0隆教中桥单位工程开工报告合同协议表格模板实用文档doc.docx
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0隆教中桥单位工程开工报告合同协议表格模板实用文档doc
漳州市沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段
单位工程开工申请批复单监表27
承包单位:
贵州省公路工程集团有限公司合同号:
AⅡ标
监理单位:
东北林业大学工程咨询设计研究院有限公司编号:
申请开工项目:
隆教中桥
桩号:
K23+727.480~K23+816.000
申请开工日期:
2015-4-10
计划完工日期:
2015-9-20
此项工程施工技术负责人:
质量负责人:
安全负责人:
致:
监理工程师
上述单位工程已具备条件,申请开工。
承包人:
日期:
年月日
附
件
1、工程概况:
工程部位、工程特点、工程数量等;
2、施工组织设计;
3、人工、材料、机械设备到位情况;
4、质量、安全、环保保证措施及责任人;
5、试验情况(附试验报告)。
意见:
专业监理工程师:
日期:
意见:
驻地监理工程师:
日期:
结论:
总监理工程师:
日期:
漳州市沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段
施工放样报验单监表1
承包单位:
贵州省公路工程集团有限公司合同号:
AⅡ标
监理单位:
东北林业大学工程咨询设计研究院有限公司编号:
致:
监理工程师
根据合同要求,现已完成K23+727.480~K23+816.000隆教中桥
施工放样工作,清单如下,请予查验。
承包人:
日期:
年月日
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备注
K23+727.480~K23+816.000
隆教中桥
桩基平面位置及标高
附件
(资料附后):
水准测量记录表
施工放样测量记录表
结论:
监理意见:
专业监理工程师:
日期:
年月日
漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段
标准试验结果批复单
承包单位:
贵州省公路工程集团有限公司合同号:
AⅡ标
监理单位:
东北林业大学工程咨询设计研究院有限公司编号:
试验项目:
施工桩号或部位:
试验结果:
符合试验要求。
附件:
试验报告及相关附件资料
承包人:
日期:
年月日
监理意见:
监理工程师:
日期:
漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)
龙海段AⅡ标段
单位工程开工报告
项目位置:
K23+727.480~K23+816.000
项目名称:
隆教中桥
申报日期:
2015年4月6日
批复日期:
漳州沿海大通道龙海段AⅡ标段项目经理部
内容
页数
单位工程开工申请批复单
施工组织设计
施工放样报验单
标准试验结果批复单
施
工
组
织
设
计
漳州沿海大通道龙海段AⅡ标段项目经理部
一、编制原则
二、编制依据
三、工程概况
四、人员、机械设备进场情况
五、施工方案
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、环保措施
一、编制原则
1、严格遵守《招标文件》所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准,结合本合同段的工程特点,围绕保证工程质量、施工安全、施工工期,对各分项工程分轻重缓急进行合理安排,分期、分批组织施工。
2、坚持在实事求是的基础上,遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则,在确保工程质量的前提下,积极推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试的“五新”技术。
3、坚持专业化施工,安排经验丰富的路基、桥涵专业施工队,正确选用先进的施工方法,科学组织,均衡生产。
做到安排合理,重点突出,以保证连续、均衡、有序地施工。
4、加强在施工安排中各分项工程之间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排施工。
5、结合现场实际情况,因地制宜精心规划进行施工平面布置,以充分利用当地既有设施和资源,节约施工临时用地为原则,进行临时工程建设。
6、贯彻《GB/T28001-2011/OHSAS18001:
2007职业健康安全管理体系》,自始至终坚持对施工现场进行全过程有效监控,以科学的方法实行动态管理,文明施工,创建安全标准工地。
二、编制依据
1、《漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段工程设计变更的委托函》龙交【2012】18号文件及其他资料。
2、《漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段两阶段施工图设计》、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》(2009版),中华人民共和国国家、交通部现行设计规范、施工规范、试验规程、工程质量检验评定标准、验收标准及有关文件。
(1)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)
(2)、《福建省普通公路桥梁施工标准化指南》(试行)
三、工程慨况
工程名称:
漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段工程AⅡ标段隆教中桥。
工程概况:
漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段工程AⅡ标段隆教中桥。
路线桩号为K23+727.480~K23+816.000,路线全长89.32m。
1#-3#桥墩为钢筋混凝土桥墩,0#桥台为肋板式桥台,基础为1.2m和1.4m冲孔灌注桩,共44根;4#桥台为重力式桥台,基础为C20片石混凝土基础;墩柱共计24根,墩柱最高11.091m,采用整体拼装式钢模板,螺栓连接,脚手架围护作业,吊车配合施工;上部采用4跨20m预应力(后张)简支空心板,空心板采用预制场预制,共144块,桥面连续。
工程施工场地布置:
(祥见附图)
工程施工场地布置需尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理,合理组织运输,保证运输方便通畅,减少运输费用和二次转运费用,符合施工流程的要求,减少各工序、各专业之间的干扰,充分利用各种结构物和现场条件,降低临时设施的费用,因地制宜,便于管理,方便施工,不污染环境的原则进行布置。
1、施工道路:
贯穿整个施工区域,合理安排路线走向,尽量横平竖直方便运输且将运距
降到最短,避免绕线和二次转运。
2、钢筋加工场:
钢筋加工场地应集中,便于各个加工流程联合钢筋的加工和制作,且便
于钢筋成品组装和运输。
3、混凝土预制场:
混凝土预制由于单个重量较大不便搬动,为了减少搬动距离且方便运
输则需将预制场布置在施工道路两旁,最大限度减少人力财力浪费。
四、人员、机械设备进场情况
附表1.主要人员进出一览表
序号
姓名
担任职务
1
石继光
项目经理
2
杨会翔
项目总工
3
卢维兵
桥梁负责人
4
姜恒璘
市政工程负责人
5
龙先林
实验室负责人
6
张磊
质检负责人
7
刘洪勋
测量负责人
8
李国召
测量
9
陈明银
现场安全员
10
方毅
现场安全员
11
向达勇
现场技术员
12
朱文平
试验员
13
刘凯
质检员
附表2.桥梁投入劳动力明细表
序号
工种
下构施工
上构施工队
备注
1
钢筋工
12人
12人
2
模板工
8人
8人
3
电焊工
8人
12人
4
混凝土工
8人
12人
5
起重工
5人
12人
6
测量工
2人
3人
7
机械司机
9人
9人
8
电工
3人
3人
9
其他工种
26人
19人
合计
81人
90人
附表3.主要机具、材料计划投入表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
神钢230
台
5
2
装载机
ZL50
台
3
3
压路机
35T
台
1
4
架桥机
50T
台
1
5
吊车
LT25T
台
2
6
轨道平车
载重80t/台
台
2
7
砼输送泵
台
2
8
混凝土拌合机
750L
台
2
9
钢筋对焊机
100型
台
2
10
钢筋调直机
TQ4-14
台
2
11
电弧焊机
BX1-400,400A
台
6
12
变压器
500/620KVA
台
1/1
13
弯筋机
WJ-40
台
3
14
切筋机
GQ40
台
3
15
水泵
4KW
台
10
16
张拉千斤顶
YCW250-B
台
4
17
电动油泵
ZBF-4-50
台
6
18
自卸汽车
东风
辆
8
19
发电机组
120GF
台
1
20
强制式砼拌和机搅拌设备
JS750
套
1
21
砼运输车
东风
辆
4
22
洒水车
东风
台
1
23
冲击钻机
GC-6t冲击钻机
台
4
五、施工方案
5.1施工简介
漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段工程AⅡ标段隆教中桥。
路线桩号为K23+727.480~K23+816.000,路线全长89.32m。
1#-3#桥墩为钢筋混凝土桥墩,0#桥台为肋板式桥台,基础为1.2m和1.4m冲孔灌注桩,共44根;4#桥台为重力式桥台,基础为C20片石混凝土基础;墩柱共计24根,墩柱最高11.091m,采用整体拼装式钢模板,螺栓连接,脚手架围护作业,吊车配合施工;上部采用4跨20m预应力(后张)简支空心板,空心板采用预制场预制,共144块,桥面连续。
5.2计划工期:
计划开始时间:
2015年4月10日;计划完成时间:
2015年9月20日。
共计164工作日。
5.3施工计划:
基础:
1#-3#桥墩为钢筋混凝土桥墩,0#桥台为肋板式桥台,基础为1.2m和1.4m冲孔灌注桩,共44根,施工安排4台冲桩机,全部桩基计划用3个月完成;4#桥台为重力式桥台,基础为C20片石混凝土基础。
墩柱:
墩柱共计24根,采用整体拼装式钢模板(Ф1.2m墩柱1m高钢模板50m),空心板中梁模板两套螺栓连接,脚手架围护作业,吊车配合施工。
空心板:
空心板采用预制场预制,共144块,浇筑采用吊车配合罐车进行浇筑。
施工流程:
0#桥台桩基→3#墩桩基→2#墩桩基→1#墩桩基、3#墩墩柱→2#墩墩柱→1#墩墩柱、3#墩盖梁→2#墩盖梁→1#墩盖梁、第四跨空心板架设→第三跨空心板架设→第二跨空心板架设→第一跨空心板架设,各项施工计划如下:
1、0#桥台桩基计划工期:
51工作日。
计划开始时间:
2015年4月18日;计划完成时间:
2015年6月7日。
2、3#桥台桩基计划工期:
28工作日。
计划开始时间:
2015年5月5日;计划完成时间:
2015年6月1日。
3、2#桥台桩基计划工期:
28工作日。
计划开始时间:
2015年6月2日;计划完成时间:
2015年6月29日。
4、1#桥台桩基计划工期:
21工作日。
计划开始时间:
2015年6月8日;计划完成时间:
2015年6月28日。
5、4#桥台计划工期:
50工作日。
计划开始时间:
2015年4月10日;计划完成时间:
2015年5月29日。
6、0#桥台计划工期:
39工作日。
计划开始时间:
2015年5月30日;计划完成时间:
2015年7月7日。
7、3#墩柱计划工期:
22工作日。
计划开始时间:
2015年6月3日;计划完成时间:
2015年6月24日。
8、2#墩柱计划工期:
21工作日。
计划开始时间:
2015年7月1日;计划完成时间:
2015年7月21日。
9、1#墩柱计划工期:
14工作日。
计划开始时间:
2015年7月7日;计划完成时间:
2015年7月20日。
10、3#盖梁计划工期:
26工作日。
计划开始时间:
2015年6月13日;计划完成时间:
2015年7月8日。
11、2#盖梁计划工期:
26工作日。
计划开始时间:
2015年7月10日;计划完成时间:
2015年8月4日。
12、1#盖梁计划工期:
19工作日。
计划开始时间:
2015年7月16日;计划完成时间:
2015年8月3日。
13、左幅第4跨~第1跨空心板架设计划工期:
43工作日。
计划开始时间:
2015年7月2日;计划完成时间:
2015年8月13日。
14、右幅第4跨~第1跨空心板架设计划工期:
20工作日。
计划开始时间:
2015年8月14日;计划完成时间:
2015年9月2日。
15、桥面系计划工期:
36工作日。
计划开始时间:
2015年8月16日;计划完成时间:
2015年9月20日。
5.4基础及下构施工方案
1、桩基施工
1)、护筒加工与安装
钢护筒采用在钢筋加工场处(K23+940~K23+980)集中加工,在转运至现场安装。
加工要求直径圆度偏差小于3mm,并焊接不漏水。
护筒埋设时,中心轴线对正测量标定的桩位中心,其偏差不得大于5厘米,轴线倾斜度不大于1%,并严格保持护筒的竖直位置。
钢护筒长度为1.5~2米/节,埋置深度视地质条件而定,以穿过软弱层或砂层而定。
打入护筒内径不小于设计孔径,壁厚1cm,护筒的顶标高高出地面30cm,护筒下沉采用振动锤捶击下沉。
安装完成后在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉。
当护筒发生偏移时,在偏移方向护筒外侧加片石夯压,重新校正,夯实护筒周边土体;当护筒发生下沉时,在护筒顶部加长护筒。
当桩基冲孔结束后,钢护筒只拆除桩顶以上部分。
本桥计划使用钢护筒数量见下表。
工程部位
钢护筒
桩基根数(根)
护筒长度(m)
数量(m)
壁厚(cm)
重量(T)
0号台
20
22
440
1
184.466
1号墩
10
11.5
115
1
48.217
2号墩
10
5
50
1
20.962
3号墩
10
10
100
1
41.924
合计
50
48.5
705
1
295.569
2)、钻孔施工
a、机具选择:
本桥钻孔桩采用冲击钻机成孔。
在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,拉好风缆绳,开始冲击钻进。
b、开孔:
开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆含砂率小于2%,比重1.3~1.4,粘度16~22秒。
如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
岩层及砂砾层造浆要求达到密度1.2~1.4g/cm3,粘度22~30s,含砂率<4%,其余地层可适当放小。
开孔及整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
在残积砂质粘土层冲孔,可适当投入片石,减小冲程防止粘锤,在砂及卵石夹土等松散层钻进时,可按1:
1投入粘土和片石,用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2~3次。
开孔或钻进遇有流砂现象时,宜加大粘土减少片石的比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚实。
在冲孔至岩石层时,可加大冲程高度(一般在2.5~3米左右),并投入优质粘土,将泥浆比重调整至1.35~1.4之间,稠度调整至28~30s,有利于孔渣排除,加快冲孔速度。
钻孔过程中,每两天或钻进5米需对孔中心进行校正,防止偏孔。
钻至孔底设计标高,根据桩底地质情况预留0~5厘米清空厚度。
3)、清孔
终孔检查后,迅速清孔,清孔后在最短的时间内灌注混凝土。
清孔的方法:
本工程采用换浆法清孔。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防坍孔。
利用灌注混凝土的导管代替吸泥泵的吸浆管清孔。
清孔的质量要求:
1、孔底的沉淀厚度小于5cm。
2、清孔后的泥浆性能指标:
含砂率小于2%,比重1.03~1.1,粘度17~20Pa•S。
沉淀厚度检测采用取样盒检测法,具体做法是在清孔后用取样盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,测量沉淀在盒内的渣土厚度。
严禁采用超钻方式代替清孔保证孔深。
4)、钢筋笼加工及安装
a)、钢筋笼的制作
钢筋的种类、规格、型号符合设计图纸要求。
加工前对钢筋进行调直处理。
钢筋笼按设计图加工,其偏差符合主筋间距-20mm主筋保护层厚度偏差±10mm,骨架中心平面位置容许偏差20mm;骨架顶端高程容许偏差±20mm。
钢筋安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿周边检查8处
基础
±10
板
±3
b)、钢筋笼的起吊、就位
钢筋笼利用吊车起吊、就位。
为防止钢筋笼变形,采用两点吊。
第一吊点设在骨架的加强筋处,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。
起吊时,先提起第一点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点的不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
5)、混凝土的拌制及运输、浇筑
a)、灌注水下混凝土之前,检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
b)、混凝土搅拌时,将混凝土用料,砂、石、水泥、水的配比数量列表挂牌在拌和站明显处。
砂、石通过拌和站的自动计量器自动进料,检查用水量是否准确,上料次序为砂子、石子、水泥、水、搅拌时间一般为60-90s,保证搅拌均匀颜色一致。
c)、水下混凝土灌注要求导管有良好的水密性,导管第一次使用时进行水密实验,导管、阀门、储料斗要求有足够的刚性,导管直径≥25cm,阀门、储料斗与之配管,导管每节段长1-3m,导管、阀门、储料斗之间通过螺栓连结。
阀门宜便于开启,使混凝土能迅速下落到孔底。
砼灌注时,间隙时间不宜超过30min,灌注速度5-20m/h。
d)、导管在钻机旁预先分段拼装,在吊起时逐段拼装。
导管吊起和升降,使用钻机的吊装设备。
以监理工程师批准的混凝土配合比设计为依据,混凝土在拌和场拌制,用混凝土输送泵输送至料斗中。
混凝土灌注的一个关键是首批混凝土的灌注。
首批灌注下去的混凝土要满足导管初次埋置深度的需要。
随着混凝土的不断灌注,拆除导管。
注意不让导管出露在混凝土外,必须保证导管埋入砼顶面以下至少2.6m。
砼灌注高度必须高出桩顶50~100cm,以确保桩顶砼质量。
e)、导管安装时,导管底部至孔底应有250~400mm的空间。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1m)和填充导管底部间隙的需要。
首批灌注砼数量的计算如下:
V≥ΠD²/4(H1+H2)+Πd²/4h1
式中:
V——灌注首批混凝土所需数量(m³)
D——桩孔直径(m)
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m
H2——导管初次埋置深度(m)
d——导管内径(m),
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度Hc时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即:
h1=Hwγw/γc
Hw——孔内水或泥浆的深度
γw——孔内水或泥浆的重度
γc——混凝土拌和物的重度
假设:
D=1.8m,H1=1m;H2=0.4m,不考虑导管内混凝土的量,则可计算出首批至少为3.56方,故漏斗容积取4方。
在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于6m。
经常测量孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密监视,导管在无水进入的状态下填充,混凝土输送泵的泵管设底阀,以防水和管中混凝土混合。
泵管在桩内混凝土升高时,慢慢提起。
管底在任何时候,均保持在混凝土顶面以下2m。
输送到桩中的混凝土,做到一次连续操作。
在灌注混凝土时,随时用测探锤测量导管长度和所灌注的混凝土面高度。
注意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整桩灌注。
如混凝土数量较大时,可在首批混凝土中掺入试验确定的缓凝剂。
6)、钻孔钻渣及泥浆处置
由于本桥桥区地形较为开阔,故钻孔泥浆可就近堆放。
7)、钢护筒拆除
本合同段所有桥梁桩基用钢护筒均要求永久使用,故钢护筒只拆除出土部分。
2、承台及系梁施工
承台及系梁施工作业流程为:
放样开挖→凿桩头→桩基检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。
(1)测出承台及系梁位置,采用自然放坡方法,人工配合机械开挖,基坑底边距承台及系梁边缘线1.0m,坡率1:
0.75~1.0。
出现地下水时,坑底四周设排水沟及集水坑,用水泵抽到既有排水沟渠,保证基坑不集水。
(2)基坑开挖后,立即凿除桩顶松散层,并进行基坑地基处理,整平夯实。
(3)对桩基进行无损检测,经检验合格后再进行下道工序施工。
(4)基坑超挖15cm,先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实,再浇注5cm厚低标号砼,人工抹平做为承台及系梁底模,以解决底模的平整度和承载力的要求,保证底模质量,其宽度应比承台每侧宽10cm,以便于立侧模。
(5)底模混凝土浇筑后,在底模放出承台及系梁大样,进行钢筋绑扎。
绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置,钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以保证保护层厚度的要求。
采用点焊固定时,不得烧伤主筋。
安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。
同时,避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。
(6)钢筋绑扎完毕通过隐检后,进行侧模的支立。
模板采用组合钢模板,利用坑壁进行支撑、固定。
要保证模板平顺,严密不漏浆,模板表面涂刷脱模剂。
(7)灌筑混凝土
模板安装检验合格后,进行混凝土浇筑。
混凝土分层浇筑,每层控制在30cm左右,连续作业一次完成。
采用插入式振捣器振捣。
(8)混凝土终凝后,及时覆盖养护。
拆模后,四周基坑用原土分层夯填密实。
(9)承台及系梁施工中严格按设计及规范要求施工,桩基施工接近到承台位置时,将承台钢筋绑扎、焊接、立模并整体浇筑,严禁在截面变化处出现施工接缝,承台为C35海工耐久性混凝土。
(10)承台及系梁灌注完达到强度后,必须经测量人员进行结构尺寸的检查,并取得监理工程师的签认。
承台及系梁检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高检查各2处
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查5~8点
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
3、墩柱施工
(1)、施工准备
1)、凿除桩顶顶面的浮浆并充分打毛冲洗干净;
2)、墩柱模板打磨上脱模剂;
3)、墩中心测量放样;
(2)、钢筋加工和安装
钢筋表面洁净,使用前应将表面油脂、漆皮、锈等清除干净,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求,
钢筋焊接主筋采用双面焊接,焊