大体积混凝土方案.docx
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大体积混凝土方案
晨朗·东方花园工程
混凝土施工方案
编制单位：
南通丰汇建设有限公司晨朗东方花园项目部
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2013年09月8日
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1总体概况3
2.2结构设计概况4
3.施工安排5
3.1施工任务及流水段划分5
3.2预拌砼搅拌站选择5
3.3施工组织及职能分工6
4.施工准备6
4.1技术准备6
4.2现场准备7
5.主要施工方法及技术措施8
5.1浇筑方法：
8
5.2砼养护：
9
5.3试验计划9
5.4砼测温：
10
6质量管理措施10
6.1质量管理机构10
6.2确保工程质量的管理措施11
6.3混凝土表面外观检查12
6.4混凝土的进场检验12
7安全生产管理措施12
8人员安排及机具准备13
混凝土施工方案
1.编制依据
标准规范编号
标准规范名称
GB175—2007
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB50204—2002
混凝土结构工程施工及验收规范（2011版）
GB8076—2008
混凝土外加剂
JGJ/T10—2011
砼泵送施工技术规程
JGJ52—2006
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53—2006
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
DBJ14—032—2004
建筑工程施工工艺规程
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
晨朗东方花园2、6号楼及10～19/A～C轴地下车库工程
2
工程地址
海安黄海大道东2号
3
建设单位
南通晨朗置业有限公司
4
设计单位
北京都林国际工程设计管理有限公司
5
监理单位
江苏省苏通建工项目管理有限公司
6
质量监督
海安县建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
南通丰汇建设有限公司
8
资金来源
自筹
9
合同承包范围
施工图中规定的土建及安装工程。
10
结算方式
总价合同
11
工期目标
500
12
质量要求
一次性验收合格，南通市优质结构
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板梁基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋面
2
结构混凝土强度等级
2号楼
1-7层剪力墙、柱C40
8-26层剪力墙、柱、屋面、机房屋面C30
1-26层结构梁、板机房层结构梁、板C30
6号楼
剪力墙、柱、梁、板、屋面、机房均为C30
地下车库
除主楼剪力墙砼强度等级为C40，其余底板（包括集水池、坑）顶板、墙板、柱等砼标号均为C35。
有抗渗要求的部位为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
3
墙体
内外墙：
填充墙部分为200、100厚淤泥质粉煤灰烧结多孔砖，强度Mu10。
4
钢筋类别
HPB300：
6、8、10
HRB335：
8、10、12、14、16、18、20、22
HRB400：
8、10、12、14、16、18、20、22、25
5
钢筋保护层
基础底板
外侧50mm，内侧20mm。
地下外墙
外侧50mm，内侧20mm。
地下内墙
20mm
地上外墙
15mm
地上内墙
15mm
梁
20mm
板
15mm
6
钢筋接头类别
水平结构：
小于10钢筋采用绑扎接头，大于等于18钢筋采用直螺纹接头；
竖向结构：
小于10（包括10）钢筋用绑扎接头，大于等于12钢筋采用电渣压力焊接头。
7
结构截面
基础底板厚
400mm、500mm、900mm、1500mm
外墙厚
300mm
内墙厚
200mm
现浇板厚
90mm、120mm、150mm、250mm、300mm等
8
设计年限
50年
依据设计概述：
本工程基础为整体筏式底板。
砼为C40／S6、C35／S6抗渗混凝土，混凝土内掺有SBTJM-Ⅲ微膨胀剂,砼外墙导墙同时内掺抗裂纤维。
该工程结构特点：
本工程为整板基础，底板厚度分别为900mm、1500mm，砼量约5640m3,方量较大，要求以后浇带为界，底板砼浇筑一次连续完成，不留施工缝，因而混凝土属大体积砼。
3.施工安排
3.1施工任务及流水段划分
本工程地下室底板砼以后浇带为界浇筑一次连续完成，不留施工缝。
3.2预拌砼搅拌站选择
本工程砼均采用预拌砼，经多方考察选择，选择具有一定预拌混凝土生产能力的海安县腾宇商品混凝土公司和红艺混凝土公司作为主力供应站，确保浇筑底板时砼的供应。
该商品混凝土供应商为建设单位指定供应商。
施工时现场采用2台汽车泵。
3.3施工组织及职能分工
序号
姓名
职务
职责
1
丁志斌
项目经理
负责一线施工质量及施工组织协调。
2
汪少洲
执行经理
现场指挥及劳动力的安排。
3
缪云山
技术负责人
方案编制并及时处理出现的问题及对外沟通与协调。
4
李晓均
施工员
技术交底及施工测量等。
5
丁丙根
材料员
核实供料数量及与预拌站联系。
6
陆志明
质检员
做好质量监控。
7
陆志明
试验员
留置试块、测定砼坍落度、测温。
8
张仕强
资料员
测量、收集天气预报及相关资料。
9
吕恒峰
设备员
负责设备检修、维护工作。
10
张仕强
安全员
负责现场安全管理工作。
11
曾付昌
砼工长
具体对现场劳动力的布置及应急事件的处理。
4.施工准备
4.1技术准备
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑流向和浇筑方法。
编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑等标高重点控制。
材料要求：
水泥：
为降低大体积砼的水化热，我们考虑采用低水化热的矿渣水泥以降低水泥自身的发热量，同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积砼中的水泥水化热量，使砼温升峰值得到控制，确保砼内外温差值不大于25℃。
砂：
本工程采用中粗砂，细度模数要求2.4以上，含泥量不得大于2.5%。
石子：
本工程采用粒径为5-40的优质粗骨料，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1%。
水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在140±20mm，掺加不低于Ⅱ级粉煤灰，减水剂的减水率≥12％，以改善混凝土和易性。
掺加JM3微膨胀剂10%，以控制混凝土后期收缩裂缝和抗渗等级达到设计要求。
混凝土拌合水采用自来水或地下水。
3技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的供应砼小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及出厂证明等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
4.2现场准备
4.2.1基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.2.3保温材料用的塑料布、保温毡、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
4.2.7及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。
4.2.8夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
4.2.9因底板砼施工时间较长，如因天气变化，下雨等应备有覆盖和排水措施。
同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备。
4.2.10及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
5.主要施工方法及技术措施
在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象，在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
。
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
5.1浇筑方法：
为保证前后浇筑砼没有冷缝，施工采用连续薄层推移式浇筑的方法，循序推进，一次到顶，为保证施工质量，利于砼早期散热，现场采取分层分段浇筑的方法。
根据现场的实际情况，浇筑时由西向东分层分段推进，浇筑时注意依次循环。
根据商品砼公司提供的配比，砼的初凝时间定为10h,要求将砼浇捣时间间隔控制在6h以内。
浇筑基础筏板时，第一层为500mm厚，第二层为500mm厚。
在第一层砼初凝前浇注第二层。
浇筑完10平方米即可用振捣棒振捣，每点振捣要做到快插慢拔，不可过振。
底板砼浇筑前由施工员杨德银在柱墙插筋上抄测出地下室楼面标高的结构50cm水平控制线，并用红漆做上标志，浇筑砼时，以水平控制线为依据拉通线用尺量来控制板顶标高。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
标高的误差控制规范允许偏差范围（±5mm）内。
在初凝前进行修整抹面用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，然后立即采用薄膜和草帘覆盖保温养护。
混凝土浇捣须注意的部位：
外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
5.2砼养护：
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并根据测温情况确定洒水温度，进行保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温毡的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温毡被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温草帘被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除保温材料。
5.3试验计划
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块的原则留置，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有100％为见证试块，浇筑前通知监理工程师配合做好见证试块的见证工作。
试块制作拆模后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
5.4砼测温：
浇筑基础底板时，为了及时控制和掌握底板砼内外两个温差，以及校验计算值和实测值的差别，随时掌握砼的温度动态，需要对砼进行温度监测控制。
测温点沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，测温孔布置每跨跨中设置一组，三个为一组，间距1-1.5m，一个测混凝土表面温度，一个测底板深1/2处的温度，一个测底板深3/4处的温度。
测温孔用φ25的铁皮管将下段密封后预埋。
同时管上端露出筏
板顶面20～50mm。
混凝土浇筑后，由于水泥的水化所产生的热量聚集在结构内部不易散发，从而使混凝土的内部温度升高。
测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，温度上升阶段每2小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每4小时测温记录一次，检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。
测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工整，填全记录表中的内容，测温工作由专人进行，并及时将测温结果填入测温记录和传送给现场的施工技术人员，以便及时掌握混凝土浇筑后温度的变化，控制混凝土内部温度与混凝土表面温度，以及表面温度与大气温度之差均不超过25℃，当温差大于25℃时应及时增加覆盖材料保温，使内外温差小于25℃。
测量工具采用0℃～100℃普通酒精或水银温度计。
6质量管理措施
6.1质量管理机构
6.1.1为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
6.1.2现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
6.2确保工程质量的管理措施
6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
6.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
6.2.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.2.5质量分级管理，责任明确。
6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
6.2.8做好大体积混凝土冬季施工养护保温措施，确保工程质量。
6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。
6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，配一名专职收料员，对砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。
6.2.15底板中有水电预埋管道，在水电分包、监理确认无丢项、漏项，全部合格后，方可进行混凝土的浇筑。
6.3混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根15cm处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；
浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
6.4混凝土的进场检验
6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录。
7安全生产管理措施
7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.2砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
7.3插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠,电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.4操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7.5电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.6振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
7.7砼施工后，应及时清理余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
8人员安排及机具准备
考虑到混凝土连续浇筑时间较长，决定安排两班人员进行不间断作业。
混凝土输送：
为保证混凝土的浇筑质量及浇筑速度，本工程共采用混凝土汽车泵两台配合混凝土罐车运输浇筑。
项目机械设备组平时要做好设备的保养和维修，对于易损坏的设备如振捣器等应注意留有备用。
振捣：
采用φ50插入式振捣器8台，φ30插入式振捣器2台。
养护：
在建筑物四周设水源接点四处、胶皮管8根，每根长80米。
冬施所需防火草帘、塑料薄膜等。
小型用具：
混凝土吊斗、铁锹、铁盘、木抹子、铁插尺、刮尺、皮数杆等若干。
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