平改坡施工方案范文.docx
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平改坡施工方案范文
平改坡施工方案
1．平改坡施工组织方案
1．工艺流程
支搭外脚手架→清理屋面、放屋架支撑墩位置线→沿线、剔凿屋面砼到圈梁、清理浮土→打眼、植筋、支模、浇砼墩→养护→钢屋架吊装定位、电焊、满焊→上檩条→接砌烟道、封砌柁档→钉望板、新做老虎窗→粘贴德高瓦→刷外墙涂料→验收屋面→拆除外脚手架。
2．主要施工方法
在原平顶上安装角钢焊接的人字屋架，四坡顶在钢屋架上安１０Χ１２cm的木檩，用M１６螺栓与钢屋架连接，上铺胶合板，胶合板上下错档，上铺防水层，再钉德高瓦。
钢屋架与原结构连接，用２４Χ３０Χ２０cm的钢筋砼柱墩做再原结构圈梁上，柱墩的竖向用６Φ１２的主筋与固定钢屋架的２M20的螺栓深入圈梁内２０cm深，用化学注浆法锚固。
然后绑轧钢筋套子，支模板，打砼，养护。
柁档用加气块封砌，檐口用水泥纤维板加高，新做找平层，刷聚胺脂防水，利用原雨水口和雨水管。
挑檐立面和底面刷外墙涂料。
外用脚手架：
采用支搭双排钢管脚手架。
2.构造要求：
立杆:
横距1.2米，纵距1.5米。
内立杆距建筑物外墙0.5米。
相邻立杆的接头位置错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差应不大于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值小于50mm。
大横杆:
步距1.８米。
上下横杆的接槎位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
小横杆：
相邻立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。
剪刀撑：
在每面脚手架的两端设置，并在中间每隔12-15米设一道。
剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度角。
剪刀撑沿架高连续布置。
连墙件：
按三步三跨设置，垂直间距小于6米，固定在楼到窗口。
护栏和挡脚板：
在操作层满铺脚手板，设2道护栏和挡脚板。
上栏高度大于1.1米。
安全网：
在施工部位挂密眼安全网。
与建筑物拉接:
有楼梯间的一面，架子与楼梯间窗口用钢管拉接。
没有楼梯间的面，1-3层支顶斜支撑，4-6层在墙上打孔，下Ф16的膨胀螺栓，用双股8号铅丝与脚手架拉接，并用钢管反顶，保证架子的稳定。
3.安全管理：
脚手架搭设人员必须是专业架子工。
工作时戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
操作层上的施工荷载不得超载。
六级以上大风和雨天停止脚手架作业。
大风和大雨后对脚手架进行检查和保修，检查地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空，扣件螺栓是否松动。
脚手架使用期间严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，连墙件，支撑，栏杆，脚手板。
4.脚手架支搭图：
详见附图。
钢屋架制作、安装现场安装机械设备采用汽车吊进行钢结构吊装
安装用具一览表
序号
品名
规格
单位
数量
1
钢丝绳
Φ11.5Φ9
根
若干
2
卡环
10#、6#
个
8
3
吊装夹具
3吨
个
2
4
活动扳手
8寸-10寸
个
4
5
压型板加紧器
个
2
6
手动葫芦
1吨
个
2
7
角向磨光机
Φ125
台
2
8
电焊机
500A
台
2
9
气焊
套
2
10
钢水平尺
把
2
4.施工工艺：
材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷刷防火涂料→屋面板安装→交工验收。
放大样：
放样从熟悉图纸开始，首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与工长及技术部门联系解决。
根据施工图纸按1∶1比例放大样，经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行下料。
制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。
样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。
使用过程。
经常校对，如需修整，应经放样人同意。
修整后的样板必须经过质检部门的验收。
放样、号料前，对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。
放样允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
平行线距离和分段寸
+1mm
2
对角线差
1mm
3
宽度、长度
+1mm
4
加工样板角度
+20′
下料允许偏差
项目
允许偏差
号料
零件外形尺寸
1.0mm
气割
零件宽度、长度
3.0mm
切割面平整度
0.05T且不大于2.0
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
机械
切割
零件宽度、长度
3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
边缘
加工
零件宽度、长度
1.0mm
加工边直线度
1/3000且不大于2.0
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025T且不大于0.5mm
下料、组对
火焰切割，切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
机械剪切，剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞。
切口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。
偏差名称
极限偏差
1、按划线切断时
≤3000
〉3000
2、用固定器固定切割
+1.0
+2.0
3、长度偏差
+2.0
+2.0
焊接、制孔：
为了保证焊缝质量，采用埋弧焊焊接。
每道对接焊缝焊接完毕后应用刨锤、钢丝刷、角向磨光机清除焊渣、飞溅。
保证下道焊缝施焊前基层干净。
在完成焊接24小时后，进行焊缝无损检测，要求拼接接头焊缝质量达到二级以上。
钢屋架矫正后进行制孔。
螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
制孔时应根据钻床台面高度做操作平台，并有吊车配合。
螺栓连接处所有螺栓孔，均应采用比螺栓公称直径大2mm的量规检查，要求全部经过。
5.钢屋架运输
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
每榀钢屋架吊装就位后用四根揽风绳固定，检查与轴线偏移量，用线坠检查垂直度偏差。
6.焊接
施焊准备：
为便于安装和焊接，在节点下方搭设专用操作平台。
焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。
清渣、打磨设备应齐全。
焊条的选择和烘干：
焊条采用E401～403型号焊条。
E4303烘干温度和时间100℃/0.5h。
焊接：
焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。
焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
平焊时不能一次成活，要求2～3遍，第一遍焊完等冷却下来后，用小锤清理焊渣，然后在进行第二遍，焊接工艺同第一遍。
7.喷刷防火涂料
钢结构防火涂料涂层厚度应符合设计要求。
涂层应完全闭合，不应露底，涂层不宜出现裂缝。
如有个别裂缝，其宽应不大于0.55mm，如果不小于0.5mm应进行修补，直至符合标准要求。
涂层与钢材之间和各涂层之间，应牢固，无脱层、空鼓和松散等情况。
颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接搓平整。
各喷枪手每人配备测针，以便随时自检。
首先喷涂前对原材料进行检查，要有合格的出厂证明（名称、技术性能、生产工期、使用说明），用料严格按配方标准计量，按施工工艺要求和操作规程进行。
喷枪手对每次喷涂随时自检，不合格的一律返工重做。
再经专职质量检查员检查，检验合格后报项目经理复验认可方可进行下道工序施工。
2．主要施工管理措施
1.质量保证措施：
为了更好地保证工程质量，加强施工管理和监控，特成立以项目部经理为首的质量管理小组，贯彻质量责任制，落实各级人员的质量职责，增强质量意识，不断提高管理水平，最终实现工程创优的质量目标。
质量管理小组定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工质量的控制。
各项质量管理工作必须接受监理人员的检查，要与业主、监理人员密切合作，共同把关,保证工程质量目标的实现。
认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，结合公司ISO9002贯标工作计划的实施，加强质量意识教育和专业业务技术培训，为质量目标的实现和管理水平的提高奠定坚实的思想基础。
推行全面质量管理，贯彻执行ISO9002标准，保证以人的工作质量来保证工程质量。
要建立完善各项质量管理制度，进一步形成工作的制度化、程序化、标准化，使工程一切管理和生产活动均围绕保证优良工程这一目标进行。
必须严格执行国家相关的法令、法规，按照施工规范、施工工艺标准及施工图纸施工，并按国家质量验收标准进行检查验收。
要认真抓好施工组织设计、施工方案、技术交底的实施，使一切工作都做到有根有据，杜绝一切不按规定操作的行为。
落实各级管理人员及施工操作人员的岗位责任制。
必须明确各自岗位的责、权、利，并制定详细的奖罚条例，做到奖罚分明，责任与经济利益挂钩。
项目部要与各类管理人员及施工队伍签订质量责任状，以保证各项质量目标和责任的落实。
严格执行总包企业对工程质量负责的规定，各分包单位、施工承包队及施工班组必须在项目部质量管理小组统一领导下进行各项工作，必须服从项目部的统一安排，相互协调配合好。
加强工序质量管理，以工序质量保证工程质量。
施工中要严把各工序质量，将质量目标落实到基层。
重要部位、薄弱部位均设立质量控制点，并定专人进行检查控制和落实。
要针对各种质量问题制定有效的预防措施，加强施工过程中的检查、控制、验收工作，保证各项工作均处于有效的预控状态。
以优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。
对劳务施工队伍入场前应进行全员安全、质量教育及相关知识培训，并进行考核，不合格者不得使用。
施工过程中，要定期或不定期开展质量竞赛，奖优罚劣。
项目部配备经验丰富，有相应资格证书的工长、质检、测量、试验人员等，所有特殊工种的操作人员均经过培训，持证上岗。
现场准备可靠的检查工具和配备齐全的设备，保证各项质量管理工作的正常进行。
认真细致地做好测量放线工作。
工程的定位放线进行，项目部要进行复核，经甲方及监理确认后进行下道工序施工。
要建立完善的施工测量放线的交桩、验线等制度，保证各项放线工作准确、快速、高效。
加强原材料和半成品构件等进场后检查、复试制度，严把材料质量关。
各种材料均要按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证、材质证明等。
需要进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等）必须经过复试合格后方准使用。
工程上所用的特制材料和设备还必须由分包方提供样品，经业主及监理工程师认可后方可使用。
坚持“三检制”质量检查。
质检人员必须深入施工现场，认真检查验收，发现问题及时解决，不留隐患。
每道工序不符合验收标准的不准进入下道工序施工。
坚持和完善样板制。
项目部组成验收把关小组，抓好样板段的验收，经验收小组验收后方可大面积推广，以保证优良工程目标值的实现。
坚持会签制。
各专业间要配合协调好，每道工序施工完后要进行会签，会签合格后方可进行下道工序，以免造成矛盾，影响质量。
坚持质量例会。
项目部定期召开工程质量分析会，对施工中出现的问题要认真分析查找原因，找出责任人，并制定切实可行的措施，提出整改时间，主要完成人，检查人；保证该层的质量问题下一层不再出现。
另外，在分析会上指出下一道工序的主要预控点和需要注意的地方，努力做到预防为主，防患于未然。
2.安全保证措施：
电源开关箱采用具有防
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