设备名牌；
（2）依照装箱清单查对随设备专用工器具；
（3）查对随行资料；
（4）检查外观质量；
（5）检查充气设备气压是不是正常，充油设备油位是不是正常。
3.8.2取样方式：
逐台查验
3.8.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
配套盘柜
3.9.1查验项目：
（1）查对制造厂家的技术文件、合格证；
（2）检查型号、规格是不是符合设计要求；
（3）检查外观质量。
3.9.2取样方式：
逐台查验；
3.9.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
蓄电池及硅整流装置
3.10.1查验项目：
（1）查对制造厂家的技术文件、合格证；
（2）查对型号、规格是不是符合设计要求；
（3）检查外观质量，蓄电池是不是渗漏；
（4）查对备品备件是不是齐全。
3.10.2取样方式：
逐台查验
3.10.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
钢构、支架
3.11.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查镀锌质量是不是均匀，无损伤；焊缝是不是饱满，焊缝长度是不是符合要求；构件外径、长度是不是知足设计要求；
（3）检查钢构件、杆头板等变形是不是超标；
（4）查对出厂保证资料是不是完善、齐全、标准。
3.11.2取样方式：
全检；
3.11.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
铁塔
3.12.1查验项目:
（1）查对到货清单名称、型号、规格；
（2）查对单基包装捆数及螺丝数量；
（3）检查镀锌质量是不是均匀，焊缝是不是饱满；螺丝规格、级别标识；
（4）检查塔材变形是不是超标；
（5）检查质量合格证是不是知足要求；
（6）必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。
3.12.2取样方式：
抽检，每种塔型抽一基。
3.12.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）技术标准要求；
（3）本工程设计文件。
砼杆
3.13.1查验项目
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查杆长、壁厚、外径尺寸；
（3）检查弯曲度、预埋件尺寸；
（4）检查表面是不是滑腻，内外表面不得漏筋，一般钢筋砼电杆不得有纵向裂痕；横向裂痕宽度不该超过0.1mm，预应力砼电杆及构件不得有纵向、横向裂痕；
（5）查对证量合格证是不是知足要求。
3.13.2取样方式：
抽检
3.13.3查验依据：
1）合同要求；
2）技术标准要求；
3）本工程设计文件。
钢筋
3.14.1查验项目：
（1）查对到货清单名称、型号、规格及数量；
（2）检查几何尺寸是不是知足要求；
（3）检查锈蚀情形；
（4）查对合格证书是不是齐全与实物相符；
（5）第三方复试。
3.14.2取样方式：
同一炉（批）号、同一规格、同一交货状态60吨为一批次；样式拉伸2根，冷弯2根，化学分析1根。
钢筋两头50mm不能做试样；取样的钢筋的长度大于或等于300mm。
3.14.3查验依据：
（1）合同要求；
（2）GB钢筋混凝土用钢第一部份热轧光圆钢筋
GB钢筋混凝土用钢第二部份热轧带肋钢筋；
（3）本工程设计文件。
水泥
3.15.1查验项目
（1）查对证量合格证书标号是不是与实物标号相符、查对数量；
（2）检查外包装是不是破损，水泥是不是有结块；
（3）检查出厂时刻是不是超过三个月；
（4）第三方复试（3天强度，28天强度，安宁性）；
（5）查对合格证书是不是齐全。
3.15.2取样方式：
110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2020）规定：
同一生产厂家、同一品级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装100吨为一批次、散装200吨为一批次，每批抽样很多于一次，持续从20袋不同部位取12千克。
混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）规定：
同一生产厂家、同一品级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装200吨为一批次、散装500吨为一批次，每批抽样很多于一次，持续从20袋不同部位取12千克。
3.15.3查验依据
（1）合同要求；
（2）GB175-2007通用硅酸盐水泥
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收标准
Q/GDW183-2020110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程
砂
3.16.1查验项目：
（1）检查级配；
（2）检查含泥量；
（3）海砂要检测氯离子含量；
（4）检查泥块含量。
3.16.2取样方式：
同产地、同规格分批验收400m3或600t为一批，先将表层铲除，在不同部件取8份组成样品。
3.16.3查验依据：
JGJ52-2006一般混凝土用砂、石质量及查验方式标准
石
3.17.1查验项目：
（1）检查级配；
（2）检查含泥量；
（3）检查针、片装颗粒含量；
（4）检查泥块含量。
3.17.2取样方式：
同产地、同规格分批验收400m3或600t为一批。
先将表层铲除，在不同部位取16份组成样品
3.17.3查验依据：
JGJ52-2006一般混凝土用砂、石质量及查验方式标准
烧结（多孔）砖、灰沙砖
3.18.1查验项目：
（1）检查外观，尺寸测量；
（2）抗压强度实验；
（3）必要时进行抗冻融实验。
3.18.2取样方式：
同产地、同品种、同规格，抽样数量：
烧结砖15万、多孔砖5万、灰砂砖10万为一查验批；每批抽样数外观检查50块，尺寸检查：
20块，抗压检查：
10块，冻融5块。
3.18.3查验依据：
GB13544-2000烧结多孔砖
GB5101-2003烧结一般砖
GB50203-2002砌体工程施工质量及验收标准
四、设备、材料进场外观质量验收记录表
材料验收记录—导线（表1-1）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1抽查数量标准：
抽查标准
抽查量
截面积允许偏差
实际偏差
直径允许偏差
实际偏差
每批任选10%盘
±2%
10mm及以上，±1%d
10mm以下，±1mm
2外观检查：
检查项目
标准
判定
检查项目
标准
判定
斑疤
无
裂口
无
毛刺
无
伤痕
无
散股
无
断丝
无
层迭
无
擦伤
无
锈蚀
无
质量合格证
有
包装
完好
导线排列
整齐
线盘质量
坚固
单丝直径
符合国标
股数
符合设计
节距
符合国标
3检验结果：
日期：
单位
业主项目部
监理项目部
施工项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录—钢绞线（表1-2）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1抽查数量标准：
抽查标准
实际抽查量
直径允许偏差
实际偏差
每批任选10%盘但不少于1盘
-1%-+7%
2外观检查：
检查项目
标准
判定
检查项目
标准
判定
包装
完好
断裂
无
镀锌
均匀
交叉
无
压扁
无
切割
无
裂缝
无
斑疤
无
露铁
无
3检验结果：
日期：
单位
业主项目部
监理项目部
施工项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录—光缆（表2）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1外观检查
检查项目
标准
判定
检查项目
标准
判定
外包装
完好
端头
密封
标牌内容
齐全
2检验结果：
日期：
单位
业主项目部
监理项目部
施工项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录—电缆（表3）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1外观检查
检查项目
标准
判定
检查项目
标准
判定
断裂
光滑无裂纹
标识
完整清楚
伤痕
无运输挤压伤痕
绝缘
2500V摇表无击穿
擦伤
外观无擦伤
合格证
齐全
包装
完好无损
油浸纸绝缘和充油，充气的电缆
两端密封良好，无泄漏现象
防腐
保护层
无断裂、机械损伤和压扁
2检验结果：
日期：
单位
业主项目部
监理项目部
施工项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录—棒形悬式复合绝缘子（表4）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1外观检查
序号
检查内容
标准要求
判定
1
伞表面单个缺陷面积
≤25mm2
2
缺陷深度
≤
3
凸起高度
≤
4
总缺陷面积/总面积
≤%
5
配件质量
数量齐全表面光洁
2检验结果：
日期：
单位
业主项目部
监理项目部
施工项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录─盘形悬式绝缘子（表5）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1抽查数量标准：
总数量
瓷质
玻璃质
实际抽查数量
≤1200
8
11
1200-3200
10
13
3201-5000
12
17
2检查项目：
序号
项目
标准
判定
1
型号规格
符合合同
2
胶合部位
平整不松动
3
弹簧销
不短缺
4
镀锌
均匀
5
缺釉或气泡
无或符合规范要求
6
表面
光滑、平整无气泡、气孔
3检验结果：
日期：
单位
施工项目部
监理项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录—支柱绝缘子（表6）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1外观检查
序号
检查项目
标准要求
判定
1
伞表面单个缺陷面积
≤25mm2
2
缺陷深度
≤
3
凸起高度
≤
4
总缺陷面积/总面积
≤%
5
瓷铁结合部位
粘接牢固、无裂纹、掉渣
6
瓷件外观
无破损、碰伤、掉瓷，釉色均匀
2检验结果：
日期：
单位
业主项目部
监理项目部
施工项目部
供货厂家
检验人
材料验收记录─金具（表7）
工程名称：
材料名称
规格
厂家
数量
检验内容：
1抽查标准
数量
抽查数量
实际抽查数量
N<500
4
500≤N≤2000
4+100
N>2000
19+100
2.检查项目
项目
判定
项目
判定
项目
判定
裂纹
缩松
夹渣
气孔
渣眼
压折
砂眼
飞边
分层
毛刺
划伤
迭层
碰伤
斑点
凹坑
压印
起泡
起波
3铝压接管及钢描应测量
升级会员 