多联机安装施工方案.docx
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多联机安装施工方案
二、施工准备
1、准备的作用：
做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均
衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。
2、技术准备：
明确安装技术要求和验收标准。
进场后立即组织施工人员进行图纸对照、设计交底。
了解设计意图熟悉施工图纸，对施工图纸存在的各种问题，在施工前以书面形式提出，求
得解决，并有正常的签证和审批手续。
编制施工预算，根据安装工程实物量，套用国家颁
发的统一施工劳动定额，算出分项工程安装所需工种的用工数。
3、材料准备：
摸清设备和主要材料的到货时间，满足工程进度的要求，对于个别不能满足进度要求
的设备和材料必须报请有关部门落实解决，以免影响工程进度。
提出预制加工件，事先安
排加工。
进场后将材料的规格、
型号申报监理取得监理的认可。
对选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。
根据
现场要求在场内划分堆场区域，将设备、材料分类堆放。
施工机具设备准备充分，配备施
工用水、用电，确保工程正常施工。
4、组织准备：
确定劳动组织，下达施工任务，做到心中有底。
编制安装工程进度表和施工过程中的
劳动力动态表。
层层落实技术交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。
做出交叉配合
施工的安排，主要有两方面内容：
一是安装与装修之间的交叉配合，另一是安装各专业工
程施工之间的交叉配合。
方法是根据安装工程进展表，参考装修施工进度表，结合工程具
体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。
设专职人员负责各方面的协调工作（包括
与业主、监理及各专业之间的联系）。
5、确定施工组织结构
5.1该空调工程属于重点项目，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。
5.2为保证该项目顺利，本工程由项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程
质量、施工安全、组织协调、劳力调配）。
具体的组织结构见后附的“施工管理结构组织
网络图”。
另本公司为专门选派项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量控制
权，不定期进行检查抽查。
项目副经理负责现场施工与管理。
5.3施工力量部署
工队伍从我公司的空调施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进行
施工，施工人员选用有国家相关专业技术人员和参加过多联中央空调项目施工的人员，按
专业组成施工组，以发挥各自技术特长。
专业分为：
空调组、电气组和调试组。
空调组负
责室内、外机安装及管线连接。
电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、
遥控器安装及配合调试。
调试组负责设备调试、运行。
施工班组分标段、分区开展施工。
劳动力计划配备情况：
具体主要技术人员配备见表“施项目管理机构配备表”。
施工管理结构组织网络图
三、组织部署及协调管理
1、施工部署
为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。
以主动积极的态度，配合好设备到为时间及装修时间节点，为下一步安装创造良好的
条件，要求是在建筑物安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正
确，发现问题尽快提出。
求得改正，以保不漏和正确。
2、施工组织
项目部的组成、分工及各职能部门的权限：
2.1项目负责人：
负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质
量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。
2.2项目副经理：
是项目负责人的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、
安全负直接责任，分管理施工和材料。
2.3质量工程师：
负项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和
质检。
2.4专业工长：
负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、
施工进度及内协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。
2.5技术员：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底，现场施工技术问题的处理；
负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程
技术资料的收集整理工作。
2.6质检员：
负责工程质量的检查、临督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量
管理和QC小组的活动。
2.7安全员：
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，
组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
2.8材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放
和物资管理，进行原村料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
2.9行政人员：
负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及
接待工作。
3、协调管理
与设计单位的工作协调
a.了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计院提交
的施工实施方案中，包括施工可能出现的各种工况，协助设计院完善施工。
b.向设计院提交根据施工总进度计划编制的计划书，积极参与设计的深化工作。
c.主持施工图核审，协助发包方会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备
物资选型。
d.对施工中出现的情况、除按住场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可
能出现的设计错误，会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，进
行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
e.协助建筑师解决诸如因多管并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协
助建筑师解决不可测因素引起的变化等。
与监理单位的工作协调
a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织方案”进行对施
工单位的质量管理。
在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验
收和检查，并按照监理要求，予以解决。
b.贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保安装达到
合格。
c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品
合格证或质保书，使使用的材料不给工程造成浪费。
d.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”，
使监理工作顺利进行。
与装修及其他专业的工作协调
a.与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题，并提出整改办法，找相
关设计人员签字认可。
b.尽可能的提前预想好和其他专业的配合、穿插、搭接或平行作业
c.协调装修及其它专业，保证工程总体进度及质量的基础上，达到本专业的合格标准。
协调方式
a.按总进度计划制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、
修正、调整下一个节点实施要求。
b.本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进
展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决工程中出现
的问题和难题，定期参加协调会以确保工程质量。
4、安装质量管理
铜管电线安装
室内机安装
试运行
1、劳动力需用计划
序号
工种
管线组
电气组
调试组
其他
合计
1
板金
2
2
2
管工
4
4
3
电工
2
2
4
电气焊工
6
6
5
调试工
2
2
6
其它人员
5
5
合计
21
施工设备需用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定
功率
KW
生产能力
备注
1
冷媒表
BM2-6
1
瑞士
2004
2
万用表
3244
2
中国
2003
3
真空泵
2.8L/min
1
美国
2003
4
定量加注筒
K4M
1
德国
2004
5
氮气压力表
40kg/cm2
4
中国
2002
6
钳形表
3282
2
中国
2000
7
手电钻
2
中国
2001
8
双立表
4
中国
2001
氟专用
9
台钻
1
中国
1999
10
切割机
1
中国
1999
11
梯子
4
中国
1998
12
绞口机
1
中国
2000
13
风速仪
AZ8908
1
中国
2004
14
喇叭扩口器
1/8-3/4
4
中国
2003
15
弯管器
3/8-3/4
8
中国
2003
16
铜管刨刀
4
中国
2003
17
龙门架
2
中国
2002
18
台虎钳
1
中国
2001
19
套丝机
1
中国
2002
20
温度计
8
中国
2004
五、施工方案和措施
1、施工流程：
施工准备→空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查→依据施工图测量定位→空调设备外机基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水主管安装→焊接安装冷媒管→冷凝水支管安装→空调室内机及后缀风管吊装→空调管道的吹扫、试压、试漏→隐蔽工程验收→室外机的就位安装→系统连接→系统的试压充氟→空调系统的调试试运行测试性能指标→空调系统的整理清洁→交工验收
2、施工工艺
室内机的安装：
a.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。
b.放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺
寸来确定。
吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。
c.打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水
平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。
d.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
冷媒管布置安装：
施工工序：
支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干
燥处理→包扎固定
e.冷媒管线布置：
需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为
（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
f.冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。
g.使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。
h.清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
i.焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊
点应光滑平整无泄露。
钳焊要求：
1冷媒管钎焊前的准备：
焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、
凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
2冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
钎焊工作宜向
下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
3冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2
米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住
铜管，以防冷桥产生。
j.在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。
k.冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。
l.冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：
将氮气瓶压力调节阀与室外机
接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，
用绝缘材料抵住管
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