000场地平整土方回填施工方案.docx
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000场地平整土方回填施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
4
《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50201-2012
5
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
6
《建筑地基基础工程施工规范》
GB51004-2015
7
规划院提供的测绘地理信息项目技术总结
8
EPC管控计划
9
中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目图纸
10
中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目地勘报告
11
中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）项目施工组织设计
2、工程概况
本工程位于嘉兴市经济技术开发区，东至规划沈家汇河，南至千红路，西至智能骨干网项目用地，北至余新河；占地面积为114777.46m2，包括3栋仓库、1栋宿舍、1栋动力中心及1栋配套用房，总建筑面积122957.12m2；11#、12#、13#仓库地上2层（局部4层，无地下结构），建筑高度21.2m，结构形式为钢筋混凝土框架结构+门式刚架；宿舍楼地上5层（无地下结构），建筑高度22m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；动力中心地上3层（无地下结构），建筑高度5.5m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；配套楼地上1层（无地下结构），建筑高度14.6m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑设防烈度6度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。
本工程桩基础采用预制混凝土管桩，建筑桩基设计等级为丙级，以岩土报告中⑥号粉砂夹砂质粉土为桩端持力层。
3、施工部署
3.1回填进度计划
土方回填工作将于2017年3月开始至2017年5月结束，进度计划主要根据现场实际情况，天气情况等安排，尽快在在晴天回填完毕。
3.2回填土的劳动力计划
土方回填施工采用机械回填和人工回填土两种方式，主要采用机械施工，机械不能完成的采用人工施工。
序号
施工种类
每组人数
1
填土
10
2
夯实
10
3
平整
5
4
其他
2
3.3回填机械、材料计划
3.3.1回填土：
填土材料为粘性土、粉质粘土，先使用场内土堆，现场土量不足时采用场外买土，拌合灰土时的比例2:
8（体积比）机械或人工拌合，拌合时应仔细检查是否含有杂物，依据试验控制含水率，土料含水量一般以手握成团，落地散花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换回填土、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
预计使用土量120000m3，石灰30000m3。
3.3.2主要机械：
序号
机械种类
数量
1
水车
1
2
18t振动压路机
2
3
推土机
2
4
挖掘机
6
5
运土车
若干
3.3.2主要机具：
竖向振动夯、手推车、塑料薄膜、小线、铁锹等。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1测量场区内标高，绘制方格网，计算土方量，了解现场标高情况。
4.1.2场内需回填面积较大，将场区内划分3个独立施工段，为11区、12区、13区。
4.1.3按设计回填土料质量要求和回填土用量，先采用原场内土后采用场外粉质粘土进行回填；确定灰土所用的石灰供应。
4.1.4按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
4.1.5安排好回填土施工劳动力队伍及机械，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。
4.2现场准备
4.2.1本工程场地表面植被覆盖，在土方回填施工前采用推土机和挖掘机铲除地表15～20cm厚表层根系土及杂草，由西至东进行，并集中堆放，然后装车运出场外。
4.2.2了解现场水塘、水渠、暗浜分布情况，根据实际情况将地表水疏导入就近的河道中，不能疏导的采用水泵抽水排入就近河道。
4.2.3回填场地四周开挖做好临时排水沟，并与附近水系沟通，以降低地下水位，减少地表土含水量和保证雨后回填区域范围内不积水。
4.2.4清除地表杂草及地表水后，清除水塘、水渠、暗浜内淤泥，清除含有较多植物根茎、建筑废料的地表杂填土。
4.2.5回填土施工前验收合格后方可进行下道工序。
4.2.6在适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，以控制回填土的铺筑厚度。
5、材料要求和施工方法
5.1材料要求
土料：
选为现场的粘土及场外购买的粉质粘土。
含有5%以上有机物（腐烂物）的土、含有5%以上的水溶性硫酸盐的土，含水量过大或过小的粘土，杂土、垃圾土等都不能作为回填土。
石灰：
石灰土所用石灰需用Ⅱ级的新石灰。
灰土拌制：
灰土拌制采用机械搅拌，将灰与土按2:
8的比例拌制，挖掘机搅拌均匀，搅拌过程中如发现建筑垃圾或腐殖质较多的土质必须清除，由于土质含水率影响土块颗粒不得直径大于200mm，将粗拌的灰土堆成尖堆，熟化3-5天后，继续采用挖掘机进行第二次拌制聚堆，土体颗粒直径不得大于100mm，无大粒径的生石灰块，再焖至2-3天后，可用于回填，装车前边拌制边装车已确保土壤中无生石灰块。
注意：
准备充足的防雨布，在雨天对灰土进行苫盖；在拌制灰土时在土堆内的腐殖质土清除，由于雨水较多，土内含水率较大，拌制时不需加水。
施工过程如遇雨天及时用彩条布覆盖防雨。
5.2施工方法
5.2.1建筑范围内的灰土回填
1）工艺流程
11区：
排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内清土至标高-2.55（达到桩顶标高高200）低标高部位采用2:
8灰土回填
12区：
清除地表杂草→排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内清土至标高-2.55（达到桩顶标高高200）低标高部位采用2:
8灰土回填→桩基础施工→机械回填2:
8灰土至标高-2.55m
13区：
清除地表杂草→排除地表水→清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土→场内清土至标高-2.55（老土层）低标高部位采用2:
8灰土回填→机械分层回填标高至-2.55m
2）具体操作顺序
先将12库场区杂草清除，挖出表层淤泥及腐殖质超标的杂填土，平整场地，挖出废土后场地表标高基本到达-2.55m（桩顶标高高200）。
12库场区有水塘、明渠，清理完成后个别部位原土如达不到-2.55m，进行2:
8灰土回填，回填标高至-2.55m，然后进行桩基施工，
将12库场区土堆清运至其他位置，清理11、13库场区地表，将13库场区地表标高基本到达-2.55m（桩顶标高高200），然后进行桩基施工，桩基础施工完毕后，进行2:
8灰土回填，回填标高至-2.55m。
3）水塘、明渠、暗浜处理方法
清理杂草平整场地时，遇水塘、明渠应排除地表水，将水引入附近河流也可用水泵抽取排到场外，然后清除表层淤泥至老土层，土层含水量过高时易晾晒两天，才能进行下一工序的回填施工。
遇到暗浜时，如覆盖暗浜的表层土可用作回填土，则挖至坑边堆放，用作后续回填使用。
挖出的淤泥、腐殖土等不能用作回填的土需装车运出场外。
清除水塘、明渠、暗浜后的局部地方，达不到施工标高时，底部首层采用硬骨料回填（如大毛石或石片），硬骨料回填厚度视碾压后不起弹簧土为标准，然后采用2:
8灰土分层夯填至要求标高。
4）在现场12库区西侧土堆旁生产经理组织协调找一处空地，所选空地地势要高避免积水，派专人将所圈空地清理干净，然后将准备好的石灰与土按照2：
8的比例在清理好的空地上搅拌均匀，再用推土车运至施工部位。
5）填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
当天填土，必须在当天压实。
6）大面积土方回填时，采用机械作业；回填土应分层铺摊和分层夯实，每层需填土厚度≤250mm，采用自卸汽车将拌合好的2:
8灰土运至回填区，用推土机调整铺土厚度并修平，采用18t压路机进行碾压，碾压轮迹重叠不小于30cm，压路机行驶速度≤2公里/小时，碾压过程中如出现弹软等迹象时，应及时处理，处理方式可采用换填或翻晒方式。
暂定压路机碾压三遍，一遍静压、一遍震动、一遍静压收面，进行工艺试验对作业区域随机抽取三点，测定压实系数，如达不到0.94，继续增加碾压遍数或减小铺土厚度，重新进行工艺试验，工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。
7）12库区、13库区为满足桩基施工，局部需先回填220~250厚虚土，用挖掘机粗压一遍，满足桩基施工要求后即开始进行桩基施工，待桩基施工完成后再按照
6）点工艺压实，压实合格后再进行下一步回填。
8）桩顶部为防止回填土进入桩身可用废模板将桩顶盖住。
机械作业时注意避让桩头。
9）回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,见下图，且应保证边缘部位的压实质量。
10）300厚级配碎石层分两回填每次150厚，回填完成后采用振动压路机振碾一遍。
5.2.2道路灰土回填
1）将合格的灰土混合料运至工作面分层填筑，每层铺土压实厚度220~250mm。
首先用推土机将灰土混合料摊平、稳压，用压路机粗压一遍，然后用平地机精平，最后再由压路机碾压至设计压实度，洒水养生。
对于平整度达不到规范要求的填筑表面需重新用平地机再精平一次，直至达到设计及规范要求。
2）选用18t压路机压实，碾压工艺为“一遍静压、一遍弱振、两遍强振、最后静压收面”，然后进行工艺试验对作业区域随机抽取三点，测定压实系数，如达不到0.94，继续增加碾压遍数或减少铺土厚度，重新进行工艺试验，工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。
3）当进行每层（厚度在30cm之内）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度，同时按照图纸设计坡度进行找坡。
4）压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
5）压实一层回填土跟进一次试验检测，检测及验收合格后，再进行下一层回填土。
在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
6、质量保证措施
6.1允许偏差项目
项目
序号
检查
项目
允许偏差或允许值
检查方法
场地平整
人工
机械
主控项目
1
标高
±30
±50
水准仪
2
分层压实系数
2:
8灰土：
≥0.94（设计要求）
按规定方法
一般项目
1
回填土料
2：
8灰土
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
每层铺土厚度220~250mm
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
30
用靠尺或水准仪
6.2应注意的质量问题
1）严格按要求测定土的压实系数，检验其压实系数和压实范围（本工程素土回填压实系数为0.94，灰土回填压实系数为0.94），符合设计要求后，才能铺上层土，试验报告应注明土料种类，试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2）灰土拌合一定要均匀，严禁在素土表面铺洒灰土。
3）如土方出现橡皮土现象，是因为含水率过高或所有灰土有机杂质超标，处理时可将该部位土方挖出，重新回填；施工过程严格控制灰土原材及灰土比例。
4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土碾压。
5）灰土的拌合区域将选择地势较高部位，避免积水，现场进购防水彩条布，石灰材料入场后，不使用时用彩条布覆盖，雨天将不进行回填拌合及机械回填施工。
6）现场灰土伴制严格依照8挖掘机素土加2挖掘机石灰的比例控制，灰土拌和时必须有质检及工长旁站监督，严格控制灰土的拌合质量。
7）回填土前应检验土的含水率，检验方法，紧握成团，落地开花。
若回填土含水量偏低则预先洒水湿润，若回填土含水率偏高则翻晒处理或适当加大石灰用量。
8）灰土在施工完工后不得受雨水浸泡、日晒，应做好临时遮盖工作或及时浇筑垫层加以保护。
9）配备一台洒水车专门负责灰土的养护，保持灰土的湿润保证灰土表面不干燥不裂缝。
6.3成品保护
施工时应注意保护桩头，防止碰撞位移。
特别是采用机械运土时，应安排专人负责看护和指挥车辆。
7、安全文明施工和环境保护
7.1施工安全措施
回填土施工时，场区内作业机械较多，且无明显施工道路，现场安全人员做好场内运输车辆指挥工作。
土方回填作业，机械与人工交叉作业时，安全人员做好旁站监督。
使用蛙式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作，一人扶夯，一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或倒线有困难时，应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。
7.2文明施工与环保措施
土方运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏土污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。
土方运输车辆驶出大门时，在门口洗车时，清洗车轮后方可离开。
土方的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。
根据施工进度作到有计划的安排土方进场，做到边运边用，避免堆积过多。
灰土拌合及土层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。
灰土保存时要用彩条布苫盖，做到防雨、防尘。
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