级配砂石回填施工方案.docx
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级配砂石回填施工方案
第一章工程概况
本工程为三桥保利项目砂石回填工程，工程地点为西安三桥东，招标单位为中建三局建设工程股份有限公司西北分公司，建筑规模90000M2，结构类型为框剪。
本工程为8栋单体，建筑总高度为99.6m。
第二章编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第三章施工准备
1、技术准备
1）施工前进行褥垫层回填分项工程的技术交底工作。
2）做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。
3）褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。
2、材料准备
1）人工级配砂石：
采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。
在缺少中、粗砂时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
3）、碎石或卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
第四章主要机具
本工程使用的主要机具有：
打夯机、装载机、压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
第五章拟派项目部组织机构
第六章施工劳动力安排计划
工种
数量
工种
数量
机械操作工
4
杂工
2
普工
5
技术员
3
第七章施工要点
1、作业条件
1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）、在地下水位高于基坑底面的情况下施工时，应采取有效的降水措施，使基坑保持无水状态。
3）、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4）、检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2、施工工艺流程
施工工艺流程为：
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
2）、砂石级配搅拌和运输回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。
（2）根据设计的砂石级配要求（砂：
石子体积比为3：
7），提前进行拌合堆放。
砂石搅拌时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。
最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。
根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。
（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
（4）砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。
从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。
3、铺筑砂石
1）、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。
为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）、铺筑的砂石应级配均匀。
回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
4、洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。
5、碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。
压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。
机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。
用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
6、找平和验收：
1）、在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）、在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7、施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。
采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。
振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
第八章雨期施工
1、基坑砂石褥垫层的回填应连续进行，尽快完成。
2、施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定的坡势，以利排除雨水。
3、雨季施工时，应提前在基坑顶四周用120厚实心砖砌筑挡水墙（约200高），同时在距边坡200mm的坑底四周挖掘排水沟，并每隔50m设置500×500×500集水坑，采用墙厚120实心砖砌筑，从而防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
第九章质量标准、质量控制与检验标准及成品保护
本工程质量标准要求：
合格，工期：
计划开工时间：
2013年3月15日，完工日期为2013年3月23日。
1、质量标准
保证项目：
1）、基底土质必须符合设计要求。
2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3）、允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
2、质量控制及检验标准
1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
3）、施工后应检查砂石地基的承载力。
4）、砂石垫层质量标准见下表：
项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合设计要求
现场实测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与设计要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
3.成品保护
1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
6、搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。
7、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。
8、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
9、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
第十章安全文明施工要求
1、在回填土施工前应完成三级教育工作。
2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。
5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。
6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。
现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。
应由专业电工负责接电。
7、夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。
蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。
8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
10、土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。
11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。
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