防腐保温方案.docx
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防腐保温方案
1工程概况：
1、1工程特点：
本工程为山东华星天宏新能源化工有限公司100万吨/年加制氢装置防腐、保温工程，由于施工季节正处于多雨期，环境湿度较大，给防腐、保温工程得施工带来较大难度。
1、2施工范围及工程量
防腐主要包括：
构架1300t，管道29Km,地下管道4100m。
保温主要包括：
工艺管线保温约471m3、保护层镀锌铝皮约7657m2；设备保温68台。
1、3施工编制依据及施工标准
海工英派尔工程有限公司得钢结构与工艺管道施工图纸
《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《石油化工企业设备管道表面色与标志》SH3043-2001
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91
《石油化工设备与管道隔热技术规范》SH3010-2000
1、3施工材料及要求
1、钢结构部分选用HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，分底漆、中间漆与面漆。
由高氯化聚乙烯、改性高氯化聚合物、合成树脂、颜料、填料、助剂等组成。
a．除锈：
钢结构表面要进行机械除锈，等级达到St3级，涂刷时用抹布除去钢结构表面浮尘。
加热炉H-101、H-102结构外表面采用喷砂除锈，等级达到Sa2、5级，底漆为耐高温底漆。
b、调漆：
使用前应开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。
稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，但不得超过5%。
c、涂刷;在除好锈得钢材表面用毛刷或漆辊依次涂刷底漆、中间漆与面漆，漆膜因均匀不可流挂。
每道漆间隔不小于8小时，根据环境温度适当增减。
涂刷来回往返次数以2~3次为宜，一次涂漆量不宜过多，以免混色。
d、油漆用量：
底漆2遍（一道棕红，二道铁红）用漆约350g/㎡;中间漆（天蓝）1遍约170g/㎡;面漆2遍（一道淡蓝，二道海蓝）用漆约340g/㎡；五遍漆用量约860g/㎡，漆膜厚度约220~230微米。
2、工艺管道部分200℃以下得管道选用耐热温度200℃得W61-42型有机硅耐热底漆，分甲、乙双组分（管道温度超过200℃时，甲乙方另行商定）
a．除锈：
钢结构表面要进行机械除锈，等级达到St3级，涂刷时用抹布除去钢结构表面浮尘。
b、混合配比：
甲组分：
乙组分=18：
2（重量比）1：
1（包装比）
c、调漆：
W61-42型有机硅耐热漆就是双组分分装油漆。
甲组分（大包装）净重18㎏就是漆料，乙组分（小包装）固化剂2㎏、甲乙组分配套使用。
使用时应将大桶开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。
在搅拌状态下慢慢加入固化剂，搅拌均匀后，熟化10-30分钟（根据气温而定），然后涂刷。
调好得油漆应在2小时内用完，以免固化造成浪费。
稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，不宜超过5%；
d、涂刷;在除好锈得管材表面用毛刷或漆辊依次涂刷底漆、中间漆与面漆，漆膜因均匀不可流挂。
每道漆间隔不小于8小时，根据环境温度适当增减。
涂刷来回往返次数以2~3次为宜。
e、油漆用量：
一道底漆（淡灰）用漆约180g/㎡，干膜厚度约35-40微米;二道底漆（中灰）约170g/㎡，干膜厚度约35-40微米;2道漆用量350g/㎡，漆膜厚度约70-80微米
f、不保温得管道增加二道面漆，颜色根据介质另行规定。
3、地下管道防腐选用H52-61型环氧煤沥青防腐漆，采用6油3布特加强级防腐，设计要求干膜厚度≥800微米。
a、表面处理：
对涂层表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，采用机械除锈，等级达到St3级，钢材表面粗糙度控制在40-80微米之间。
b、钢铁表面得焊缝无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
c、除锈后应在24小时内涂刷底漆。
d、施工条件：
相当湿度5-85%，温度5-35℃在此范围内施工。
e、调漆：
H52-61型环氧煤沥青防腐漆就是双组分分装油漆。
甲组分（大包装）净重22㎏就是漆料，乙组分（小包装）固化剂3㎏、甲乙组分配套使用，包装比1：
1。
使用时应将大桶开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。
在搅拌状态下慢慢加入固化剂，搅拌均匀后静置10-30分钟（根据气温而定），然后涂刷。
调好得油漆应在4小时内用完，以免固化造成浪费。
稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，不宜超过5%，应采用环氧煤沥青专用稀释剂，不可混用。
f、在处理后饿钢材表面先涂刷底漆，待底漆干燥后涂刷面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷第一道面漆后立即缠绕玻璃丝布，并拉紧，表面平整五皱褶与鼓泡，压边宽度15-20㎜，布头搭接长度为100-150㎜，玻璃丝布缠绕后再涂刷第二道面漆，要求漆膜饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
刷完最后一遍面漆后进行电火花检测、
g、补口部分表面处理达到St3级，管道表面水分应烤干，补口按管材防腐层结构要求顺序进行。
补口防腐层与管体防腐层搭接不少于100㎜，搭接处应打毛、擦净、无污物。
h、补伤首先铲除损伤得防腐层，如未露铁，只需补涂面漆与玻璃丝布，如已露铁按补口要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求得顺序进行补伤。
i、涂层检测：
防腐干性表干-用手轻触不粘手，实干-用手轻推不移动，固化-用手指重压不留痕，完全固化期7-14天。
以上技术内容向施工人员进行技术交底、
2施工准备及安排
2、1在施工现场空闲地带搭设专用库房一座并配备消防栓一个，搭设预制加工房一间。
库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。
保温材料得堆放不得超过2米，为防止雨淋受潮,应做到上盖下支,下支离地500mm。
2、2材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证与理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。
工程中决不允许使用不合格与过期失效材料。
2、3针对防腐、保温部位高度搭设脚手架。
2、4准备好专用施工机具。
2、5、严格材料领用制度，保温、防火材料施工现场用多少领多少，如剩余材料及时回收库房中，以免损坏、浪费与误用。
2、6施工人员安排:
序号
工种
人数
备注
1
除锈工
15
2
油漆工
10
3
技术及质检员
2
4
管理人员
2
主要施工机具安排:
序号
名称
规格
单位
数量
1
空气压缩机
6㎡
台
2
2
磨光机
100㎜
台
10
3
磨光机
150㎜
台
10
4
小型货车
2T
台
1
3施工及产品防护注意事项
3、1在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位得底漆。
构件、管线、设备得吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。
3、2油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆得设备、管线与金属保护层，对钢结构高强度螺栓部位用塑料布进行覆盖保护，以免油漆渗入。
3、3遇雨、雾、雪、强风天气、环境湿度≥80％时，刷漆、保温应停止室外作业。
3、4保温施工时，保温材料敷设应与表层镀锌铁皮施工同步。
保温层施工完后未及时安装保护层得，应用塑料布进行防护以免受潮、雨淋。
3、5安装好得保护层严禁踩踏。
在不可避免时应采取防护措施。
3、6管道防腐、设备面漆涂刷及保温施工应在金属构件焊接、试压与联合检查后进行，并建立严格得工序交接控制手续。
3、7刚施工得防火层必须采取防雨措施，防止赃物污染、水冲刷与机械碰撞。
喷涂与涂抹施工时应采取妥善防护措施，以免污染不需做防火层得部位、地坪、平台、钢格板、机泵、仪表箱、管线及镀锌铁皮等。
3、8表面温度超过600c得管道在距地面或平台高度2、1m、四周0、75m以内均设防烫隔热层。
3、9脚手架搭设不得固定于DN50以下得管线上；上料及施工时不得撞击、踩踏电仪穿线管与接线盒。
施工时不得随意开关阀门，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。
3、10进行涂料防腐蚀作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种得检测工具进行检测工作。
施工场地应保持整洁，作业结束后，应将残存得可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净。
4施工方法与技术要求
4、1防腐施工
加氢装置钢结构1、构2、构3、构4、1#、2#、3#、4#管廊及压缩机厂房采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2、5级:
设备劳动保护及劳动保护安装焊缝采用机械除锈，除锈等级为St3级。
工艺管线及埋地钢管除锈等级为St3级，。
对于机械除锈不能达到得地方，手工做补充清理除锈，除锈等级应达到St3级。
1、施工程序
防火构架油漆:
施工准备→除锈→检查→第一道底漆→检查→第二道底漆→检查→防火→检查。
不防火构架油漆:
施工准备→除锈→检查→第一道底漆→检查→第二道底漆→检查→第一道中间漆→检查→第二道中间漆→检查→第一道面漆→检查→第二道面漆→检查。
设备劳动保护与不保温管线得油漆：
施工准备→除锈→检查→第一道底漆→检查→第二道底漆→第一道面漆→检查→第二道面漆→检查。
工艺地管防腐：
施工准备→除锈→检查→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆
电仪埋地镀锌管
施工准备→底漆→检查→面漆
2、防腐要求
●地管防腐
（1）地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。
（2）环氧煤沥青使用时应按比例配制。
加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10-30min后方可涂刷，涂料应在配制后8h内用完。
（3）底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌得前提下尽量将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布。
绕完后，可立即进行下一道漆。
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
（4）玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为20-25mm，玻璃布接头得搭接长度为100-150mm。
玻璃布得沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm×50mm得空白。
管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头得长度符合下表得规定。
钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接荐，接替宽度为50mm。
预留头长度
管径
＜219
219-377
预留头长度（mm）
150
150-200
管道涂层得补口与补伤得防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。
（5）其它一般要求见其它防腐。
（6）地管若采用防腐带防腐应严格按规范及供材厂家使用说明书施工。
●其它防腐
（1）防腐用漆按施工设计要求进行，保温管道除锈后刷两遍底漆，不保温管道刷两遍底漆，两遍面漆；钢结构防火部分除锈后刷两遍底漆，其余部分除锈后刷底漆两遍，中间漆二遍，面漆两遍。
（2）进行油漆施工前，应先进行试涂。
涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。
（3）涂料得配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。
称量准确，搅拌均匀。
（4）刷漆采用手工涂刷与滚刷。
刷底漆前涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，经涂层厚度及观感检查合格后方可涂下一道漆，判断漆膜实干得方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准，并对组装符号、焊口等特殊部位加以保护以免沾上涂料。
（5）油漆涂层不允许大面积透底、流坠与皱皮，不允许有漏涂与返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀，无针孔、气泡、流坠、粉化破损等现象。
每道漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计与规范要求，否则，应增加涂装道数，直至合格为止。
以上技术内容向施工人员进行技术交底、
●工艺管线防腐用漆说明
（1）介质温度≤100度，管道涂环氧富锌底漆2层，环氧云铁中间涂料一层，J52-61氯磺化聚乙烯各色漆2层。
（2）介质温度＞100度管道涂无机富锌底漆2层，不涂面漆。
（3）蒸汽线及伴热线不涂漆。
4、2绝热施工
1、施工程序
保温结构由绝热层与保护层组成。
其施工顺序为：
固定件安装→中间检查→除锈防腐→中间检查→绝热层→中间检查→保护层→检查→交付
2、施工原则方案
（1）设备制造检验完在运至安装现场之前,应严格检查保温钉及支持圈,就是否符合设备制造图纸技术要求及规范要求。
（2）设备保温原则上应在设备找正二次灌浆与试压结束后且管道安装完得基础上进行。
（3）工艺管线保温应在无损检验合格与热处理、水压试验及气密性试验合格后并补刷预留焊口得防腐后进行。
3、管线保温
（1）保温厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
（2）绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同得条料或松软材料填缝。
（3）绝热层固定采用16号镀锌铁丝进行捆扎，管壳得捆扎间距不大于300mm，卷毡得捆扎间距不大于200mm，每块绝热制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。
（4）保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。
水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45°左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。
（5）弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。
（6）除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。
伴热管与主管每段按1、5m间距捆扎16号镀锌铁丝一道。
（7）管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口得一侧留出螺栓长度加25mm得空隙。
（8）镀锌铁皮下料尺寸：
长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30～50mm。
并应在保护层得环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。
弯头处得镀锌铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。
（9）镀锌铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方得15°～45°处，缝口朝下。
搭接量：
纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。
（10）管道镀锌铁皮采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道得纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。
4、设备保温
（1）卧式设备两端得封头、立式设备得所有顶封头及支腿式立式设备得底封头均应焊接Π型及L型保温钉，裙座式立式设备得底封头应焊接Π型保温钉。
不能施焊得设备采用抱箍方法固定绝热制品。
（2）当保温度大于100mm时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。
（3）立式设备纵向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度不得小于100mm。
（4）用16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于400mm，设备外径等于或大于600mm时，每间隔500mm用10号镀锌铁丝进行加固。
每块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，铁丝结扣塞入预制块缝隙之中。
（5）设备上得铭牌与标记不得覆盖。
有座架时，铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外表面。
加热炉风道等应在波形补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。
（6）立式设备支承板下面与卧式设备筒体距封头切线100～150mm处，均应留设宽度为25mm得伸缩缝，并将伸缩缝内杂物清理干净，用矿物棉填塞严实。
（7）设备金属保护层下料一般为1m×2m，纵、环向接缝端应压出凸筋线，设备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。
（8）安装镀锌铁皮时，应紧贴绝热层。
立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。
铁皮得连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。
纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。
（9）为了适应设备得轴向膨胀，设备轴向每隔3m得环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。
金属保护层应分段固定在支承件上。
（10）卧式设备铁皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45°得位置。
（11）人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处得金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。
以上内容向施工人员交底、
保护层接缝示意图
5、伸缩缝得质量标准
（1）绝热层与保护层得伸缩缝与膨胀间隙,按设计与规范得有关规定检查缝得位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。
施工应正确。
缝内充填物得使用温度,符合要求。
（2）伸缩缝得宽度采用塞尺检查,其允许偏差，应为5mm。
（3）直管段保护层膨胀缝得环向接缝部位；静设备保护层膨胀缝得部位，其金属保护层得接缝尺寸，应满足热膨胀得要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。
其间距应符合下列规定：
一、应与保温层设置得伸缩缝相一致。
二、保护层得环向活动接缝间距，符合下表规定。
环向活动接缝间距
介质温度℃
间距（m）
≤100
视具体情况确定
100-320
4-6
＞320
3-4
6、保护层得质量标准
（1）平整度用1m长靠尺进行检查,不应大于4mm。
（2）不得有松脱、翻边、割口、翘缝与明显得凹坑。
（3）管道金属护壳得环向接缝,应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备金属护壳得环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐得直线。
（4）金属护壳得接缝方向,应与设备、管道得坡度方向一致。
（5）金属保护层得椭圆度（长短轴之差）,不得大于10mm。
（6）金属保护层得搭接尺寸,设备及管道不得少于20mm,膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上得高温管道直管段与弯头得金属护壳搭接不得少于75mm;设备平壁面金属护壳得插接尺寸不得少于20mm。
5、安全保证措施
5、1建立健全安全保证体系（见《施工组织设计》）并能够使之顺利运转。
5、2严格执行各项安全管理制度与操作规程，坚持“安全第一”原则，落实安全责任制。
5、3进入施工现场严格按有关规定着装与配戴劳动保护用品。
5、4施工班组要切实开好每日安全例会，针对施工内容强调安全要求，做好防护措施，有见证材料。
5、5所有用电设施设保护开关，并应有良好得接地，由电工负责接送电，以确保安全用电。
5、6高空作业下方要设置警戒线。
5、7高空作业必须系安全带，作业坠落高度超过２m得地方要搭设架子，下挂安全网（特别在管廊上施工时），安全设施搭设完毕需经专职安全员确认并挂牌标识合格后方可施工，不准私自搭设架子或移动跳板。
5、8严禁午间喝酒与酒后上岗，避免疲劳作业。
5、9对参加高空作业得施工人员,应进行体检,检查合格者才能进行施工。
5、10吊装绝热材料时,应遵守下列规定：
（1）高空机械吊运时,必须有起重工负责指挥,吊装物与臂杆下方严禁站人,
（2）吊装时必须用筐或箱装运材料,不得直接用绳索捆绑材料。
5、11雨天环境施工时要注意防滑。
5、12搞好文明施工，现场物料摆放整齐有序，当天得边角料及废弃当天清理，保持现场整洁。
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