室内消火栓系统安装.docx

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室内消火栓系统安装

一、室内消火栓系统安装

（一）安装准备

1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。

2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3）检查预埋件和预留洞是否准确。

4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5）要安排合理的施工顺序。

（二）干管安装

1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。

3）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。

4）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

5）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

6）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

（三）立管安装

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

（四）消火栓及支管安装

1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口两种。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（五）消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装

1）消防水泵安装：

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。

加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

4）水泵结合器安装：

规格应根据设计选定，有三种类型：

墙壁型、地上型、地下型。

5）其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

（六）管道试压

消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。

如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采用防冻措施。

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

试压合格后及时办理验收手续。

（七）管道冲洗

管道冲洗：

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

（八）消火栓配件安装

消火栓配件安装：

应在交工前进行。

消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

（九）系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

（十）质量标准

1、主控项目

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2、一般项目

1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

2箱式消火栓的安装应符合下列规定：

2.1.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2.2.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

2.3.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。

2.4.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

二、自动喷水系统安装

（一）干立管安装

1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接）。

2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端待稳定后再吊起另一端。

3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3－5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

4消防喷水系统镀锌管径DN>80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要点如下。

4.1.安装前的准备工作如下：

4.1.1.安装机械：

开孔机、滚槽机、钢管切割机。

4.1.2.材料工具准备：

待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

4.1.3.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。

4.1.4.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

4.1.5.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4.1.6.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4.1.7.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

4.1.8.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止停机。

4.1.9.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

4.1.10.千斤顶卸荷，取出钢管。

4.2.安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

4.2.1.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

4.2.2.检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

4.2.3.将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

4.2.4.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

4.2.5.检查管道中轴线。

4.2.6.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

4.2.7.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

4.2.8.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

4.2.9.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

4.3.开孔、安装机械三通：

4.3.1.安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

4.3.2.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

4.3.3.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。

4.3.4.启动电动机转动钻头。

使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

4.3.5.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

4.3.6.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

（二）报警阀组及消防结合器安装

报警阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。

报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

（三）支管安装

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。

丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管

2）上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。

所有预留口均加好临时堵。

3）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

4）走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。

5）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯心，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。

6）向上喷的喷洒头有条件和可与分支干管顺序安装好。

其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

7）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。

吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。

支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。

支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。

支管装完，预留口用丝堵拧紧。

准备系统试压。

（四）分层或分区强度试验及管道冲洗

1）将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。

同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。

2）向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

3）当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。

4）试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。

5）管道冲洗：

喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。

（五）喷头安装及水流指示器安装

1、喷头安装

1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。

护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

2、水流指示器安装

水流指示器安装：

一般安装在每层的水平分支平管或某区域的分支干管上。

必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

国内某些产品可直接安装在丝扣三通上。

水流指示器适用于直径为50－150mm的管道上安装。

3、系统严密性试验

喷洒系统试压，在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。

吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

4、系统调试

1）水源测试：

检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。

2）消防水泵：

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。

稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。

3）报警阀：

湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。

干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

4）排水装置：

开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

5）联动试验：

采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。

启动一只喷头或以0.94－1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

（六）质量标准

1）室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水不、水源、管网、喷头布置及功能等进行检

2）管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。

3）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

4）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

6）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

三、系统水压试验及调试

1）根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。

2）断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。

一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。

3）在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。

4）检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。

各类连接处均无遗漏。

根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

5）检查试压用的压力表灵敏度。

水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。

待试压中需要开启再打开。

6）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

开启系统上各高处睥排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

7）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2－3次升至试验压力。

增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

8）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口做上记号，便于返修。

9）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

10）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定。

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

11）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

12）使用塑料的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。