1、煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验学习报告0403煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验学习报告本人于2009年3月31日在“国家安全生产防护用品徐州检测检验中心”学习聚乙烯复合钢管的出厂检验规范,同时得到了MT181标准的质量检验资格证书。现将学习的具体内容汇报如下:同规格情况下,通用复合钢管的(以下简称钢管)抽样基数为40m,抽取6m,做成3根试样)一、 检验项目:复合钢管表面电阻检验。检验设备:表面电阻测量仪。1、 试验前期准备:1 确认通电完好,地线接地情况良好。(需配备稳压电源)2 查看设备是否在有效期内,以确认测量数据的有效性(有效期:设备必须在相关检测部门的标定有效期内)3 样品数量1.
2、2m,3根。4 样品表面预处理:a. 擦污。用蒸馏水把钢管擦拭干净。b. 放置。把钢管在自由状态下放置24h,让其自然晾干。c. 标准环境预处理。试验须在标准环境下放置2h后方可进行试验。(标准环境:据MT181标准,温度:255;湿度:655环境控制设备(温度、湿度):除湿机、加湿机、空调。) 2、 试验仪器:1 量程为1031010 ,在全量程内测试误差应不大于准确值的5,直流电源电压为50500 V,在试件中的电功率消耗应小于1W。2 调整表面电阻测量仪的倍率,选定合适的倍率。3 读数时,按电压读数。4 给表面电阻仪充电1min(不得超过3min)后,读出电阻测定值。3、 试验条件:1
3、试验电压:50020 V,10010 V,5010 V。(一般采用20010 V;不要使用50020 V,容易烧毁设备)2 试验环境:温度为255,相对湿度为655。4、 试验准备:1 试验前提前半小时预热设备。2 准备好导电液、铜箔(厚0.02mm,越薄越好;宽25mm;长度不限)3 小管径试样准备两根绝缘条垫于试样下(保证绝缘);大管径试样使用支架支撑(在支架与试样接触的地方需要加有机玻璃垫条)5、 试样电极安装、电阻值测定:图1图2 如图1、2所示,安装电极步骤如下:1 外表面:将导电液均匀涂于铜箔的一面,将两个电极紧密地附着在试件外壁表面,并遍及内壁一周,两电极间相距1000mm(见图
4、1)。将两个电极分别用引线接入高阻仪(在铜箔结合处预留可以夹持的突起部分以方便引入表面电阻测量仪) 。给表面电阻测量仪充电1min后,读出电限测定值。2 内表面:跟测定外表面是一样(见图2)。需要注意,在往内壁贴电极时,最好用透明胶辅助粘贴,以免电极脱落。3 每件试件各测一次,试验结果以欧姆()表示,记录每次测得的数值,以测得的3次数值的算术平均值表达。 4 试验时不能对着试验区域呼吸,以免试件受潮影响试验结果,每件试件的内、外表面各做一次。6、 检验数据的处理:举例:1# 7.2105外表面电阻值2# 8.0105 算术平均6.06105修约6.1105 3# 3.0105二、 检验项目:阻
5、燃性能检验。检验设备:酒精喷灯燃烧试验箱。1、 试样的尺寸、数量、要求:a. 试样为25mm的圆环状(大管径为25mm的圆弧状);b. 一组(一根)6个试样;c. 试样须在自由空气中至少放置6 h。2、 辅助检测工具:a. 精确到0.01秒的秒表;b. 钢板直尺;c. 以上测量工具均要到相关检测部门进行标定。3、 燃料配置:燃料应为容量比9 5 %工业用无水乙醇和5 %甲醇的混合物。4、 安全准备:a. 准备好灭火器,确认在有效期内;b. 要求两人以上进行实验操作。图 3图 45、 酒精喷灯校验:a. 试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯口处60020 mm的范围内(见图4)
6、;b. 酒精喷灯燃烧器应垂直放置,关闭控制阀,检查有无渗漏,在预热盘中往入燃料(不加满),然后点燃预热盘中的燃料加热酒精喷灯燃烧器。当预热盘中的燃料消耗约50时(燃料沸腾),慢慢打开酒精喷灯燃烧器的控制阀,并让火焰稳定5min 后再做试验;c. 酒精喷灯的火馅长度调至150-180 mm(喷头至焰顶),火焰温度调至96060 ,燃料消耗为2.550.15 mL/min;d. 通过热电偶或用一根直径为0.7 mm 、长约为100 mm的黄铜丝来测定火焰温度,测定温度时将热电偶或黄铜丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯口50 mm的距离处( 图4 )。当用黄铜丝测定火焰温度时,如果黄铜丝在6s 内没有熔化。
7、则火焰温度应重新调整;e. 如果温度不够:需查看液面高度、阀门开启大小、喷头是否堵塞,调整后重新测定温度。6、 试验方法:a. 火焰长度、温度等都符合要求,并稳定5 min后,将试样至于火焰上烧30 s;b. 试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位置应符合图4要求。即试件应水平夹持,其下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50 mm, 酒精喷灯燃烧器应垂直放置( 如图4);c. 试样烧30 s后,将试样脱离火焰,观察有焰无焰燃烧时间,分别记录有焰无焰燃烧时间(以内外表面最长燃烧时间为准)。7、 数据记录与处理:记录原始数值,去算数平均数。 8、 试验注意事项:a. 试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的
8、结果;b. 试验应在暗光条件下进行;c. 试验完毕后,仔细清理试验现场,妥善放置试验检测工具、危险品等。d. 做好设备及危险品使用记录。三、 检验项目:涂层厚度检验。检验设备:超声波电测仪(测厚仪)。(现用游标卡尺6点分散法检验)1. 试验方法:用精度为0.02mm的游标卡尺或其他合适的侧后仪器测量管端面任意分散6点(活圆周上直交的任意4点),结果取其算数平均值。四、 检验项目:涂层附着力检验。检验设备:小功率拉力试验机 (电子的好)、弹簧秤 以设备使用说明书为准!1. 以下是聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试(弹簧秤):a. 从需试样上切取100 mm长管段,并将其从轴线方向一分为二;b. 如图
9、5所示,用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10 mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝 ;c. 揭起一端,不要损伤涂膜,用弹簧称向1800方向逐渐用力剥下,并观察涂膜发生剥离时的力,大于30 N为合格。图 5五、 检验项目:扁平试验。检验设备:压力试验机。(可用万能试验机-能拉能压)以设备使用说明书为准!1. 公称口径大于等于65 mm的涂塑钢管应进行压扁试验;2. 从涂塑管的任意位置切取长约50 mm的试样,在常温下如图6置于两平板之间,在拉力试验机上,渐渐压缩;3. 对聚乙烯涂层,两平板间距离控制为试样外径的2/3 ,对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的4/5,压扁时涂塑钢管焊缝与压缩
10、方向垂直 ;4. 查看试样情况,是否有裂缝、有破坏。图 6六、 检验项目:耐压试验。检验设备:管材耐压试验机。(厂家:中实检测设备有限公司。地址:石家庄市,开发区)以设备使用说明书为准!1. 实验原理:金属管在规定的试验压力和压力传递介质的条件下,保持一定时间,检验金属管基体金属和焊缝的强度及渗漏。2. 术语定义:a. 最大试验压力:保持液压试验持续时间时规定压力计所示的压力;b. 试验持续时间:最大试验压力作用下的一段时间;c. 渗漏:最大试验压力作用下、试验持续时间内,金属管的外表面有压力介质的出现个压力计上规定数值的下降;d. 压力传递介质:指液体,这里指的是水。3. 试验设备和仪器:
11、管材耐压试验机(压力精度不低于1.5级)。4. 试验方法:a. 试验应在经外观检验合格的金属管上进行;b. 实验时,金属管两端应与压力机的相应部件紧密连接;c. 把水充入金属管中以排除空气;d. 加压时,应均匀的增大压力至规定的最大值(不得有液压冲击现象);e. 试验持续时间不超过5 s。5. 实验结果评定:最大试验压力作用下、验持续时间内,用肉眼检查金属管外表面和焊缝无渗漏,试验后未发生永久性形变(膨胀),则认定为合格。6. 注意事项:1. 小口径光管需放入水中进行加压,以免爆炸伤人;2. 大口径钢管需远离试验及其他人员,用高压胶管连接加压。验持续时间七、 检验项目:落锤冲击试验。检验设备:
12、管材落锤冲击试验机XJL-300D。(厂家:中实检测设备有限公司。地址:石家庄市,开发区) 以设备使用说明书为准!1. 从涂塑钢管的任意位置切取长约100 mm试样,在常温下如图7所示按下表规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况,此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。 图 7 公称口径mm聚乙烯涂层锤重,k g落下高度, m m152 56.3500325065100080150 八、 数值修约规则: 根据国标GB8170-871 一步修约到位,数值不得连续修约;举例:6.349 6.35 6.4(错误修约)6.349 6.3 (正确修约)2 数值修约口诀:4舍6入5考虑,5后非0则进位,5后为
13、0向前看,奇进偶不进! 举例:修约到小数点后一位数值结果6.3426.36.3626.46.3526.46.356.46.256.2九、 记录: 1、 设备记录(见表1):设备记录使用日期仪器使用前仪器使用后操作人员2009.04.05正常正常孙某某刘某某 表1a) 设备记录本封面包含的信息:设备名称、型号、编号(自订)、时间。b) 要求要有两个人参加检验(主检、副检)。c) 设备记录试完后交档案室存档。2、 危险品使用情况记录(见表2):危险品使用情况记录日期名称领用人数量保管人2009.04.05酒精王某某2升韩宇表23、 检验原始数据记录(见表3):山西俪通煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检
14、验原始记录表报告编号: 20090401 规格型号SP-TPE-KM(W)325生产批号/生产日期20090401批量60米样品数量6米检验依据CJ/T 1202000、MT 18188、Q/LT 012009检验日期2009年4月5日序号检验项目实测值最终值1外 观1# 无缺陷 2# 无缺陷3# 无缺陷内、外涂层光滑,无裂痕、针孔、沾附异物等缺陷。2端面垂直度1#(90) 2#(90)3#(90)(90)。3涂层厚度,mm1#(0.6)mm 2#(0.7)mm3#(0.8)mm(0.7)mm4液压试验压力: 5.4MPa;保压时间: 5s1# 无渗漏 2# 无渗漏3# 无渗漏无渗漏现象5表面
15、电阻,内壁1# 1062# 1063# 106内壁106外壁1# 1062# 1063# 106外壁1066酒精喷灯燃烧有焰燃烧时间1# 2.57 s2# 2.25 s3# 2.84 s4# 3.01 s5# 2.12 s6# 1.59 s单条试样大值,3.01 s6条平均值,2.40 s无焰燃烧时间1# 11.21 s2# 13.08 s3# 10.01 s4# 5.24 s5# 8.63 s6# 7.22 s单条最大值,13.08 s6条平均值,9.23 s检验人员: 张某某 日期: 2009年4月6日 表3一十、 其他:1、 设备检验为满足出厂检验而设置。2、 表面电阻、阻燃性能两项试验与安全紧密相关,详细描述。其他试验项目以使用说明书为准。3、 表面电阻、阻燃的数值保留到小数点后1位,其他数值修约以企业标准。4、 原材料方面:a. 塑粉的检验建议使用“平板硫化机”,做拉伸、阻燃、静电试验(用原料做试片),试验按成品引用的相关标准。b. 化学方面检验要找具有资质、相关业务的检验所。2009年4月6日星期一
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