材料采购运输搬运与堆放.docx
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材料采购运输搬运与堆放
第一章材料采购运输搬运与堆放
本章要点：
本章主要从材料的采购、验收以及运输三个方面对材料的采购与供应这一工程重要环节作了详细的阐述。
从材料选用的原则出发，把握采购及运输的中间环节，控制材料采购的质量；而后明确材料质量检测标准及技术性能指标，为材料质量验收提供依据。
本章主要内容包括：
材料采购
材料的技术性能及验收标准
材料的运输、搬运与堆放
第一节5.1材料采购
一、5.1.1材料选用
我公司将严格按合同文件、业主和设计院、及有关规范要求选用的材料性能都是环保的，确保工程材料的使用质量。
（一）5.1.1.1材料选用原则
（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。
（2）必须选用优质材料。
（3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。
（二）5.1.1.2本幕墙工程各主要材料
（1）玻璃
（2）铝板
（3）铝型材
（4）钢材
（5）不锈钢板
（6）结构胶、密封胶
（7）保温、防火材料
（8）驳接件、五金件、紧固件等
二、5.1.2材料的采购及供应
（一）
（二）5.1.2.1材料采购流程
材料采购流程图
（三）5.1.2.2材料的采购及供应
选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。
选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。
每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能方面及供货周期的协议书。
根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。
深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。
对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。
1、
（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求
a、玻璃：
按玻璃种类分，一般以1000-1500m2一批为宜。
b、铝板：
一般为汽运，以600-800m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。
c、铝型材：
一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/m2估算，窗可按7kg/m2估算。
d、钢材：
根据工程施工进度分批次进行采购。
e、不锈钢板：
根据工程施工进度分批次进行采购。
f、胶：
可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。
g、驳接件：
本工程驳接件不多，可一次性到货。
2、
（2）供货质量上还应注意以下几个问题
a、玻璃：
应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。
b、铝板：
主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。
c、铝型材：
划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。
d、钢材：
主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。
e、不锈钢板：
应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。
f、驳接件：
集中采购应严把质量控制关。
g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。
3、（3）各种材料的供货参考周期
a、玻璃：
首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为5～7天。
b、铝板：
首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为3～5天。
c、铝型材：
开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。
d、钢材：
首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。
e、不锈钢板：
首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。
f、胶：
供货周期为7天。
g、保温材料：
供货周期为7天。
h、五金件及其它小五金：
供货周期为：
3～7天。
（四）5.1.2.3主要材料用量及采购计划
序号
材料名称
数量
单位
规格型号
采购供应计划
1
玻璃
40397.40
m2
透光部位中空玻璃
8+12A+8LOW-E
2007.2.20-2008.2.15
17887.07
m2
阴影盒部位中空玻璃
8+12A+8LOW-E
31772.47
m2
钢化彩釉夹胶玻璃
TP8+1.52PVB+TP8
577.21
m2
钢化彩釉夹胶玻璃
TP6+1.52PVB+TP6
1286.41
m2
透光部位单片玻璃
12mm厚钢化单玻
2
铝型材
1203.42
吨
铝型材（表面粉末喷涂）
2007.1.25-2008.2.15
365.44
吨
铝型材（氧化）
3
胶
46022.24
升
结构胶（双组份）
2007.2.9-2008.3.15
20248.29
支
结构胶（透明中性590ml/支）
28620.97
支
耐候密封胶（590ml/支）
4
不锈钢板
17400.35
m2
阴影盒316不锈钢衬板
1mm厚波纹板
2008.1.13-2008.3.10
29532.12
m2
316不锈钢（1.6mm厚压麻）
36503.85
m2
外露铝框包316不锈钢板；
MTL2A（1mm厚压麻）
5
铝单板
48701.55
m2
3mm厚素材
2007.2.1-2008.2.13
7021.70
m2
3mm厚PVDF喷涂
6
保温岩棉
18448.75
m2
80mm厚60kg/m3
2007.2.5-2008.2.20
7
防火岩棉
20769.92
m2
高温110kg/m3
三、5.1.3材料采购保证措施
为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应：
（1）我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。
（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。
（3）根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。
（4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。
（5）在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。
（6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。
此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。
第二节5.2材料的技术性能及验收标准
一、5.2.1玻璃
总则：
根据规定标准的要求采购玻璃，规定标准定义的颜色和/或缺陷范围内由此类缺陷和/或颜色范围样品确定。
不在可接收样品范围内的玻璃，不得将拒收。
除非另有规定，否则应遵守ASTMC1036。
（一）5.2.1.1吸热浮法玻璃
I型，2类，质量Q3，B式。
（二）5.2.1.2热处理玻璃
（1）热处理玻璃
a、浮法，I型，1类，质量Q3。
b、吸热，I型，2类，质量Q3，B式。
（2）尺寸和切割：
热处理前，将玻璃切割成通过准确的开孔测量所确定的尺寸，留出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。
（3）总则：
对于已经水平热处理的玻璃，在最终安装时应尽可能使滚动痕迹保持在水平方向上，对于已经垂直热处理的玻璃，应将夹子印迹定位在将在玻璃安装系统中隐藏的边缘上。
a、弯曲和扭曲总容差：
检查热处理玻璃，找出并废弃lites在任何方向上超过最大弯曲和扭曲容差一半（50％）的玻璃（根据ASTMC1408表2）。
b、滚动波纹容差：
当热处理工艺引起平行波纹时，任何峰值处的平面度偏差（峰谷偏差）不应超过0.13mm，或应证明平均滚动波纹变形不超过0.05mm，前后沿最大下垂为0.25mm（以更严格的标准为准）。
如果要求，应从至少1米处对滚动波纹和弯曲容差进行现场检查。
（4）全钢化玻璃：
符合ASTMC1048，FT类，满足ANSIZ97.1要求，表面压缩应至少为69MPa。
（5）淬火玻璃：
符合ASTMC1048，HS类，按制造商标准热处理工艺淬火，将抗弯强度增大到处理前强度的两倍，表面压缩应力达到34.5MPa＋/－MPa。
（三）5.2.1.3夹层玻璃
符合ASTMC1172，两张玻璃在工厂热和压力下永久层压，内层为厚度1.5mm（4层，每层0.4mm），半透明、相片图案或彩色、专为夹层玻璃制作的增塑聚乙烯醇缩丁醛。
（1）提供图纸或规定的玻璃板类型和厚度，利用热和压力在一个高压釜中制作夹层玻璃，使玻璃没有外界杂物和空气或玻璃腔。
（2）夹层前，将玻璃切割成通过测量开孔所确定的尺寸和轮廓，溜出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。
（四）5.2.1.4低辐射（Low-E）玻璃
符合ASTMC1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、几乎看不见的涂层，提供一个至少R＝2.5的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。
（1）溅涂浮法玻璃：
在制造和热处理后，用真空镀膜工艺镀膜的金属氧化物或金属氮化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。
（2）高温喷涂浮尘玻璃：
在初始制造过程中，用热解沉淀工艺涂覆的太阳反射金属氧化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。
（五）5.2.1.5压花瓷漆涂层玻璃
符合ASTMC1048，条件C（其它镀膜玻璃），I型（透明平板玻璃），质量Q3。
用热处理工艺按所示图案涂覆熔融不透明瓷漆涂层，热处理工艺应能够将玻璃淬火至其拉弯强度的2倍。
处理后不要切割、夹或处理边缘。
（六）5.2.1.6隔热玻璃单元
（1）根据ASTME2188、ASTME2189、ASTME773和ASTME774试验时（密封隔热玻璃制造商协会发起），提供隔热玻璃鉴定协会（IGCC）鉴定为隔热玻璃密封类别“CBA”鉴定程序鉴定为“A级”类别的隔热玻璃。
（2）将Low-E涂层、金属涂层或其它装饰涂层覆于准备于隔热玻璃单元一级密封接触的表面上时，在隔热玻璃组件区域准确地切除涂层直边。
二、5.2.2铝型材
（一）5.2.2.1制造标准及公差
（1）制造标准按国家规范执行；
（2）断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验；
（3）长度偏差：
长度≤6米，允许偏差+15mm，长度大于6米，按合同验收约定条件验收。
（4）型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度≤20mm。
（5）型材弯曲度应符合表中规定：
外接圆
直径
最小
壁厚
高精级弯曲度（mm）
任意300mm长度上
hs
全长L（m）
ht
不大于
≤38
≤2.4
1.3
4×L
＞2.4
0.3
1×L
＞38
-
0.3
1×L
（6）型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）
外接圆直径
扭拧度mm/毫米宽
每米长度上≤
总长度上≤
＞12.5-40
0.052
0.123
＞40-80
0.026
0.087
＞80-25
0.017
0.052
（二）5.2.2.2不同表面处理铝型材质量标准
（1）阳极氧化型材应符合GB/T5237.2-2000的质量标准，规定如下：
a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
b、产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行：
阳极氧化膜厚度规定
氧化膜厚度等级
单根平均膜厚不小于（um）
单根局部膜厚不小于（um）
AA10
10
8
AA15
15
12
AA20
20
16
AA25
25
20
d、氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2
e、外观质量：
产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。
（2）电泳涂漆型材应符合GB/T5237.3-2000的质量标准，规定如下：
a、基材质量应符合GB/T5237.1的规定。
b、电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
c、电泳涂漆型材的尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
d、厚度应符合下表2-45的规定。
电泳涂漆复合膜厚度规定（um）
级别
阳极氧化膜
漆膜
复合膜
平均厚度
局部膜度
局部膜厚
局部膜厚
A
B
≧10
≧10
≧8
≧8
≧12
≧7
≧21
≧16
e、外观质量：
涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。
涂漆后的涂膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
但在电泳型材端头80㎜范围内允许局部无漆膜。
（3）粉末喷涂型材应符合GB/T5237.4-2000的质量标准，规定如下：
a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。
涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。
b、基材质量：
喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。
c、尺寸允许偏差：
喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。
产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。
d、喷粉型材的化学成分、力学性能：
喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
e、预处理：
基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）。
f、外观质量：
喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。
g、涂层性能
Ⅰ、光泽：
涂层的60°光泽值应与合同规定值一致。
光泽值≧80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±7个光泽单位。
Ⅱ、涂层厚度：
装饰面上涂层最大局部厚度≦120um,最小局部厚度》40um。
注：
由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。
Ⅲ、附着力：
涂层经划格试验其附着力达到0级。
Ⅳ、耐冲击性：
涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。
h、耐湿热性：
涂层经100h试验后，变化≦1级。
（4）氟碳漆喷涂型材应该符合GB/T5237.5-2000的质量标准，规定如下：
a、基材质量：
基材应符合GB/T5237.1的规定。
b、喷漆型材的化学成分和室温力学性能：
喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
c、预处理：
型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）
d、尺寸允许偏差：
喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差GB/T5237.1的规定。
产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。
e、涂层性能：
Ⅰ、光泽：
涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。
Ⅱ、涂层厚度
①喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定.
漆膜厚度（单位:
um）
涂层种类
平均厚度
最小局部厚度
二涂
≧30
≧25
三涂
≧40
≧30
四涂
≧65
≧55
注:
由于挤压型材质量截面形状的复杂性,在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于本表面的规定值,但不允许出现露底现象.
②硬度:
涂层经铅笔划痕试验,硬度≧1H.
③附着力:
涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级.
④耐冲击性:
涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,在凹面的周边处允许有细小皱纹.
⑤耐磨性:
涂层经落砂试验后,其磨耗率为≧1.6L/um.
⑥耐温热性:
涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级.
⑦外观质量:
喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。
三、5.2.3铝板饰面
（1）铝饰面：
抛光操作前，除去模型痕迹，如果必须除去工程任何部分的模型痕迹，无论是否有模型痕迹存在，都应用相同方法对每个构造进行抛光处理。
除规定的抛光处理外，还应进行本项工程要求的处理。
不允许有划痕、磨损、凹陷和类似缺陷。
（2）面层颜色：
颜色、光泽和面层对于每个“FIN”类型而言应是相同的，而不考虑无论涂层位置，应与建筑设计顾问的样品匹配。
a、FIN1：
用于外层，NO.UC102653LB、DuranarXLB（Exotic），亮银色，要求UC43350屏蔽性涂层。
（PPG）
b、FIN1：
用于内层，NO.UC60662、DuraconS600，亮银色。
（PPG）
c、FIN2：
NO.UC54271，深灰色。
（PPG）
（3）FIN1铝外表涂层（外墙的替代饰面）：
含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70％（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.070mm。
（4）FIN2铝外表涂层：
含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70％（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.030mm。
（5）铝内表面涂层：
有机涂层，以电解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂层，颜色合光泽由建筑设计顾问选定，干膜厚度最小为0.020mm，符合AAMA2603和AA-C12C42R1x，涂覆在制造商标准基底上，包括一层酸性铬酸盐氟化物磷酸盐转化涂层。
最小铅笔硬度为H，符合ASTMD3363PPG或等同。
四、5.2.4钢材
（1）不锈钢：
AISI316型。
不锈钢板和薄板：
ASTMA666，Stretcher级薄板；布纹，达拉斯，波纹图案；＃4光度，喷珠饰面。
（2）幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。
拟选用知名企业钢材。
（3）标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。
五、5.2.5结构胶及密封胶
所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1～1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14MPa
固化后的变位承受能力
25％≤δ≤50％
撕裂强度
3.8N／mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
酮结构硅密封胶的性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30mm
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（H型试件）
≥0.7N／mm2
延伸率（哑铃型）
≥100％
粘结破坏（H型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100％
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N／mm（单组份）
撕裂强度（B模）
4.7N／rnm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤l0％
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5％≤δ≤50％
六、5.2.6密封垫和密封胶条
（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。
（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
（3）密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于30年。
七、5.2.7紧固件、锚固和加固
工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。
（一）5.2.7.1点支件
（1）不锈钢：
AISI316型
a、铸件：
符合ASTMA743、CF8或CF20等级。
b、螺栓：
六角形柄得螺栓。
（2）轴衬：
尼拉特隆聚酰胺，黑色。
（二）5.2.7.2锚固组件
三向可调锚固件，能够适应材料制作和安装公差，饰面与相邻材料相容。
混凝土和砌体嵌入件：
热浸镀锌铸铁、可锻铸铁或钢镶嵌件，符合ASTMA123或ASTMA153要求。
（三）5.2.7.3紧固件
不锈钢300型系列，能够防止与其所紧固的部件发生电蚀作用。
当紧固件将锚定螺栓固定在厚度小于3mm的铝板中时，应用铝或非磁性不锈钢加固内表面，以接受螺纹，或提供制造商标准不锈压入花键封线体螺母。
除非另有注明，否则螺栓及其它紧固装置，包括其附件（垫圈、螺母等），应带有自锁装置，并按要求转矩紧固，以获得紧固件要求的最大转矩张力关系。
八、5.2.8其它材料
（一）5.2.8.1幕墙保温
为在幕墙中使用而专门生产的保温材料，用矿石棉与热固树脂组合，一面用阻气箔膜饰面；符合ASTMC612，4类；密度28kg/m3；按照ASTME136试验时不可燃；根据ASTMC513M，在24℃温度下最小R值为4.3/25mm；制造商标准尺寸；黑色。
（二）5.2.8.2防火/安全
（1）保温：
为在楼板间遏制火灾而用矿物纤维与热固树脂专门生产的；符合ASTM612，1和2类；密度64kg/m3；根据ASTME136试验时不可燃；制造商标准尺寸。
（2）化合物：
Firecode化合物。
（三）5.2.8.3隔离垫（螺栓连接滑动接头除外）
不锈、无毒浸渍毡或丁基胶带，一面有压敏粘结挤，能够粘贴在规定金属上，厚度和宽度符合要求。
隔离垫的温度和吸湿性应适合规定的性能标准。
（四）5.2.8.4隔热装置
聚氯乙烯，肖氏A计示硬度50＋/－5或浇注均匀结构聚氨酯，横断面轮廓与挤压铝材联锁（至少相隔9mm）构成一个整体结构单元。
（五）5
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