土石方机械.docx

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土石方机械

一、土石方机械

（一）基本要求

<1>机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

<2>作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

<3>作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

<4>机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

<5>在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。

上台半径：

电杆应为1.0~1.5m，拉线应为1.5~2.0m。

并应根据土质情况确定坡度。

<6>机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。

承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

<7>在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

<7.1>填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

<7.2>气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

<7.3>在爆破警戒区内发出爆破信号时；

<7.4>地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

<7.5>工作面净空不足以保证安全作业时；

<7.6>施工标志、防护设施损毁失效时。

<8>配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

<9>雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

<10>当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

<11>当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

（二）单斗挖掘机

<1>单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

<2>轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

<3>平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

<4>挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。

<5>挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

<6>作业前重点检查项目应符合下列要求：

<6.1>照明、信号及报警装置等齐全有效；

<6.2>燃油、润滑油、液压油符合规定；

<6.3>各铰接部分连接可靠；

<6.4>液压系统无泄漏现象；

<6.5>轮胎气压符合规定。

<7>启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

<8>作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

<9>遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。

<10>挖掘悬崖时，应采用防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

<11>作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

<12>作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

<13>斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

<14>向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

<15>作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

<16>作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

<17>作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

<18>作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

<19>反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

<20>作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空档滑行。

<21>轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。

气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。

长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

<22>当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

<23>作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

<24>履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。

<25>保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

<26>利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

（三）挖掘装载机

1、挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

2、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；支臂下降时不得中途制动。

挖掘时不得使用高速档。

3、回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

4、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。

5、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

6、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

7、在装载过程中，应使用低速档。

8、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

9、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

10、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

11、行驶中，不应高速和急转弯。

下坡时不得空档滑行。

12、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

13、当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

（四）轮胎式装截机

<1>装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。

自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

<2>装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。

作业区内不得有障碍物及无关人员。

<3>装载机作业场地和行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

<4>作业前重点检查项目应符合下列要求：

<4.1>照明、音响装置齐全有效；

<4.2>燃油、润滑油、液压油符合规定；

<4.3>各连接件无松动；

<4.4>液压及液力传动系统无泄漏现象；

<4.5>转向、制动系统灵敏有效；

<4.6>轮胎气压符合规定。

<5>启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。

<6>起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。

行驶过程中应测试制动器的可靠性。

并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

<7>高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。

行驶中，应避免突然转向。

铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

<8>在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。

<9>装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。

卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

<10>操纵手柄换向时，不应过急、过猛。

满载操作时，铲臂不得快速下降。

<11>在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

<12>铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。

<13>不得将铲斗提升到最高位置运输物料。

运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。

<14>铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。

铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

<15>当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

<16>在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。

当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

<17>在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。

<18>在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。

在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。

<19>作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。

<20>作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

<21>装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

<22>装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

<23>停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

（五）硅式夯实机

1、硅式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

（2）传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

（3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。

当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。

转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

（六）振动冲击夯

<1>振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

<2>作业前重点检查项目应符合下列要求：

<2.1>各部件连接良好，无松动；

<2.2>内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

<2.3>电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

<3>内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

<4>电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

<5>作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

<6>正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。

在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

<7>在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

<8>根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

<9>内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。

在内燃机高速运转时不得突然停车。

<10>电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。

严禁冒雨作业。

<11>作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

<12>当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

<13>作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。