煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验学习报告0403.docx
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煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验学习报告0403
煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管
检验学习报告
本人于2009年3月31日在“国家安全生产防护用品徐州检测检验中心”学习聚乙烯复合钢管的出厂检验规范,同时得到了MT181标准的质量检验资格证书。
现将学习的具体内容汇报如下:
同规格情况下,通用复合钢管的(以下简称‘钢管’)抽样基数为40m,抽取6m,做成3根试样)
一、检验项目:
复合钢管表面电阻检验。
检验设备:
‘表面电阻测量仪’。
1、试验前期准备:
1确认通电完好,地线接地情况良好。
(需配备稳压电源)
2查看设备是否在有效期内,以确认测量数据的有效性(有效期:
设备必须在相关检测部门的标定有效期内)
3样品数量1.2m,3根。
4样品表面预处理:
a.擦污。
用蒸馏水把钢管擦拭干净。
b.放置。
把钢管在自由状态下放置24h,让其自然晾干。
c.标准环境预处理。
试验须在标准环境下放置2h后方可进行试验。
(标准环境:
据MT181标准,温度:
25℃±5℃;湿度:
65﹪±5﹪环境控制设备(温度、湿度):
除湿机、加湿机、空调。
)
2、试验仪器:
1量程为103~1010Ω,在全量程内测试误差应不大于准确值的±5﹪,直流电源电压为50~500V,在试件中的电功率消耗应小于1W。
2调整‘表面电阻测量仪’的倍率,选定合适的倍率。
3读数时,按电压读数。
4给‘表面电阻仪’充电1min(不得超过3min)后,读出电阻测定值。
3、试验条件:
1试验电压:
500±20V,100±10V,50±10V。
(一般采用200±10V;不要使用500±20V,容易烧毁设备)
2试验环境:
温度为25±5℃,相对湿度为65﹪±5﹪。
4、试验准备:
1试验前提前半小时预热设备。
2准备好导电液、铜箔(厚0.02mm,越薄越好;宽25mm;长度不限)
3小管径试样准备两根绝缘条垫于试样下(保证绝缘);大管径试样使用支架支撑(在支架与试样接触的地方需要加有机玻璃垫条)
5、试样电极安装、电阻值测定:
图1
图2
如图1、2所示,安装电极步骤如下:
1外表面:
将导电液均匀涂于铜箔的一面,将两个电极紧密地附着在试件外壁表面,并遍及内壁一周,两电极间相距1000mm(见图1)。
将两个电极分别用引线接入高阻仪(在铜箔结合处预留可以夹持的突起部分以方便引入‘表面电阻测量仪’)。
给‘表面电阻测量仪’充电1min后,读出电限测定值。
2内表面:
跟测定外表面是一样(见图2)。
需要注意,在往内壁贴电极时,最好用透明胶辅助粘贴,以免电极脱落。
3每件试件各测一次,试验结果以欧姆(Ω)表示,记录每次测得的数值,以测得的3次数值的算术平均值表达。
4试验时不能对着试验区域呼吸,以免试件受潮影响试验结果,每件试件的内、外表面各做一次。
6、检验数据的处理:
举例:
1#7.2×105
外表面电阻值→2#8.0×105算术平均→6.06×105修约→6.1×105
3#3.0×105
二、检验项目:
阻燃性能检验。
检验设备:
‘酒精喷灯燃烧试验箱’。
1、试样的尺寸、数量、要求:
a.试样为25mm的圆环状(大管径为25mm的圆弧状);
b.一组(一根)6个试样;
c.试样须在自由空气中至少放置6h。
2、辅助检测工具:
a.精确到0.01秒的秒表;
b.钢板直尺;
c.以上测量工具均要到相关检测部门进行标定。
3、燃料配置:
燃料应为容量比95%工业用无水乙醇和5%甲醇的混合物。
4、安全准备:
a.准备好灭火器,确认在有效期内;
b.要求两人以上进行实验操作。
图3
图4
5、酒精喷灯校验:
a.试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯口处600±20mm的范围内(见图4);
b.酒精喷灯燃烧器应垂直放置,关闭控制阀,检查有无渗漏,在预热盘中往入燃料(不加满),然后点燃预热盘中的燃料加热酒精喷灯燃烧器。
当预热盘中的燃料消耗约50﹪时(燃料沸腾),慢慢打开酒精喷灯燃烧器的控制阀,并让火焰稳定5min后再做试验;
c.酒精喷灯的火馅长度调至150-180mm(喷头至焰顶),火焰温度调至960±60℃,燃料消耗为2.55±0.15mL/min;
d.通过热电偶或用一根直径为0.7mm、长约为100mm的黄铜丝来测定火焰温度,测定温度时将热电偶或黄铜丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯口50mm的距离处(图4)。
当用黄铜丝测定火焰温度时,如果黄铜丝在6s内没有熔化。
则火焰温度应重新调整;
e.如果温度不够:
需查看液面高度、阀门开启大小、喷头是否堵塞,调整后重新测定温度。
6、试验方法:
a.火焰长度、温度等都符合要求,并稳定5min后,将试样至于火焰上烧30s;
b.试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位置应符合图4要求。
即试件应水平夹持,其下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50mm,酒精喷灯燃烧器应垂直放置(如图4);
c.试样烧30s后,将试样脱离火焰,观察有焰无焰燃烧时间,分别记录有焰无焰燃烧时间(以内外表面最长燃烧时间为准)。
7、数据记录与处理:
记录原始数值,去算数平均数。
8、试验注意事项:
a.试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的结果;
b.试验应在暗光条件下进行;
c.试验完毕后,仔细清理试验现场,妥善放置试验检测工具、危险品等。
d.做好设备及危险品使用记录。
三、检验项目:
涂层厚度检验。
检验设备:
‘超声波电测仪’(测厚仪)。
(现用游标卡尺6点分散法检验)
1.试验方法:
用精度为0.02mm的游标卡尺或其他合适的侧后仪器测量管端面任意分散6点(活圆周上直交的任意4点),结果取其算数平均值。
四、检验项目:
涂层附着力检验。
检验设备:
‘小功率拉力试验机’(电子的好)、‘弹簧秤’
以设备使用说明书为准!
!
1.以下是聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试(弹簧秤):
a.从需试样上切取100mm长管段,并将其从轴线方向一分为二;
b.如图5所示,用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝;
c.揭起一端,不要损伤涂膜,用弹簧称向1800方向逐渐用力剥下,并观察涂膜发生剥离时的力,大于30N为合格。
图5
五、检验项目:
扁平试验。
检验设备:
‘压力试验机’。
(可用‘万能试验机’---能拉能压)
以设备使用说明书为准!
!
1.公称口径大于等于65mm的涂塑钢管应进行压扁试验;
2.从涂塑管的任意位置切取长约50mm的试样,在常温下如图6置于两平板之间,在拉力试验机上,渐渐压缩;
3.对聚乙烯涂层,两平板间距离控制为试样外径的2/3,对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的4/5,压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直;
4.查看试样情况,是否有裂缝、有破坏。
图6
六、检验项目:
耐压试验。
检验设备:
‘管材耐压试验机’。
(厂家:
中实检测设备有限公司。
地址:
石家庄市,开发区)
以设备使用说明书为准!
!
1.实验原理:
金属管在规定的试验压力和压力传递介质的条件下,保持一定时间,检验金属管基体金属和焊缝的强度及渗漏。
2.术语定义:
a.最大试验压力:
保持液压试验持续时间时规定压力计所示的压力;
b.试验持续时间:
最大试验压力作用下的一段时间;
c.渗漏:
最大试验压力作用下、试验持续时间内,金属管的外表面有压力介质的出现个压力计上规定数值的下降;
d.压力传递介质:
指液体,这里指的是水。
3.试验设备和仪器:
管材耐压试验机(压力精度不低于1.5级)。
4.试验方法:
a.试验应在经外观检验合格的金属管上进行;
b.实验时,金属管两端应与压力机的相应部件紧密连接;
c.把水充入金属管中以排除空气;
d.加压时,应均匀的增大压力至规定的最大值(不得有液压冲击现象);
e.试验持续时间不超过5s。
5.实验结果评定:
最大试验压力作用下、验持续时间内,用肉眼检查金属管外表面和焊缝无渗漏,试验后未发生永久性形变(膨胀),则认定为合格。
6.注意事项:
1.小口径光管需放入水中进行加压,以免爆炸伤人;
2.大口径钢管需远离试验及其他人员,用高压胶管连接加压。
验持续时间
七、检验项目:
落锤冲击试验。
检验设备:
‘管材落锤冲击试验机XJL-300D’。
(厂家:
中实检测设备有限公司。
地址:
石家庄市,开发区)
以设备使用说明书为准!
!
1.从涂塑钢管的任意位置切取长约100mm试样,在常温下如图7所示按下表规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况,此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。
图7
公称口径mm
聚乙烯涂层
锤重,kg
落下高度,mm
15~25
6.3
500
32~50
65
1000
80~150
八、数值修约规则:
根据国标GB8170-87
1一步修约到位,数值不得连续修约;
举例:
6.349→6.35→6.4(错误修约)
6.349→6.3(正确修约)
2数值修约口诀:
4舍6入5考虑,
5后非0则进位,
5后为0向前看,
奇进偶不进!
举例:
修约到小数点后一位
数值
结果
6.342
6.3
6.362
6.4
6.352
6.4
6.35
6.4
6.25
6.2
九、记录:
1、设备记录(见表1):
设备记录
使用日期
仪器使用前
仪器使用后
操作人员
2009.04.05
正常
正常
孙某某
刘某某
表1
a)设备记录本封面包含的信息:
设备名称、型号、编号(自订)、时间。
b)要求要有两个人参加检验(主检、副检)。
c)设备记录试完后交档案室存档。
2、危险品使用情况记录(见表2):
危险品使用情况记录
日期
名称
领用人
数量
保管人
2009.04.05
酒精
王某某
2升
韩宇
表2
3、检验原始数据记录(见表3):
山西俪通煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验原始记录表
报告编号:
20090401
规格型号
SP-TPE-KM(W)325
生产批号/生产日期
20090401
批量
60米
样品数量
6米
检验依据
CJ/T120—2000、MT181—88、Q/LT01—2009
检验日期
2009年4月5日
序号
检验项目
实测值
最终值
1
外观
1#无缺陷
2#无缺陷
3#无缺陷
内、外涂层光滑,无裂痕、针孔、沾附异物等缺陷。
2
端面垂直度
1#(90)°
2#(90)°
3#(90)°
(90)°。
3
涂层厚度,mm
1#(0.6)mm
2#(0.7)mm
3#(0.8)mm
(0.7)mm
4
液压
试验压力:
5.4MPa;保压时间:
5s
1#无渗漏
2#无渗漏
3#无渗漏
无渗漏现象
5
表面电阻,Ω
内壁
1#×106Ω
2#×106Ω
3#×106Ω
内壁
×106Ω
外壁
1#×106Ω
2#×106Ω
3#×106Ω
外壁
×106Ω
6
酒精喷灯燃烧
有焰燃烧时间
1#2.57s
2#2.25s
3#2.84s
4#3.01s
5#2.12s
6#1.59s
单条试样大值,3.01s
6条平均值,2.40s
无焰燃烧时间
1#11.21s
2#13.08s
3#10.01s
4#5.24s
5#8.63s
6#7.22s
单条最大值,13.08s
6条平均值,9.23s
检验人员:
张某某日期:
2009年4月6日
表3
一十、其他:
1、设备检验为满足出厂检验而设置。
2、表面电阻、阻燃性能两项试验与安全紧密相关,详细描述。
其他试验项目以使用说明书为准。
3、表面电阻、阻燃的数值保留到小数点后1位,其他数值修约以企业标准。
4、原材料方面:
a.塑粉的检验建议使用“平板硫化机”,做拉伸、阻燃、静电试验(用原料做试片),试验按成品引用的相关标准。
b.化学方面检验要找具有资质、相关业务的检验所。
2009年4月6日星期一