最新水源泵站施工方案.docx
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最新水源泵站施工方案
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1目的：
认真贯彻执行国标质量方针,精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成,坚持“安全第一,预防为本”的法则,创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2内容：
本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：
本方案作为本工程施工时的原则性指导文件,具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
本方案由工程技术部负责实施,并进行书面的、口头的技术交底。
1.2编制依据
1.2.1《建筑施工手册》。
1.2.2中冶京诚工程技术有限公司设计的施工图,水源泵站结构施工图,图号032.63B10801J002-1-15
1.2.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序号
编号
规范名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
4
GB50026-93
工程测量规范
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规范
9
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
10
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规范
11
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
12
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
13
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
14
JGJ146-2004
建筑施工现场环境与卫生标准
2.工程概况
2.1现场施工条件与环境
2.1.1工程与周围建筑物的关联
本工程西侧位于原蓄水池围墙10.04米,东侧距原围墙3.5米,南侧庄稼地40米为建筑物,北侧庄稼地10米为建筑物,周围施工场地较小,而且地下水位较高,应采取降水措施。
本工程东侧距围墙3.5米,挖土放坡围墙容易倒塌,所以采取坡柱加固。
2.1.2施工临时水电
现场施工用水源、电源接入方便。
2.2工程概况
2.2.1建筑概况
本工程平面为长方形,分项为蓄水池、配水井、水泵房和一层管理室低压配电室等。
集水池长70米,宽6米,深6.6米,内空6米,配水井长70米,宽2米,深6.6米,内空6米,水泵房地下混凝土池长63米,宽9米,深5.95米,地上一层框架8.7米,一层管理室低压配电室等地上一层框架4.7米,局部8.7米。
2.2.2结构概况
地下钢筋砼结构,砼抗渗等级S8,垫层砼C15,其余C30防水混凝土；钢筋保护层池底、池壁、池盖均为40mm,上部结构框架混凝土C30。
梁、柱保护层厚度为35mm,板为20mm。
2.3主要工程量一览表
名称
土方
（m3）
砼
（m3）
钢材
（t）
数量
12000
8015
685
2.5施工中需重点控制的内容
2.5.1地基验收
地基验收应及时进行。
业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况,以便及时组织地基验槽。
避免地基暴露时间过长,使其受雨水、大气等因素的扰动,从而出现反复清理基底的情况。
2.5.2抗渗砼配比控制
本蓄水池砼设计为S8级C30抗渗砼,在施工过程中配备专人管理砼配比计量,严格按施工配比施工,确保蓄水池的抗渗性能。
3.施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1工期目标
本项目根据招标文件要求,工期为天（日历天）。
3.1.2质量目标
3.1.2.1工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.2.2各单位工程质量目标为合格。
3.1.3安全文明生产目标
严格按JGJ59-99规范要求组织施工；现场施工整洁文明。
3.1.4环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
3.1.5服务目标
建造顾客（业主、监理、设计、）满意工程,争创顾客满意度100%。
3.2项目管理机构介绍
3.2.1项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务,我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场,负责承包任务的实施。
现场设置项目部,项目部设立“三部一室一站”,即：
工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站,其职责分别是：
指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。
项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。
主要项目管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
工作责任
1
何生章
项目经理
工程师
全面管理
2
李海涛
技术负责人
工程师
主管技术
3
王胜军
安全经理
安全员证
主管安全
4
王海兵
材料员
材料管理
5
张书平
保管员
6
刘川燕
预算员
助工
7
刘路军
质检员
助工
现场质量管理
3.2.2项目部主要成员及各职责
3.2.2.1项目经理
项目经理受企业法人委托,代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制,负责施工现场的施工组织和协调管理。
对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.2.2.2安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人,对项目安全生产工作进行监督检查,督促落实,负有监督、督促责任,协助项目经理全面负责施工现场的安全工作,保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育,负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查,班组的安全活动,专项安全技术负责交底的落实情况,发现施工生产中的安全隐患,组织制定措施,及时整改。
对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题,要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测,安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收,发现不正常情况及时采取措施,严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等）,针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动,保证所有隐患及时得到消除。
发生事故,启动救援预案,做好现场保护与抢救工作,立即上报双方项目经理及业主安全负责人,并组织主持事故的调查,于24小时内将事故书面报告交给业主负责人,认真做到“四不放过”原则,处理事故。
及时上报安全事故,对现场人员表现回顾,事故通报、安全培训情况,安全奖惩情况,隐患整改情况进行总结。
3.2.2.3项目总工
主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录,负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审,各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定,施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实,组织编制材料和机具设备使用计划,落实安全措施,确保安全生产的管理。
3.3施工准备
3.3.1入场准备
项目人员、机具等入场准备工作已就绪,现场具备开工条件随时可组织开工。
3.3.2技术准备
1）组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等,报业主和监理审批认可。
主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。
编制施工方案及作业指导书一览表
序号
编制内容
编制部门（人）
编制时间
1
施工方案
工程部
工程开工前十天
2
冬、雨期施工技术措施
工程部
工程开工前五天
3）建立测量控制网。
3.3.3现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
3.3.4机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
200L
台
1
已进场
2
切断机
φ6～φ40mm
台
1
已进场
3
弯曲机
φ6～φ40mm
台
1
已进场
4
砼输送泵
HBT60C-1816
台
1
已进场
5
调直机
φ4～φ12mm
台
1
已进场
6
蛙式打夯机
台
2
已进场
7
振动棒
φ30、φ50
套
5
已进场
8
平板振动器
台
2
已进场
9
交流焊机
BX1-400
台
1
已进场
10
钢筋闪光对焊机
100KVA
台
3
已进场
11
氧乙炔工具
套
1
已进场
12
电锤
台
1
已进场
13
电动切割机
φ40
台
1
已进场
14
电动磨光机
220V
台
1
已进场
15
电钻
220V
台
1
已进场
16
潜水泵
WJ25
台
40
已进场
17
圆盘锯（多功能）
φ40
台
1
已进场
18
全站仪
DJ2-1
台
1
已进场
19
水准仪
DS1
台
1
已进场
20
磅秤
1T
台
1
已进场
21
标养室空调
台
1
已进场
22
漏电保护器检测仪
台
1
已进场
3.3.5物质准备
主要材料,先落实货源,再按计划采购供应,陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3.5
t
100
已具备
3
扣件
个
15000
已具备
4
竹跳板
块
100
已具备
5
竹夹板
δ=18mm
m2
1000
已具备
6
木板
厚30-50
m2
50
已具备
8
木枋
50×100×3000mm
m3
15
已具备
9
安全网
m2
400
已具备
11
小推车
200L
只
10
已具备
12
照明灯
1KW
只
10
已具备
3.3.6施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
。
（1）木工班：
承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎,并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）瓦工班：
承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。
（5）架子班：
承担室内外脚手架搭设与拆除。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
60
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
2
钢筋工
20
钢筋制作、绑扎、保护层控制
3
砼工
10
砼搅拌、浇灌、找平、养护
4
瓦工
10
砌筑、抹灰、抹面等
5
架子工
10
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
7
电工
1
现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装
8
焊工
2
电焊、切割
9
油漆工
4
油漆、涂料施工
10
普工
10
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
127
以上人员指高峰期人员,具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
3.4施工进度计划
详见附图1：
邯钢150MWCCPP燃气蒸汽联合循环发电工程水源泵站施工进度计划图
4.施工平面布置
4.1施工平面布置
4.1.1现场施工用电由业主指定电源点接入,设置配电房及配电箱,施工用电从配电箱接出引至各用电处,保证全场有足够的电力。
4.1.2施工用水由业主指定水源点接入,并装表计量,然后通至各用水点,以供生产和消防之用。
4.2主要生产施布置
4.2.1钢筋加工棚
位于施工现场南侧。
4.2.2木工加工厂
位于施工现场南侧。
4.2.3材料堆场
材料堆场布置在施工现场南侧。
4.3临时设施用地一览表
临时用地表
序号
用途
面积（m2）
位置
占用时间
1
钢筋棚
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
2
木工棚
50
详见施工平面布置图
全部工程结束
3
材料堆场
200
详见施工平面布置图
全部工程结束
4
办公室
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工测量
5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合施工平面布置图,建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
5.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
5.1.3现场的平面控制采用全站仪和精密经纬仪进行闭合施测,高程控制采用水准仪,垂直度控制：
根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护,定期进行检查,防止遭到损坏。
5.1.4沉降观测：
沉降观测点的布置严格按设计及规范要求,所有沉降观测点埋设完后,应及时将观测点保护好,以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间,每施工一层观测一次；主体结构验收以后,砌内外填充墙时,每三层做一次；竣工后,第一年测四次,第二年测二次,第三年测一次,直至稳定为止。
5.1.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定,检验合格后方可使用。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件,钢材进厂后,应先进行外观检查,防止有锈蚀、裂纹等,然后进行见证取样送检,检查合格后,填报材料报验单,监理工作师认可后方可投入使用。
5.2.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作,按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表,车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,分类编号并直接挂牌标识,运至现场绑扎,如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免锈蚀。
5.2.3钢筋的接长：
φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊,竖向钢筋采用全自动电渣压力焊,其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d,Ⅱ级钢筋为45d,相邻接头错开1.30倍搭接长度。
5.2.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直,双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时,采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
5.3模板工程
本工程主要采用组合钢模板、“L”型利建模板体系和竹胶模板,不合模数处用三面刨光木模补齐。
预留孔采用木模,并按设计要求留设,洞口模板应加固可靠,保证其位置及尺寸符合设计要求。
⑴模板配置
①基础模板：
主要采用组合钢模板,不合模数处用三面刨光木模补齐。
②柱模板：
主要采用组合钢模板和“L”型利建模板体系,可调节整体组合式模板。
③梁模板：
本工程梁模板采用组合钢模板。
④顶板及墙壁模板：
选用15mm厚竹胶合大模板,模板次背楞为50×100木方,间距300mm；主背楞为100×100木方,间距经计算确定。
⑤楼梯模板
主要考虑踏步成型专用模板,同时踏步阳角处设置L30×3角钢与踏步砼一次成型,踏步板砼一次成型,砼原浆压光,不再作表面处理。
⑵模板施工准备
①模板进场时,要有厂家生产许可证,并有材质检验报告。
②检查规格、数量是否满足施工需要,模板表面是否清理干净,并刷隔离剂。
⑶模板安装：
钢模板在使用前应清理干净表面,木模表面要刨光、平整,并涂刷专用隔离剂。
为保证模板拼缝严密,模板之间塞夹海绵条,避免因漏浆而形成蜂窝、麻面,模板加固要有足够的刚度,保证不变形。
①基础模板安装
A根据基础墨线固定压脚板,用模板连接件把模板扣紧固定。
B四周备楞及支撑后,并将钢筋位置固定好,复核无误。
②柱模板安装
A按照放线位置固定好压脚板,然后按柱模板排版图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用模板连接件扣紧固定,转角位置用阳角模板连接。
B安装柱箍：
柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素逆行设计选择,必要时可增加对拉螺栓。
C安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋的钢筋环上,用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度。
拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45度。
D柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
③梁、板模板安装
A在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
B梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,其间距为400～1000mm不等,具体视模板内外楞排列而定。
C按设计标高调整支柱的标高,然后安装模板内外楞,铺上梁底板,并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
D支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2m,支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生下沉。
E梁的两侧模板通过阴、阳角模板和连接件连接固定。
F当梁高超过750mm时,侧模宜增加对拉螺栓。
G梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
H对于板较厚且有大型框架梁的平台模板,加固前要进行计算,一般立杆间距不超过700mm,并在脚手管下加垫50mm厚,200mm宽的木跳板,用扫地杆及剪刀撑将整个脚手架连成整体,确保平台梁板在砼浇筑是不发生变形。
④质量要求
A平台模板铺完后,应检查支柱是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设等,然后将楼面清扫干净。
B模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。
C模板安装的允许偏差应不超出下列表要求：
现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
±4-5
每层重直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
⑷模板的拆除
①模板的拆除应遵循先支后拆、先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆下的模板和配件要稳拿稳放,不得随手抛掷。
②承重构件应留置同条件养护试块,其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验,确认砼强度满足要求后方可拆除模板。
③非承重模板（墙、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
④柱子模板拆除：
先拆除斜拉杆或斜支撑,然后拆除柱箍及对拉螺栓,接着拆除连接模板的连接件,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
⑤梁模板拆除：
板模板分单元进行拆除,拆除时从一端向另一端一个单元一个单元拆除,先拆除模板支撑体系,然后拆除模板连接件,最后用撬棍轻轻撬动模板,便模板逐块拆下；拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
⑥拆模时不要用力过猛。
拆下来的材料要及时运走。
钢模板要逐块传递下来,不得抛扔,拆下来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
5.4脚手架工程
5.4.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管,扣件连接。
5.4.2在水池外围搭设双排脚手架,水池内搭设满堂支撑。
5.4.3脚手架搭设,立杆应落于坚实的基层上,或增加枕木垫脚,以防止其沉降,脚手架均应设置剪刀撑。
5.4.5脚手架施工前,对操作人员应进行安全技术交底,脚手架严禁高空抛掷,必要时使用吊车配合运输。
5.5砼工程
5.5.1砼在砼搅拌站生产拌合料,使用砼地泵输送至浇筑点。
5.5.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收,并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
5.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑,砼的自由下落高度,控制在2m内,超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑,严格按顺时针和逆时针交错分层进行,分层厚度250mm～300mm,振动棒插入混凝土深度不能超过350mm,以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.5.4砼在浇筑过程中,应按要求留置砼标养试块,注明工程施工部位、日期、标号等,对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
5.5.5混凝土养护：
混凝土浇筑后,一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后,为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护7～10天后才能拆模,拆模后继续养护,模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5.5.6本工程为水池,砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工,特别是防水剂的掺量要设专人计量,严格按配合比施工。
砼要振捣密实,底板不留施工缝,墙板水平施工缝留在底板上30cm处,并要安设好钢板止水带,钢板止水带宽600-700mm厚3mm,通长设置。
对拉螺栓中设止水环,如下图所示：
固定挡板-4×80×80止水环φ12对拉螺栓
焊接
-4×60×60焊接
壁厚
5.5.7砼按规范要求留置好试块,搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
5.6填充墙工程
⑴砌筑时应试摆,多孔砖的孔洞要垂直于受压面。
⑵砌多孔砖采用“三一”砌砖法,竖缝采用刮浆法。
⑶砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制为10mm,但不小于8mm,不大于12mm。
⑷水平灰缝的饱满度不得小于80%。
竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
⑸多孔砖墙的转角和咬接处要同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。
⑹多孔砖墙每天砌高度不超过1.8m。
门窗洞口的预埋木砖、铁件等采用与多孔砖横截面一致的规格。
⑺多孔砖墙中不够整块的部位,用烧结普通砖来补砌,不得用砍过的多孔砖填补。
5.7抺灰工程
5.7.1抹灰前应将基层表面清理干净,并将墙面上的施工孔洞封堵密实,对过于干燥的基层,洒水湿润。
5.7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度,抹灰前先检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋,作为底层抹灰和找平的依据。
5.7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰
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