创优工程质量控制措施安装部分.docx

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创优工程质量控制措施安装部分

创优工程质量控制措施

（安装部分）

陕西省第六建筑工程公司

创优优质量控制措施

为了确保工程质量，依据施工规范、工艺标准，从原材料到各分部分项的施工全过程进行质量控制，在操作过程中以分项施工工序作为控制检查重点，从而对分部工程进行有效控制。

在施工过程中认真执行“三检制”，即预检——过程检——交接检，以及专业工种之间等中间交工环节的质量控制，防止任何不合格分项进入下道工序，在施工中认真落实质量责任制，按照施工规范、规程、工艺标准进行施工，对质量缺陷坚持“三不放过”原则，质量责任落实到人。

施工全过程执行强制性验评标准，确保创优目标的实现，明确质量检验的方法、内容和要求，结合本工程的特点和实际情况，对地下室防水、主体结构、屋面防水、装饰、装修在施工技术交底过程中进一步细化加强控制。

以原材料为质量控制基础，工序过程质量控制为主，从而达到控制分部及单位工程质量的目的，保证工程的顺利施工，达到施工前的预控目标——优质工程。

创优质工程的具体措施分为二大部分“土建部分”和“设备安装部分”。

一、建筑设备安装工程施工检验的质量控制要点

1、工程施工图。

施工单位必须按批准的设计图纸施工，不得随意更改设计，若需变更，必须经设计单位认可，并出具施工图变更通知单。

2、图纸会审纪要。

由设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同参加的，对施工图的审核会议，把会议上有关设计中存在的问题、意见、建议、答复等整理成文件作为会议纪要。

3、设计变更通知单。

由于某些原因需要改设计，由设计院在施工开始后签发的通知单，施工单位在接到通知后应按通知执行。

4、技术联系单。

施工单位、甲方或监理公司根据施工现场实际情况对设计提出合理化建议，报请设计院认可的联系单。

5、安装工程施工及验收规范。

是由国家颁发的，对安装工程施工质量的强制性国家标准。

6、安装工程质量验评标准。

由国家统一制定的对安装工程质量等级的评定标准。

7、与安装工程有关的其它国标或部标。

如安装工程所用材料、设备等。

看若设计无特别要求，则必须符合国家相应的标准。

二、给排水安装工程质量控制

给排水安装工程检验主要包括：

室内给水（含消防给水）系统、室内排水系统；卫生器具安装、室内采暖、热水供应系统；室外给、排水管网；室外供热管网；空调供回水冷却水系统、防腐和保温等安装质量的监督。

1、现场质量检验的程序、方法和内容

（1）施工准备阶段

①质检程序

阅读有关给排水图纸——检查安装单位管道工种组织网络检查管道施工机械设备——检查现场各类管道——原材料或半成品——复核结构尺寸及安装各管道交叉尺寸——准备管道质量检验表格和测量工具。

②检验内容及方法

A、图纸阅读

每个专业施工人员均应认真消化、熟悉施工图及有关设备说明资料，对工程关键部位、施工难点或设计有特殊要求处做到心中有数。

首先应在本工种专业图如给水平面、系统图；排水平面、消防平面、系统图；空调管平面、系统图；卫生器具大样图等。

管道专业阅读须注意以下几点：

图纸是否齐全，对目前施工有无影响；系统设计是否符合有关标准及满足使用功能要求；各类管道材质管径选取是否合理；配用水泵等设计是否满足设计要求；平面图与系统图是否一致；图纸中管道尺寸、位置、标高是副否清楚；与管道相连配件的型号、规格是否明确。

其次阅读与管道专业相关的建筑图、结构图及暖道、电报敢图。

建筑图新阅读的目的：

其一是复核建筑设计功能与管道配置功能是否一致，如在建筑设计中有电脑机房，则需相应设置1301灭火系统；在建筑设计中有露天平台，则须协调排水管道；其二是复核装饰吊顶标高能否满足管道安装。

结构图阅读的目的是复核有关管道梁、板、墙（砼）预留或预埋套管、有关管道设备做支、吊架用预埋件，及消火栓箱在砼墙上的预留孔是否满足安装要求；暖爱及电气图阅读的目的是复核各类水管道、通风管道向有无冲突，及消火栓箱位置与消火栓报警按钮位置是否相匹配。

消防喷淋头与送回风口及灯具等有无冲突。

B、管道工种组织网络检查

工程施工前，安装单位均应提交施工组织设计（施工方案）。

专业施工人员通过阅读施工组织设计，了解管道工程的质保体系，一般情况如下框图所示。

对项目负责人、施工员要求具有相应资格证书，管道电焊工须经专业培训，具有省、市（地）以上劳动部门颁发的操作证，且在有效期内。

在施工过程中随时检查施工员的实际到位情况，若有不到位情况，则应督促其落实。

为了确保工程质量与安全，应明确要求特殊工种电焊必须持证上岗。

C、管道施工用机械设备检查

先审核施工组织设计中机具有安装计划，一看[它的型号、规格是否适用本工程，二看它的数量能否满足要求，三看所需机具有无遗漏，若存在问题则应及时提出检查意见，要求施工单位予以解决。

检查所用机具是否完好无损，是否存在影响质量的情况，计量用表是否在有效期内。

管道施工机械设备主要有：

交流电焊机，电焊、气焊工具，电动套丝机、型钢切割机、磨光机、冲击电锤、台钻、电动或手动试压泵，手动葫芦。

D、管道材料、半成品加工检查

众所周知，控制原材料质量是保证工程质量的第一步，没有合格的原材料，就没有合格的产品，实行材料入库验收制是控制工程质量的重要措施之一，是防止伪劣产品流入工程的重要手段。

材料验收程度

管工程材料主要有：

镀锌钢管、无缝钢管、钢管、铸铁管、PVC管。

1、镀锌钢管的外观质量及尺寸偏差要求如下：

外观检查：

镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上黑斑和汽泡丰承，允许有不大的粗糙和局部的锌瘤存在。

2、无缝钢管

外观质量检查：

钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、思折、离层、发纹和结疤。

这些缺陷必须完全消除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

半成品加工验收的目的是为了将质量隐患消灭在萌芽状态，确保上道工序不合格，不进行下道工序施工。

管道施工中的半成品加工主要是指消防、空调管道的预制及外协镀锌加工半成品加工质量的验收程序一般如下：

3、管道焊接质量检验

（1）手工电弧焊对口型及要求应符合下表要求。

接头名称

对口型式

壁厚＆

间隙C

钝边P

坡口角度a

备注

管子对接V型坡口

5-8

1.5-2.5

1-1.5

60°-70°

＆≤4mm管子对接可不开坡口

8-12

2-3

1-1.5

60°-65°

（2）管子对口的的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

（3）管道焊缝加强面高度和遮盖宽度应符合下表的宽度。

厚度

2-3

4-6

7-10

焊缝形式

无坡口

焊缝加强高度h

1-1.5

1.5-2

-

焊缝宽度b

5-6

7-9

-

有坡口

焊缝加强高度h

-

1.5-2

2

焊缝宽度b

盖过每边坡口约2mm

（4）不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小径的15%，可将大管端部直径缩小与子管对口焊接。

如管径相差超小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板的异径管。

（5）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm。

（6）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。

（7）管道与法兰连接应双面焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

4、管道镀锌外观质量检验

（1）所有镀件表面应是清洁的，无损伤的。

其主要表面应是平滑的，无结瘤、锌灰和露铁现象，表面上极少量的储运斑点不应作为拒收的理由。

（2）镀层在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，不应出现剥离现象。

5、结构尺寸及安装各管交叉尺寸的复核

在主体结构完成施工后，管道安装马上进入高峰期，大批管子需进行预制、外加工。

由于设计不周等原因，往往会发生按管道施工图设计无法进行安装或安装后会影响、干扰其它政党功能的发挥。

无法安装主要体现在管道位置与风管、桥架相碰、影响使用的情况则多种多样。

为避免由此而造成的返工损失（材料损耗、人工浪费、进度拖延），质检人员应提醒督促施工单位在管道预制前对现场的结构尺寸进行复核，对安装各工种在交叉部位进行统一协调，质检人员自己也应深入施工现场并与其它工种质检人员一起进行有关尺寸的复核，以使尽早发现问题，及时地得到解决。

6、管道安装检查记录表格及检验工具准备

为了准确、及时、公正、科学地把握管安装的质量情况。