煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验学习报告0403.docx

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煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验学习报告0403

煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管

检验学习报告

本人于2009年3月31日在“国家安全生产防护用品徐州检测检验中心”学习聚乙烯复合钢管的出厂检验规范，同时得到了MT181标准的质量检验资格证书。

现将学习的具体内容汇报如下：

同规格情况下，通用复合钢管的（以下简称‘钢管’）抽样基数为40m，抽取6m，做成3根试样）

一、检验项目：

复合钢管表面电阻检验。

检验设备：

‘表面电阻测量仪’。

1、试验前期准备：

1确认通电完好，地线接地情况良好。

（需配备稳压电源）

2查看设备是否在有效期内，以确认测量数据的有效性（有效期：

设备必须在相关检测部门的标定有效期内）

3样品数量1.2m，3根。

4样品表面预处理：

a.擦污。

用蒸馏水把钢管擦拭干净。

b.放置。

把钢管在自由状态下放置24h，让其自然晾干。

c.标准环境预处理。

试验须在标准环境下放置2h后方可进行试验。

（标准环境：

据MT181标准，温度：

25℃±5℃；湿度：

65﹪±5﹪环境控制设备（温度、湿度）：

除湿机、加湿机、空调。

）

2、试验仪器：

1量程为103~1010Ω，在全量程内测试误差应不大于准确值的±5﹪，直流电源电压为50~500V，在试件中的电功率消耗应小于1W。

2调整‘表面电阻测量仪’的倍率，选定合适的倍率。

3读数时，按电压读数。

4给‘表面电阻仪’充电1min（不得超过3min）后，读出电阻测定值。

3、试验条件：

1试验电压：

500±20V，100±10V，50±10V。

（一般采用200±10V；不要使用500±20V，容易烧毁设备）

2试验环境:

温度为25±5℃，相对湿度为65﹪±5﹪。

4、试验准备：

1试验前提前半小时预热设备。

2准备好导电液、铜箔（厚0.02mm，越薄越好；宽25mm；长度不限）

3小管径试样准备两根绝缘条垫于试样下（保证绝缘）；大管径试样使用支架支撑（在支架与试样接触的地方需要加有机玻璃垫条）

5、试样电极安装、电阻值测定：

图1

图2

如图1、2所示，安装电极步骤如下：

1外表面：

将导电液均匀涂于铜箔的一面，将两个电极紧密地附着在试件外壁表面，并遍及内壁一周，两电极间相距1000mm（见图1）。

将两个电极分别用引线接入高阻仪（在铜箔结合处预留可以夹持的突起部分以方便引入‘表面电阻测量仪’）。

给‘表面电阻测量仪’充电1min后，读出电限测定值。

2内表面：

跟测定外表面是一样（见图2）。

需要注意，在往内壁贴电极时，最好用透明胶辅助粘贴，以免电极脱落。

3每件试件各测一次，试验结果以欧姆（Ω）表示，记录每次测得的数值，以测得的3次数值的算术平均值表达。

4试验时不能对着试验区域呼吸，以免试件受潮影响试验结果，每件试件的内、外表面各做一次。

6、检验数据的处理：

举例：

1#7.2×105

外表面电阻值→2#8.0×105算术平均→6.06×105修约→6.1×105

3#3.0×105

二、检验项目：

阻燃性能检验。

检验设备：

‘酒精喷灯燃烧试验箱’。

1、试样的尺寸、数量、要求：

a.试样为25mm的圆环状（大管径为25mm的圆弧状）；

b.一组（一根）6个试样；

c.试样须在自由空气中至少放置6h。

2、辅助检测工具：

a.精确到0.01秒的秒表；

b.钢板直尺；

c.以上测量工具均要到相关检测部门进行标定。

3、燃料配置：

燃料应为容量比95%工业用无水乙醇和5%甲醇的混合物。

4、安全准备：

a.准备好灭火器，确认在有效期内；

b.要求两人以上进行实验操作。

图3

图4

5、酒精喷灯校验：

a.试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯口处600±20mm的范围内（见图4）；

b.酒精喷灯燃烧器应垂直放置，关闭控制阀，检查有无渗漏，在预热盘中往入燃料（不加满），然后点燃预热盘中的燃料加热酒精喷灯燃烧器。

当预热盘中的燃料消耗约50﹪时（燃料沸腾），慢慢打开酒精喷灯燃烧器的控制阀，并让火焰稳定5min后再做试验；

c.酒精喷灯的火馅长度调至150-180mm（喷头至焰顶），火焰温度调至960±60℃，燃料消耗为2.55±0.15mL/min；

d.通过热电偶或用一根直径为0.7mm、长约为100mm的黄铜丝来测定火焰温度，测定温度时将热电偶或黄铜丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯口50mm的距离处（图4）。

当用黄铜丝测定火焰温度时，如果黄铜丝在6s内没有熔化。

则火焰温度应重新调整；

e.如果温度不够：

需查看液面高度、阀门开启大小、喷头是否堵塞，调整后重新测定温度。

6、试验方法：

a.火焰长度、温度等都符合要求，并稳定5min后，将试样至于火焰上烧30s；

b.试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位置应符合图4要求。

即试件应水平夹持，其下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50mm，酒精喷灯燃烧器应垂直放置（如图4）；

c.试样烧30s后，将试样脱离火焰，观察有焰无焰燃烧时间，分别记录有焰无焰燃烧时间（以内外表面最长燃烧时间为准）。

7、数据记录与处理：

记录原始数值，去算数平均数。

8、试验注意事项：

a.试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的结果；

b.试验应在暗光条件下进行；

c.试验完毕后，仔细清理试验现场，妥善放置试验检测工具、危险品等。

d.做好设备及危险品使用记录。

三、检验项目：

涂层厚度检验。

检验设备：

‘超声波电测仪’（测厚仪）。

（现用游标卡尺6点分散法检验）

1.试验方法：

用精度为0.02mm的游标卡尺或其他合适的侧后仪器测量管端面任意分散6点（活圆周上直交的任意4点），结果取其算数平均值。

四、检验项目：

涂层附着力检验。

检验设备：

‘小功率拉力试验机’（电子的好）、‘弹簧秤’

以设备使用说明书为准！

！

1.以下是聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试（弹簧秤）：

a.从需试样上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二；

b.如图5所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝；

c.揭起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向1800方向逐渐用力剥下，并观察涂膜发生剥离时的力，大于30N为合格。

图5

五、检验项目：

扁平试验。

检验设备：

‘压力试验机’。

（可用‘万能试验机’---能拉能压）

以设备使用说明书为准！

！

1.公称口径大于等于65mm的涂塑钢管应进行压扁试验；

2.从涂塑管的任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图6置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩；

3.对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3，对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直；

4.查看试样情况，是否有裂缝、有破坏。

图6

六、检验项目：

耐压试验。

检验设备：

‘管材耐压试验机’。

（厂家：

中实检测设备有限公司。

地址：

石家庄市，开发区）

以设备使用说明书为准！

！

1.实验原理：

金属管在规定的试验压力和压力传递介质的条件下，保持一定时间，检验金属管基体金属和焊缝的强度及渗漏。

2.术语定义：

a.最大试验压力：

保持液压试验持续时间时规定压力计所示的压力；

b.试验持续时间：

最大试验压力作用下的一段时间；

c.渗漏：

最大试验压力作用下、试验持续时间内，金属管的外表面有压力介质的出现个压力计上规定数值的下降；

d.压力传递介质：

指液体，这里指的是水。

3.试验设备和仪器：

管材耐压试验机（压力精度不低于1.5级）。

4.试验方法：

a.试验应在经外观检验合格的金属管上进行；

b.实验时，金属管两端应与压力机的相应部件紧密连接；

c.把水充入金属管中以排除空气；

d.加压时，应均匀的增大压力至规定的最大值（不得有液压冲击现象）；

e.试验持续时间不超过5s。

5.实验结果评定：

最大试验压力作用下、验持续时间内，用肉眼检查金属管外表面和焊缝无渗漏，试验后未发生永久性形变（膨胀），则认定为合格。

6.注意事项：

1.小口径光管需放入水中进行加压，以免爆炸伤人；

2.大口径钢管需远离试验及其他人员，用高压胶管连接加压。

验持续时间

七、检验项目：

落锤冲击试验。

检验设备：

‘管材落锤冲击试验机XJL-300D’。

（厂家：

中实检测设备有限公司。

地址：

石家庄市，开发区）

以设备使用说明书为准！

！

1.从涂塑钢管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图7所示按下表规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。

图7

公称口径mm

聚乙烯涂层

锤重，kg

落下高度，mm

15~25

6.3

500

32~50

65

1000

80~150

八、数值修约规则：

根据国标GB8170-87

1一步修约到位，数值不得连续修约；

举例：

6.349→6.35→6.4（错误修约）

6.349→6.3（正确修约）

2数值修约口诀：

4舍6入5考虑，

5后非0则进位，

5后为0向前看，

奇进偶不进！

举例：

修约到小数点后一位

数值

结果

6.342

6.3

6.362

6.4

6.352

6.4

6.35

6.4

6.25

6.2

九、记录：

1、设备记录（见表1）：

设备记录

使用日期

仪器使用前

仪器使用后

操作人员

2009.04.05

正常

正常

孙某某

刘某某

表1

a）设备记录本封面包含的信息：

设备名称、型号、编号（自订）、时间。

b）要求要有两个人参加检验（主检、副检）。

c）设备记录试完后交档案室存档。

2、危险品使用情况记录（见表2）：

危险品使用情况记录

日期

名称

领用人

数量

保管人

2009.04.05

酒精

王某某

2升

韩宇

表2

3、检验原始数据记录（见表3）：

山西俪通煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验原始记录表

报告编号：

20090401

规格型号

SP-TPE-KM（W）325

生产批号/生产日期

20090401

批量

60米

样品数量

6米

检验依据

CJ/T120—2000、MT181—88、Q/LT01—2009

检验日期

2009年4月5日

序号

检验项目

实测值

最终值

1

外观

1#无缺陷

2#无缺陷

3#无缺陷

内、外涂层光滑，无裂痕、针孔、沾附异物等缺陷。

2

端面垂直度

1#（90）°

2#（90）°

3#（90）°

（90）°。

3

涂层厚度，mm

1#（0.6）mm

2#（0.7）mm

3#（0.8）mm

（0.7）mm

4

液压

试验压力：

5.4MPa；保压时间：

5s

1#无渗漏

2#无渗漏

3#无渗漏

无渗漏现象

5

表面电阻，Ω

内壁

1#×106Ω

2#×106Ω

3#×106Ω

内壁

×106Ω

外壁

1#×106Ω

2#×106Ω

3#×106Ω

外壁

×106Ω

6

酒精喷灯燃烧

有焰燃烧时间

1#2.57s

2#2.25s

3#2.84s

4#3.01s

5#2.12s

6#1.59s

单条试样大值，3.01s

6条平均值，2.40s

无焰燃烧时间

1#11.21s

2#13.08s

3#10.01s

4#5.24s

5#8.63s

6#7.22s

单条最大值，13.08s

6条平均值，9.23s

检验人员：

张某某日期：

2009年4月6日

表3

一十、其他：

1、设备检验为满足出厂检验而设置。

2、表面电阻、阻燃性能两项试验与安全紧密相关，详细描述。

其他试验项目以使用说明书为准。

3、表面电阻、阻燃的数值保留到小数点后1位，其他数值修约以企业标准。

4、原材料方面：

a.塑粉的检验建议使用“平板硫化机”，做拉伸、阻燃、静电试验（用原料做试片），试验按成品引用的相关标准。

b.化学方面检验要找具有资质、相关业务的检验所。

2009年4月6日星期一