模板工程施工方案支撑体系.docx

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模板工程施工方案支撑体系

模板工程施工方案

一、模板工程设计与布置

中芯国际宿舍楼工程8#、9#、12#楼结构体系为剪力墙体系，剪力墙厚200，模板采用竹胶模板拼接而成，胶合板厚18mm，背勒采用50×100木方，间距为300㎜，外部采用钢楞支撑，间距500，上下两端距砼板面250，对拉螺栓采用M18，间距500（图一所示）。

梁侧模截面以200×400、200×450为主，侧模及底模采用18㎜厚竹胶板，内楞采用40×50木方两道，外楞采用Φ48钢管间距500（图二所示）。

板模采用18㎜厚九夹板，采用50×100木方作为模板搁栅，间距400，以Φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距为1200。

二、模板支撑计算书

（一）剪力墙模板

砼自重（γc）为24kN/m3，浇筑速度为1.8m/h,用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值：

Q235钢为215N/㎜2,普通螺栓为170N/㎜2。

竹胶模板的允许挠度：

面板为1.5㎜，钢楞为3㎜。

1、荷载设计值

（1）砼侧压力

砼侧压力标准值：

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/㎡

F2=γcH=24×3=24×3=724KN/㎡

取两者中小值，即F1=40.4KN/㎡

砼侧压力设计值：

F=40.4×1.2×0.85=41.21KN/㎡

（2）倾倒砼时产生的水平荷载

荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/㎡

（3）荷载组合

F/=41.21+4.76=45.97KN/㎡

2、验算

（1）竹胶板验算

1）计算简图

化为线均布荷载：

q1=F/×0.3/1000=13.79N/㎜（用于验算承载力）；q2=F×0.3/1000=12.36N/㎜（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算

M=q1㎡/2=97×104N㎜

σ=M/W=97×104/5.94×103=163N/㎜2

3）挠度计算

w=q2m（-l3+6㎡l+3m3）/24EIxj=1.28㎜<[w]=1.5㎜（可）

（2）内楞计算

截面特征：

I=2×21.88×104㎜4,W=2×7.29×103㎜3

1）计算简图

化为线均布荷载：

q1=F/×0.75/1000=34.48N/㎜（用于验算承载力）；q2=F×0.75/1000=30.9N/㎜（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算

M=0.10q1L2=0.10×34.48×9002

σ=M/W=191.56N/㎜2

3）挠度计算

w=0.677q2L4/100EI=1.52㎜<[w]=3.0㎜（可）

（3）对拉螺栓验算

M18螺栓净截面面积A=174㎜2

1）对拉螺栓的拉力：

N=F/×内楞间距×外楞间距=31.03KN

2）对拉螺栓的应力：

σ=N/A=31.03×103/174=168.3N/㎜2<170N/㎜2（可）

由此可得墙模板支撑设计稳固。

（二）梁模板

竹胶板设计强度及弹性模量如下：

fc=10N/㎜2（抗压）

fV=1.4N/㎜2（抗剪）

fm=13N/㎜2（抗弯）

E=9000N/㎜2（弹性模量）

1、底模验算

（1）抗弯强度验算

1）荷载：

底模自重5×0.04×0.25×1.2=0.06KN/m

砼自重24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m

钢筋荷重1.5×0.25×0.6×1.2=0.27KN/m

振捣砼荷载2×0.25×1.2=0.6KN/m

合计q1=5.25KN/m

则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73KN/m

2）抗弯强度验算

弯矩系数：

KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620，挠度系数KW=0.967

则M=KMql2=-0.414×106Nm

σ=M/W=0.414×106/（bh2/6）=6.21N/㎜2

2）抗弯强度验算

V=KVql=-0.620×4.73×0.85=2.49KN

剪应力：

τ=3V/2bh=0.37N/㎜2

3）挠度计算

q1=4.65KN/m,q=q1×0.9=4.19KN/m

w=KWqL4/100EI=1.75㎜<[w]=L/400=2.13㎜（可）

2、侧板验算

（1）荷载验算

假设T=30℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则

1）侧压力：

F1=0.22γct0β1β2V1/2=39.82KN/m2

F2=γcH=24×0.6=14.4KN/m2

取两者最小值，即F2=14.4KN/m2

乘以分项系数：

F=14.4×1.2=17.28KN/m2

2）振捣砼产生的荷载：

4KN/m2

乘以分项系数：

F=4×1.2=5.6KN/m2

荷载合计：

17.28+5.6=22.88乘以分项系数：

F=14.4×1.2=17.28KN/m2

则线荷载为：

22.88×0.5=11.44KN/m

乘以折减系数：

则q=11.44×0.9=10.30N/㎜

（2）抗弯强度验算

M=KMql2=-0.121×10.30×5002=311.58×103N㎜

σ=M/W=311.58×103/（bh2/6）=5.98N/㎜2

（3）抗剪强度验算

V=0.620ql=0.620×10.30×500=3.19KN

剪应力：

τ=3V/2bh=0.38N/㎜2

（4）挠度验算

取侧压力F=17.28KN/m2，化为线荷载17.28×0.5=8.64KN/m

乘以折减系数：

则q=8.64×0.9=7.77N/㎜

w=0.967qL4/100EI=0.80㎜<[w]=L/400=1.25㎜（可）

3、支撑验算

支撑立柱按两端铰接轴心受压杆件验算，在中间设水平拉杆，则：

L0=1/2L=1.4m

（1）强度计算

N=ql=4.73×0.85=4.02KN

则N/A0=4021/（80×80）=0.63N/㎜2

（2）稳定性验算

λ=L0/I=L0/（b/√12）=86.5<91

ψ=1/[1+（λ/65）2]=0.36

则N/（ψA0）=1.75N/㎜2

由此可得梁模板支撑设计稳固。

三、模板安拆施工

（一）施工准备及作业条件

1、模板的配制数量，应根据工程的施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。

2、模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

3、按配模表准备模板、连接件及支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

4、放好轴线、模板边线、水平标高控制线。

5、柱墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。

6、支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

（二）安装与拆除

1、模板应按配模图的顺序组装，模板位置应准确，接缝应严密、平整。

2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置必须留置准确、安设牢固。

3、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面，支柱下面垫20厚300×300见方的木板。

4、安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装，吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体摩擦碰撞。

5、墙柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢棱宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不小于200㎜。

柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。

门窗洞口两侧暗柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。

6、墙柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。

在浇筑砼之前应将洞口封死。

7、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/2000。

8、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性要求布置。

对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。

9、上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。

10、模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序的施工。

11、模板拆除时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

底模及支架拆除应达到构件砼的强度要求，具体可留置与现场同条件养护的一组砼试件，测其7天、10天、15天的试压强度。

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

（三）质量检查和验收

1、模板和支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，竹胶模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

5、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

8、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

预埋铁件中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

-5，+5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

-10，+10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

（四）安全注意事项

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须敷在工具袋内，以免掉落伤人。

3、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

4、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

5、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

6、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板和零件严禁楼下抛扔。

8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。