水处理站运营技术方案.docx
《水处理站运营技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水处理站运营技术方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水处理站运营技术方案
水处理站运营技术服务方案
7.1、污水处理厂运营方案1
7.1.1污水处理厂运行管理1
7.1.2污水处理运行管理的基本要求1
7.1.3水质管理1
7.1.4运行人员的职责与管理2
7.1.5运行记录与报表2
7.2、污水处理系统的运行管理3
7.2.1矿井水运行管理3
7.2.2生活污水处理系统运行管理6
7.3、活性污泥系统的运行管理8
7.3.1污泥运行过程调控管理8
7.3.2污泥脱水机的运行管理9
7.4、污水处理机械设备的运行管理9
7.4.1污水处理厂设备管理概述9
7.4.2设备的完好标准和修理周期10
7.4.3建立完善的设备档案10
7.4.4污水处理厂设备的运行管理与维护11
7.5、污水处理的运营管理15
7.5.1运行考核的主要指标15
7.5.2记录与统计15
7.5.3管理制度16
7.6项目技术支持20
7.7质量保证措施22
7.8防范风险措施22
7.8.1.对生产环境的安全管理23
7.8.2组织制定和实施安全技术操作规程23
7.8.3加强个人防护用品的管理24
7.8.4防火防爆的管理24
7.8.5事故报告制和调查程序25
7.8.6人员伤亡事故的报告制和调查程序25
7.1、污水处理厂运营方案
7.1.1污水处理厂运行管理
污水处理厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是对污水处理厂运行管理活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动（例如:
行政管理、技术管理、设备管理、“三产”管理）的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。
污水处理厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理。
7.1.2污水处理运行管理的基本要求
（1）按需生产首先应满足国家环境保护的政策要求，保证矿井水处理和生活污水处理正常稳定运行，且满足环保等相关部门提出的外排矿井水水质必须达地表水环境质量Ⅲ类标准表1中的要求，生活污水必须达到回用标准的要求。
（2）经济生产以最低的成本处理好污水，使其“达标”。
（3）文明生产要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。
7.1.3水质管理
污水处理厂水质管理工作使各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。
水质管理制度应包括:
各级水质管理机构责任制度，“三级”（指环保监测部门、总公司和污水站）检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制与清洁生产制度等。
7.1.4运行人员的职责与管理
污水处理厂操作管理人员的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。
1.4.1熟练掌握本职业务
污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，这就要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，也包括机械及电方面的知识。
1.4.2遵守规章制度
为了保证污水处理厂稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。
除了岗位责任制以外，还包括:
设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。
7.1.5运行记录与报表
每日或全厂处理了多少污水，处理效果如何，处理过程节能降耗如果如何，处理过程有什么异常解决方式与结果如何，全凭污水厂的运行记录及报表来反映。
污水厂的原始记录与报表是一项重要的方案记录与档案材料，可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录，包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。
统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为年统计、月统计、季统计等。
原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。
运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确石财昌统计报表的编制在定时、系统、简练地反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。
7.2、污水处理系统的运行管理
7.2.1矿井水运行管理
（1）进水管理
污水处理厂进水水质的检测方法，采用国家标准分析法；对于重要污染物，应该使用连续、在线检测的方法，测定出水的水质。
污水处理厂进水分段（支管道）检测进水水质，提交检测数据；总管水质的检测，提出检测报告，确定其水质；依据定量确定污水处理厂进水水质，确定污水处理工艺合理性，并及时修正运营技术参数；
（2）浓缩池
定期观察和调整污泥浓缩池的进泥量、进泥含固率；排泥量及排泥含固率，以保证浓缩池按照合适的固体负荷和排泥度运行。
注意观察浮渣挡板、浮渣刮板运行情况，确保浮渣能被顺利清除。
合理投放絮凝剂，保证浓缩效果。
（3）清水池
定期对清水池排空、检查、清洗一次，运营部、管道维修部配合做好清洗、消毒工作。
对池内壁、池底、池伸缩缝、通气孔等部位进行全面检查,发现问题,采取措施及时修复。
并根据池内泥沙情况,进行清洗、消毒,保持清水池内清洁,无积泥。
精确、科学控制清水池水位，液位计应根据其规定的检定周期进行检定。
每月对进、出清水池电动阀门检查一次,每季对长期开和长期关闭的电动阀门操作一次。
每月对清水池进、出气孔滤网进行维护清理一次。
（4）调节池
调节池的水位常有变动，因此，在搅拌时要注意对装置进行调整以曝气方式进行搅拌能有效防止废水的腐败。
曝气式搅拌的搅拌度随调节池水位而改变，水位高时，废水若混合充分，能防止污泥堆积。
在处理含酸废水时，及时检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补。
（5）高效沉淀反应器和斜管沉淀池
每班员工应对沉淀池池面进行巡视及观察。
主要观察沉淀池池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明---运行正常，污泥状态良好；上清液混浊---负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升---污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮---污泥中毒；大块污泥上浮---沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮---水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
监测待出水水质、浊度情况，控制絮凝剂投加量。
定期对沉淀池污泥进行回流，回流比根据实验数据确定。
定期对斜管沉淀池上清液浮渣进行人工清理。
采用高压水枪冲洗斜管填料。
（6）高效过滤
每班进行线路检查，定期保养维护；按照设备运行手册，定期开罐检查罐内防腐情况，如有脱落，立即进行防腐处理。
（7）活性炭过滤器
做好控制活性炭过滤器进水浑浊度，如浑浊度高，会给活性炭滤层过多的杂质，这些杂质被截留在活性炭滤层中，并堵塞间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。
长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。
所以，进入活性炭过滤器的水，最好将浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常运行。
反洗周期的长短是关系到过滤效果好坏的主要因素。
反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性炭吸附效果，一般而言，浑浊度在5mg/L以下时，应4~5天反洗一次。
活性炭过滤器在反洗时，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底影响较大。
滤层膨胀率过小，下层的活性炭无法悬浮，活性炭表面就冲洗不干净；膨胀率过大，容易跑炭。
一般控制膨胀率在40%~50%。
一般当滤层膨胀率为40%~50%，反洗强度为13~15L/（m2*s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8~10min。
（8）超滤系统
①进水水质的检查，重点是检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统，一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求。
超滤膜对余氯要求也无严格规定，一般情况下，要求含有一定余氯以保证细菌不超标。
当后续工艺对余氯有要求时，可在超滤工艺之后用活性碳去除，效果更佳。
②清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗，一方面清洗掉设备及管道中的碎屑及其他有害杂质，一方面对系统进行严格的灭菌作用，以免残留的细菌、微生物在管道及超滤膜组件中滋长。
一般常采用分段清洗法，即按照工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗，以保证设备安全运行。
③管路系统检查，操作人员必须掌握工艺流程路线，检查各有关设备和管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况，特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭及进口阀门不能开启，以防止系统在封闭状态下，突然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备。
④运行中定时分析供水水质和超滤水水质，发现有突然变化现象，应立即采取措施。
当进水水质不合格时，应加强预处理工艺。
透过水不合格时，则应当进行清洗再生，处理后仍不见效果，则应考虑更换新的膜组件。
⑤运行中观察浓缩水的排放量及透水量，始终保持在允许的回收比范围内运行。
回收比过大或过小，于超滤膜的正常运行都是不利的。
因为回收比过大，极易产生膜的浓度极化现象，影响产水质量，而回收比过小，则流速过大，也会促进膜的衰退，压力降增大影响产水量。
⑥定时清洗，运行中的超滤系统根据膜被污染的规律，可采用周期性的定时清洗。
⑦细菌与其他微生物被膜截留，不但繁殖速度极快，而这些原生物及其代谢物质形成一种粘滑的污染物质紧紧粘附于膜表面上，直接影响到膜的透水能力和透过水质量。
采用定期灭菌的方法，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定。
灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1％过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
7.2.2生活污水处理系统运行管理
（1）格栅间
定时进行栅渣清除。
值班人员都应经常巡视，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。
此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障;及时压榨、清运栅渣;做好格栅间的通气换气。
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
（2）调节池
调节池的水位常有变动，因此，在搅拌时要注意对装置进行调整以曝气方式进行搅拌能有效防止废水的腐败。
曝气式搅拌的搅拌度随调节池水位而改变，水位高时，废水若混合充分，能防止污泥堆积。
在处理含酸废水时，及时检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补。
（3）接触氧化池
影响接触氧化池正常运行的因素主要有水温、pH值、溶解氧和营养物，而其中zui直接且易于测定的是pH值。
对于生活污水，一般情况下pH值在6—9之间，如进水pH值发生突变，必须采取稀释、控制进水量等措施，防止池子中的微生物生长受到抑制甚至大规模死亡。
在正常运行时，生物相相对稳定，细菌与原生动物之间有着制约关系，如进水水质、水量发生突变以及受到其他因素的影响，生物相中各类生物比例发生变化，生物数量减少，预示着水处理效果降低。
因此，通过对生物相的观察，可以及时发现运行中出现的问题，以便采取相应的防治与补救措施。
在接触氧化池中悬浮生长的活性污泥主要来源于脱落的老化生物膜以及预处理阶段未分离彻底的悬浮固体。
较小絮体及解絮的游离细菌可随出水进入沉淀池，而吸附了大量砂砾杂质的絮体比重较大，难以随出水流出而沉积在池底。
随着运行过程的积累，池底积泥会影响接触氧化池对污水的处理效果以及堵塞曝气装置，及时排出过多的池底积泥。
（4）水解酸化池
1）水解酸化池应注意的问题：
①保持水解（酸化）池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度（20g／L）。
②保持水解（酸化）池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。
③污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。
④根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解（酸化）池采用排泥沿池纵向多点排泥。
⑤由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。
2）维护与管理：
1保证配水及计量装置的正常。
2冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。
3每隔一定时间清除浮渣与沉砂。
（5）MBR膜池
①MBR系统是技术先进的污水处理设备，但对进水水质也有较为严格的要求。
对于污水含有大量重金属、难生物降解的有机物、Nong药、油类、酸碱等污染物时，必须进行前处理，才能进入MBR系统进行处理。
②对于排水量间断、集中和水质变化较大的排污点，必须建设调节池进行水量和水质调节，才能进入MBR系统进行处理。
③MBR系统要求连续运行，一旦停止曝气超过12小时，将导致维生物大量死亡，从而影响出水水质。
④膜组件需要进行周期清洗，才能维持MBR系统长期稳定运行，如果超过3-6个月不进行清洗，可能导致膜组件的永久性堵塞，无法恢复其功能。
⑤如果用户准备停止运行超过1周，应放空设备内污水，并注入清水浸没摸组件，膜组件必须完全浸没在清水中且在冰点上环境中存放，冬季时应考虑防冻，否则易造成设备和膜组件损坏。
7.3、活性污泥系统的运行管理
7.3.1污泥运行过程调控管理
处理厂对活性污泥系统很难作到时时刻刻进行调控。
曝气系统应实时控制;回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算;排泥量椅可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算。
当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，各水厂运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报公司。
①污泥膨胀问题:
a、发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因。
着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素。
根据分析出的种类、因素做相应调整。
b、由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决;
c、由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决;
②泡沫问题：
a、发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整。
b、化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。
c、生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。
③污泥上浮问题
a、酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施。
b、硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。
7.3.2污泥脱水机的运行管理
a、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
b经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。
c经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
d每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。
否则积泥干后冲洗非常困难。
e按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。
f经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。
g及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。
h作好分析测量记录。
7.4、污水处理机械设备的运行管理
7.4.1污水处理厂设备管理概述
污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。
同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
总之，对污水厂来说，设备管理应注意以下几个方面:
（1）使用好设备各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。
设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。
工人必须严格按照操作规程进行操作。
设备使用过程中要作工况记录。
（2）保养好设备各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。
保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。
保养工作同样应作记录。
保养工作可分为:
例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。
（3）检修好设备对主要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。
有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。
对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。
对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。
每次检修都应作详细记录。
（4）管好设备管好设备是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。
其中包括设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。
7.4.2设备的完好标准和修理周期
设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。
有些设备，制造厂明确规定了它的小修、大修期限;有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。
修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理厂设备的大修周期应根据具体设备使用手册决定。
7.4.3建立完善的设备档案
设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。
第一部分是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。
这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。
第二部分档案是对设备每日运行状况的记录，有运行操作人员填写。
如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。
第三部分是设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。
这将由维修人员及设备管理技术人员填写。
设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。
根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求。
可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。
如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。
7.4.4污水处理厂设备的运行管理与维护
在污水处理厂，格栅除污机、刮泥机、污泥浓缩机等为运行工艺上重要的大型设备。
每一种设备都有很多品种和规格，只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理厂正常地运转起来。
这是污水处理及一线设备维修保养人员的一项重要任务。
下面是这些设备在正常运行管理和维护方面所应注意的几个问题。
（1）熟悉所管理的设备
要使用好设备，首先要熟悉设备。
仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步，一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点;操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。
有的说明书上还注明故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。
要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。
有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场服务技术人员学习、咨询。
应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。
然而每种产品都或多或少有其不足之处。
操作人员可通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。
（2）确定设备运行最佳方案
任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。
要使设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满足负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。
（4）做好设备的巡回检查
污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处于露天或者半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。
污水处理厂监控必须在24小时内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时远控停机并马上到现场处理。
除此以外，针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的。
一般来说，对24小时不间断运行的设备，每天应每2~3小时检查一次，夜间也至少安排2~3次检查。
对于无远距离监控的污水处理厂，对设备巡回检查的密度还应适当加大。
在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。
操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。
我们应对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施。
如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水;寒潮即将来临时，应检查防冻措施。
雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环条、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。
（4）保持设备良好的润滑状态
要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。
润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，还有防腐、防漏及降温等功能。
一般设备在出厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。
但各个污水厂的设备工作条件不同，因此还应由本单位的专业技术人员根据本单位的条件定出各个设备的加油规章。
对购买来的油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。
一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。
在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其他部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十分明显。
所以，应在设备运转的200~500小时将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。
设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加油加换油脂。
在北方地区，室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂黏度过低降低润滑效果，有时造成漏油。
因此在室外运行的设备应根据季节不同更换合适的油脂。
对一些开放式传动的部位，如齿轮轴、螺杆、蜗轮蜗杆及链条等，表面的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损，应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。
有些油脂，如普通润滑油脂与合成润滑油，钙基润滑油、液压油、润滑油脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。
（5）做好设备的日常维护与保养
设备在运行中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运行，但如不及时处理，则会引发大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。
例如，螺栓松动脱落是在运行和震动较大的部位常见的现象，应随时发现紧固。
如不及时发现和处理，轻者会造成设备较大损失，重者还可能造成人员伤亡。
在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的基座、桥式设备的钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动时及时上紧。
如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防送垫圈或加防胶等。
如果一颗小小的螺栓、螺母等落入池水中，它可能随水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，造成连锁故障。
工艺设备很多是在水面上运行，在维修设备及操作机器时，零件都可能落入水中。
有些零件一旦丢失级难购买。
因此，在拆修设备时一定要采取措施严防落水。
在使用工具时，最好准备一块强力磁铁，并用绳子拴好;如不慎将钢铁工具及零件落水，可用磁铁从水底找回来。
在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。
如漏电保护器，空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电磁鼓保护开关、液压系统的溢流阀门、滤清器报警装置，一些连接
升级会员 