给煤机检修.docx
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给煤机检修
称重式给煤机检修
1、给煤机的结构、特点及工作原理
1、1 结构
GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。
1、2 特点
1、2、1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤;
1、2、2称重计量准确;
1、2、3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。
1、3 工作原理
GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时,煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机,由计量输送胶带送到给煤机出煤口,经过出煤口煤闸门进入磨煤机,在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊,构成称重计量跨距,在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量跨时,称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号,同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器,将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。
煤的重量信号经放大及A／D变换后,以数字形式送给CFC—100C演算调节器,这两个信号经过演算调节器处理,即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量与累计给煤量,CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时,将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较;根据比较后的结果,用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度,使实际给煤量与要求的给煤量相同,以满足锅要求的煤信号。
2、给煤机的维护与保养
2、1 胶带的张力及跑偏的调整
输送胶带运转初期磨合不充分,从而产生初期拉伸,以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。
如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。
胶带的磨合及拉伸一般要运转一个月左右才会稳定,因此给煤机运行时要尽可能延长胶带的空转时间。
2、2 胶带张力的调整
进行胶带张力调整时,请使用适合设备的扳手,在耐压机体侧面两边的观察窗确认胶带张力松紧状态。
张紧装置指针位置置于容许范围（沟槽宽度）的中心。
胶带张力松时:
用扳手顺时针慢慢地旋转左右调整丝杠等周圈数。
胶带张力紧时:
用扳手逆时针慢慢地旋转左右调整丝杠等周圈数。
调整完成后使胶带运转10周以上,并注意观察胶带运行就是否稳定,如果跑偏应继续调整。
如图所示
2、3 输送胶带跑偏的修正
2、3、1胶带蛇形跑偏时,请旋转张紧装置调整丝杠;
2、3、2胶带向右侧跑偏时,将右侧丝杠右旋约1/3～1/4周,将左侧丝杆左旋拧松1/3～1/4周。
2、3、3按上述方法调整后启动给煤机,使胶带运转10周,再确认胶带就是否调整好,如果还就是连续跑偏,重复上述步骤。
2、3、4胶带向左侧跑偏时,将左侧丝杠右旋约1/3～1/4周,将右侧丝杆左旋拧松1/3～1/4周。
调整后启动给煤机,使胶带运转10周,再确认胶带就是否调整好,如果还就是连续跑偏,重复上述步骤。
2、3、5在调整胶带跑偏时绝对不能只旋转一侧的张紧丝杠。
2、4 运行维护项目
序号
维护项目
周期
维护内容及方法
判别标准
维护方法
1
转动及相对运行部位
随时
就是否有异常声音与异常振动
不应有异常声音与振动
参照故障分析
2
演算器累计显示动作
随时
累计值显示就是否有定间隔
累计值显示应有一定间隔
3
演算器累计显示动作
随时
目视视察负荷率显示值
负荷率显示范围应为80～120%
调整胶带速度
2、5定期维护与保养项目
序号
维护项目
周期
维护内容及方法
判别标准
维护方法
1
输送胶带的跑偏
一周
输送胶带就是否位于滚筒中间
胶带与滚筒边缘的距离应相等,偏差不超过±10mm
调整张紧装置的左右丝杠详细见2、3
2
输送胶带的张力
一周
输送胶带张紧装置的指针就是否位于沟槽中间
指针不应超出沟槽范围
调整张紧范围的丝杠详见2、2
3
输送胶带的损伤
一周
检查输送胶带的表面及边缘有无损伤
胶带表面应无划伤且边缘无裂口
修补必要时更换胶带
4
输送胶带上物料的附着
一周
检查胶带上就是否有物料附着及粘结
胶带表面不能有物料附着
（1）清除胶带表面附着的物料
（2）检查胶带清扫器的工作情况并调整
5
清扫刮板链条的张力
一月
检查链条就是否变松与壳体底板相摩擦
链条不应与底板接触
调整清扫刮板机构的被动轴使链条张紧
6
主、被动滚筒
一年
（1）主、被动滚筒转动就是否平稳
（2）轴有无过度磨损及弯曲变形
（3）主动滚筒的橡胶层有无划伤与剥落
更换轴承
更换主、被动滚筒
7
托辊
一年
（1）检查托辊运转就是否平稳
（2）托辊表面就是否过度磨损
更换轴承
更换托辊
8
胶带外表清扫
一年
检查清扫刮板磨损情况与橡胶板磨损情况
刮板磨损应小于5mm且不能偏斜橡胶板无严重磨损
必要时更换刮板及橡胶板
9
胶带内部清扫器
一年
检查清扫橡胶带的磨损情况
清扫橡胶板应长出框架lOmm
必要时更换胶板
10
输送胶带
一年
检查胶带就是否有过量的磨损,表面划伤、裂、剥层、边缘裂口等现象
修补必要时更换胶带
11
轴承
一年
检查给煤机所有的轴承转动情况,磨损情况,润滑情况
轴承应转动平稳灵活,不应有磨损应按规定润滑
按期清洗并润滑所有轴承必要时更换轴承
12
电动机
一年
电动机的检修
拉出电枢装配部件与导磁体装配部件清理电枢与齿极上的积垢与污物,并清理通风道。
13
密封元件
一年
分解密封部件,检查各密封元件就是否老化与磨损
密封元件应有一定的弹性,不应老化与磨损
清洗密封元件,必要时更换密封件
14
计量托辊
一年
计量托辊的转动就是否平稳、灵活、表面就是否磨损
计量托辊应转动平稳、灵活,不应有跳动,表面不应有磨损
更换托辊
3、安全注意事项
在给煤机检修过程中,除遵守《电业安全规程》外,还必须遵守以下规定:
3、1严格执行设备停役制度,在设备临检时,同样也必须办好设备停役制度,并检查运行隔离停役制度措施就是否齐全。
3、1、1停运给煤机,磨煤机,并切电;
3、1、2停运磨煤机稀油站并切电,关闭冷却水进水一次门,二次门与回水门;
3、1、3关闭给煤机进出口煤阀,并切电;
3、1、4关闭给煤机冷风速断档板,热风调节门,混合风门,并切
3、1、5关闭磨煤机热风速断档板,磨煤机密封风门,给煤机密封风门;
3、1、6关闭磨煤机侧击体消防蒸汽门并挂警告牌。
3、2起吊大件的吊环必须拧紧在大件的充填螺纹中,以防吊环断裂发生事故;
3、3在工作现场应尽量避免使用汽油,如特殊情况需要使用时,应使用煤油并杜绝一切火种进入现场,同时准备好足够的灭火工具做好安全措施;
3、4在使用电焊时,要了解磨损件的材料特性,就是否能使用电焊,同时,被焊接的部件接地要正确;
3、5现场检修设备时机油溅落应及时清理,工作现场的废油,废螺丝不随意乱倒乱扔,及时清理集中;
3、6严格执行检修工序工艺卡,拆卸滚轮必须使用专用工具,以免砸伤手、脚,禁止简易拖拉滚轮;
3、7禁止敲击清扫链条、驱动、从动链轮部分,以防损坏设备;
3、8在调整皮带走向与张力时必须设有监护人;
3、9排料端应设有堵板,防止落物确保人身安全;
3、10安装工作结束需要试转时,现场工作负责人,检修班长或技术员应亲自到现场进行检查,确认机壳内没有遗物,工作人员撤出,以具备试转条件后,关闭人孔门,派专职人员监护,然后进行试转工作。
4、大小修标准项目
4、1 大修项目:
4、1、1机座的检修;
4、1、2给料皮带的检查与更换;
4、1、3张力滚筒、张紧滚筒、驱动滚筒检查;
4、1、4料胶带减速机检查,更换新油;
4、1、5带张力及导向调整;
4、1、6动链轮与张紧链轮的轴承座进行解体检修,轴承超标,油封老化、损坏应更换;
4、1、7剪切销更换;
4、1、8称重机构检查修理;
4、1、9堵煤与断煤集号装置检修;
4、1、10润滑系统检修;
4、1、11给煤机进出口煤阀检修;
4、1、12密封风管检修;
4、1、13煤管、给煤管补偿检修;
4、2 小修项目
4、2、1检查皮带磨损情况;
4、2、2密封风管检查;
4、2、3各润滑点检查;
4、2、4各磨损点检查或补焊,更换;
4、2、5观察孔检查;
4、2、5观检查,有掉油漆时补刷。
5、检修工艺及质量标准:
施工方法及注意事项
质量标准
一、检修前的准备工作
1、检修前,工作负责人应全面检查设备的运行状况,记录设备缺陷,并做好原始记录。
2、了解设备台帐,掌握设备上次检修的基本情况。
3、准备好备品备件及必要的材料。
4、准备好检修、起重工具、检查照明设施,做好安全措施。
5、由检修负责人办好工作票。
二、机壳外观及地脚螺栓检查
外壳裂纹经打磨后补焊。
完整无裂纹,地脚螺栓紧固
三、进排料闸门密封检查
密封填料老化,破损应更换。
严密不漏,开启灵活
四、观察窗检查
清理积灰,更换破损或磨损严重的玻璃。
清洁透明无破损或刮痕
五、照明灯检查
擦拭
照明灯密封完好,清洁无污。
六、喷头检查
吹扫喷头清洁喷头,堵塞,调整角度。
畅通、角度正确
七、进料口导向板与挡板检查
导向板与煤流方向平行,并安装垂直,并与胶带接触两者保持1、5mm的间隙。
挡板与进料口连接螺栓紧固无松动。
八、给料胶带检查
给料胶带表面边缘及张筋完好无损,损伤严重需更换
九、给料胶带更换
1、作业前的准备
1、1 4名以上的作业人员
1、2检修随机工具及附属工具一套
1、3关闭给煤机进煤口煤闸门;排尽胶带上的所有残煤
1、4停止密封风压,待到耐压机体无压力
1、5关闭给煤机电源
2、取出计量输送胶带的作业
2、1从耐压机体尾部,左拧给煤机两张紧装置丝杠,使被动滚筒弹簧张紧装置与导向装置接触为止。
2、2打开耐压机体外两端的检修门,同时打开耐压机体外两侧的四个检修门。
2、3将计量输送胶带的内部清扫器卸除
2、4在给煤机出煤口端检修门处,用钢索将计量输送胶带外部清扫器配重锤拉起,使外部清扫器与计量输送胶带脱离。
2、5将减速机、电机、速度传感器从主动滚筒轴上取下
2、5采用随机检修工具安装在主动滚筒下部
2、7松开主动滚筒另一侧与承滚筒的轴承的定位螺钉
2、8拧下法兰盘安装螺栓,取下滚筒轴承及法兰盘,然后用主动滚筒取出工具插入胶带与主动滚筒中间,用螺钉将其固定
2、9用主动滚筒取出工具插入取出工具之间,松开主动滚筒的定位螺栓将滚筒与载着滚筒之取出工具滑出
2、10主动滚筒采用滚筒拉出工具松开主动滚筒定位螺栓,然后将主动滚筒取出
2、11从给煤机侧面检修口卸下计量托辊与称重传感器⑩等联结件,同时取出支承托辊与进煤口下部的4件缓冲托辊取下张紧装置螺母、张紧装置
2、12安装上随机协带的工具延伸支架从给煤机后部取出从动滚筒与胶带
2、13计量输送胶带组装顺序按取出相反顺序进行
3、计量输送胶带安装后,使给煤机无负载空运转,调整输送胶带的张力与跑偏,空转运行时间尽可能长一些,以便消除胶带内应力。
4、进行零点校正,并且用检测链码重新标定
1、拆除油管路时,由于位置有限,拆除时须小心,不得损坏油管接头。
2、注意拆下的零部件摆放有序,并做好记号。
3、注意在拆管路时保护丝扣
4、拆除须保持清洁。
5、重装时,使驱动滚筒的半联轴器与留在减速器轴端的半联轴器间保持3mm的间隙,在胶带张紧之前须对准中心安装,两侧张紧螺杆与滑块间距离相等,使张进滚筒保持垂直。
十、张紧滚筒,张力滚筒,驱动滚筒的检查
有损坏须更换转动灵活
滚筒无破损,运转正常,两端轴承无任何缺陷,轴承座完好,轴承润滑完好,润滑油路畅通,无泄漏,机体内运转部分无摩擦。
减速机壳体完好,圆柱齿轮及蜗轮两级无破损。
十一、给料胶带减速机检查更换新油
仔细认真减速装置啮合正确,齿面无任何缺陷,
摆线油泵打油正常,柱销联轴器完好无损,减速机运转不发热,无异音,更换规定润滑油后,油位保持在规定范围内。
十二、堵煤与断煤装置检修
1、断煤装置检修
1、1断煤装置调整;在信号装置与挡板之间放入38mm厚的垫块使挡板沿煤流方向抬高
1、2调整信号装置的凸轮位置,使限位开关处于闭合位置
1、3拧紧凸轮紧螺钉,确保凸轮处于调整位置
1、4支出胶带上调整用的垫块。
2、堵煤信号装置检修
2、1堵煤信号装置检查;
2、2堵煤装置信号调整。
2、3使堵煤信号装置的挡板向进料方向移动38mm。
2、4调整信号装置的凸轮位置,使限位开关正好处于闭合位置;
2、5拧紧凸轮紧固螺钉,确保凸轮处于调整位置
3、断煤装置信号检查
信号装置的挡板摆动灵活,直轴上的凸轮能触动限位开关而输出反馈。
当煤流堵塞排出口时,限位开关能被触动发出信号,并停给煤机。
十三、剪切销更换
1、去除减速机外盖;
2、拆除锥形套中心的调整螺栓;
3、拆除锥形套及剪切销六角头;
4、利用磁铁去除剪销断头;
5、检查清理刮板机构过载原因并消除;
6、拆去锥形套中的挡圈后将锥形套重新套在轴上,此时可用手略微转动锥形套,为可以使剪切销装入时使锥形套容易对中。
7、取下锥形套,并按销孔位置对准后重新装上锥形套;
8、转动锥形套,对准销孔装上剪切销;
9、装上弹簧及挡圈并用调节螺栓压紧;
10、装上弹簧挡圈后放松调节螺栓,留有0、95mm左右的间隙,使剪切销断裂后锥形套能触动限位开关;
11、装上减速机外盖;
12、重新使清理刮板机构运转。
十四、称重机构检修调整
1、托辊轴承座解体检查;
2、托辊轴承做接替检修,轴承,油封等清洗检修更新
3、检查称重校准量块。
检查称重校准量块无其它附加重量。
4、称重机构机械调整。
5、放下乘重校准量块,使负荷传感器加载。
6、将两根水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧,校验杆的加工面与托辊表面接触。
7、应用塞尺及调节复查传感器上的调节螺母,使校验杆与三个托辊同时接触,依次调整托辊的两边。
8、提起校准量块,称重辊与两个称重跨距托辊应在水平排成一直线,其直线度误差应在0、05mm以内保证精度。
9、当给煤机称重托辊调整后,必须对给煤机重新定度。
1、托辊表面无锈蚀与斑痕,无积存杂物,垂直度符合标准,磨损严重着须更换。
2、轴承座完好无损,轴承符合标准,油封完好,轴承润滑良好,润滑脂加油孔畅通,轴承运转灵活,间隙正确。
十五、张力滚筒、驱动滚筒检查。
张紧滚筒无破损,运转正常,两端轴承无任何缺陷,轴承座完好,轴承润滑良好,润滑油管畅通,无泄露与机体内运转部分无磨擦。
十六、检验链码的安装
1、排净机体内的煤,关闭进,出料口煤闸门,打开进煤口端大检修门,卸下给煤机进煤口裙板后部的档板。
2、为方便现场安装检验链码,我公司开发设计了JB－1型计量标定装置。
JB－1型计量标定装置由可升降平台平,滚筒机构。
链码滑槽等部件组成。
3、现场将检验链码一端的“S”形环与JB－1型计量标定装置滚筒机构的钢丝相联接。
然后将JB－1型计量标定装置固定在进煤口端检修门中央（此时检修门已打开）,将远离给煤机端支座开高约100～150mm,以便检验链码沿滑槽自由滑出。
1、要使检验链码的滚子跨过称重跨距、
2、给煤机运转时,检查链码就是否在计量输送胶带中间,并检验链码滚子就是否转动灵活。
符合上述要求方可进行计量标定。
十七、润滑
1、如果要更换一种新的润滑剂,应研究两种润滑剂就是否可以混合,避免因混合后变质而使润滑失效。
最好就是将原润滑剂清洗干净,然后注入原牌号新的润滑剂。
2、减速机在第一次加油运转一周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后每六个月
更换新油一次。
3、注意随环境温度与季节的变化选用合适的润滑剂
6、润滑保养、故障分析、易损件明细
6、1 根据下表所列项目定期对给煤机进行润滑保养。
润滑点
1
2
3
4
润滑点名称
主动滚筒两侧轴承
被动滚筒两侧轴承
托辊
清扫刮板主动轴承
润滑点数目
2处
2侧
14处
2处
润滑剂种类
锂基润滑油脂ZL－1（SY—1412－75）
注入润滑剂数量
50g/每处
同前
50g/每处
同上
润滑方式
油枪注入
油枪注人
油枪注人
油枪注入
润滑周期
一年
一年
一年
一年
6、2 故障分析
序号
现象
原因
处理方法
1
给煤机不能起动
1、电源没有接通
2、电气接线断路或接触不良
3、电机有故障
4、控制器有故障
5、主动滚筒与胶带间打滑
1、检查并接通电源
2、检修电气接线
3、检修电机
4、检修控制器
5、增加胶带的张力
2
负荷率上限异常
1、称重传感器部位异常
2、演算器异常
3、煤的密度变大,
1、检修称重传感器的连接情况或换传感器
2、检修演算器
3、调整胶带速度
3
负荷率下限异常
1、称重传感异常,
2、煤闸门没有打开或没有完全打开
3、进煤口堵煤
4、煤的密度变小
5、演算器异常
1、检查称重传感器的连接情况或更换传感器
2、打开煤闸门
3、敲打进煤口
4、调整胶带速度
5、检修演算器
4
给煤机转动部位有异常声响与振动
1、安装不良
2、安装螺检松动
3、润滑不良
4、轴承损坏
1、重新调整安装位置
2、紧固安装螺栓
3、加注润剂并润滑
4、更换轴承
5
转速相同时,两台给煤机的计量值不同
1、零点与间距调整不佳
2、称重传感器异常故障
3、速度检测器故障
4、胶带张力调整不当
5、演算器发生故障
1、重新调整零点的间距
2、检修称重传感器
3、检修速度检测器
4、调整胶带张力
5、检修演算器
6
输送胶带跑偏
1、胶带张力调整不当
2、主被动滚筒外面有物料附着粘结
3、胶带内侧有物料粘结
1、按2、2调整胶带跑偏
2、清理滚筒表面附着的物料
3、清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转不停机
1、电机起动装置短路
2、控制器异常
1、检查、修理、更换电机
2、按控制器说明书检查控制器
8
驱动电机异常
1、安装不好
2、安装螺栓松动
3、轴承异常
1、安装调整
2、拧紧安装螺栓
3、更换轴承
9
减速机异常
1、安装不好
2、安装螺栓
3、润滑不良
4、轴承异常
1、安装门孔
2、拧紧安装螺栓
3、检查油标加润滑油
4、更换轴承
10
清扫链运行异常
1、刮板变形
2、链条断链
3、电机异常
1、更换刮板
2、修复链条
3、检查电机
11
耐压机体温度过高报警
1、落煤管欠煤
2、密封风压不足
1、检查落煤管欠煤确定就是断煤还就是堵煤
2、检查密封风压就是大于耐压机体风压500Pa
6、3 易损件明细表
序号
代号
名称
数量
材质
备注
1
GM—BSC21—23、1、10、1
从动滚筒
l
组合件
2
GM—BSC2l—24、1—4
计量输送胶带
1
橡胶件
3
GM—BSC21—23、1、14—1
支撑托辊
2
组合件
4
GM—BSC21—23、1、16—l
主动滚筒
l
组合件
5
GM—BSC21—23、1、17—1
橡胶垫
l
橡胶件
6
GM—BSC2l—23、1、14—3
称重托辊
1
组合件
7
GM—BSC2l—23、1、19、1
滚筒
4
组合件
8
GM—BSC2l—23、1、21—7
刮板
4
1CRl8Ni9Ti
9
GM—BSC21—23、1、21—5
滑块
8
尼龙
10
S（SM）—VCT209
轴承
2
组合件
11
VCFC218
轴承
2
组合件
12
C（CM）VCFC207
轴承
1
组合件
13
GB276—64（1000907）
轴承
4
组合件
14
C（CM）—VCFC210
轴承
4
组合件
升级会员 