拆迁安置房悬挑脚手架施工方案.docx
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拆迁安置房悬挑脚手架施工方案
落霞苑五期征地拆迁安置房C1标段工程
悬挑脚手架施工方案
江苏南通六建建设集团有限公司
2013年5月1日
诚信守法铸造时代精品
文明施工争当环保先锋
以人为本追求持续发展
编制：
陈海军
审核：
佘远建
审批：
骆祥平
第一章工程简况
1.1编制依据
序号
名称
1
落霞苑五期征地拆迁安置房C1标段工程结构施工图、建筑施工图；
2
JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
3
《建筑施工手册》（第四版）
4
品茗安全计算软件（2011版）
1.2工程简况
本工程包括1#楼、2#楼、5#楼、6#楼、地下车库一.总面积为95808.28㎡，其中1#楼21534.37㎡、2#楼18476.58㎡、5#楼20549.32㎡、6#楼21793.5㎡、地下车库一13454.51㎡；结构为剪力墙结构；工程总投资约为12398.515515万元.
1.2.1、新街家园5标段1#楼
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
21534.37㎡
3
建筑层数
地上
22层
地下
1层
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.4m
地上部分层高
首层
2.9m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
3.850m
室内外高差
0.15m（-0.450m）
基底标高
-4.600
最大基坑深度
檐口高度
63.8m
建筑总高（M）
69.6m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～63轴
纵轴编号
A轴～J轴
横轴轴线距离
77.56m
纵轴轴线距离
17.2m
1.2.2、新街家园5标段2#楼
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
18476.58㎡
3
建筑层数
地上
18层
地下
1层
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.4m
地上部分层高
首层
3.9m
二层
3.5m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
3.850m
室内外高差
0.15m（-0.450m）
基底标高
-4.500
最大基坑深度
檐口高度
53.8m
建筑总高（M）
58.7m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～64轴
纵轴编号
0A轴～L轴
横轴轴线距离
84.7m
纵轴轴线距离
18m
1.2.3、新街家园5标段5#楼
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
地上建筑面积：
19857.76平方M
地下建筑面积：
691.56平方M
3
建筑层数
地上
32层
地下
2层
4
建筑层高
地下部分层高
地下-1层
3.0m
地下-2层
3.0m
地上部分层高
首层
2.9m
二层
2.9m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
4.000m
室内外高差
0.3m
基底标高
-7.600
最大基坑深度
-10.950m
檐口高度
92.8m
建筑总高（M）
100.3m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～42轴
纵轴编号
A轴～K轴
横轴轴线距离
51.63m
纵轴轴线距离
19.2m
1.2.4、新街家园5标段6#楼
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
地上建筑面积：
21028.02平方M
地下建筑面积：
765.48平方M
3
建筑层数
地上
32层
地下
2层
4
建筑层高
地下部分层高
地下-1层
3.0m
地下-2层
3.0m
地上部分层高
首层
2.9m
二层
2.9m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
4.000m
室内外高差
0.3m
基底标高
-7.600
最大基坑深度
-10.950m
檐口高度
92.8m
建筑总高（M）
100.3m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～42轴
纵轴编号
A轴～L轴
横轴轴线距离
53.03m
纵轴轴线距离
17.800m
1.2.5、新街家园5标段地下车库一
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下车库
2
建筑面积
13454.51㎡
3
建筑层数
地上
地下
1层
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
4.4m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
4.000m
室内外高差
6
建筑平面
横轴编号
1-1轴～1-21轴
纵轴编号
1-J轴～1-CA轴
横轴轴线距离
160.8m
纵轴轴线距离
100.5m
1.3施工条件
在搭设外架之前必须对回填土表面进行用100厚C15素砼做硬化处理、有足够地承载力后方可搭设.同时在脚手架边设置一排水沟，以确保外架地基不受雨水浸泡.
1.4材料供应
脚手架工程所用材料一律在租赁公司租赁，不符合质量标准地严禁进场，且架料进场后首先根据工程文明施工要求作形象处理后方可使用.
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1前期准备
1）审图
施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸地对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等.并根据相关规范及图纸找出施工中地难点，做到重点突出.
2）管理人员及劳务人员研讨及交底会
施工前仔细踏勘现场，建筑外围及场地.工程技术部除按规定对工程相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由工程工程部和质量、安全总监参加.
3）施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》或《特种作业临时操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）及《暂住证》等准许施工证件.
2.1.2加工场地准备
1．结构施工阶段设置架料堆放区.
2．堆放区维护：
四周设2M高防护架.堆放区栏杆钢管均刷黑、黄漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明保养方法、使用注意事项等.并配备用具.
3.专人负责堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放.下部垫通长100×100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）.
标识牌形式如下：
名称
厂家
规格
进场日期
2.1.3材料准备
根据流水段地划分，随施工同步.
材料计划用量表
材料名称
规格
单位
数量（M）
备注
钢管
Ф48
6M
17000
钢管
Ф48
3M
500
钢管
Ф48
1.5M
8500
直角扣件
个
18000
对接扣件
个
4000
转向扣件
个
800
工字钢
16
根
1370
6M
2.1.4劳动力准备
劳动力计划表
现场施工组
组长
1人
架子工
25人
杂工
10人
共计
36人
2.1.5测量准备
支设竖向架子前，放出平面控制轴线.待竖向架子搭设一层后验收.
2.2施工计划
根据本工程实际情况，将施工流水段划分如下：
竖向结构：
1#楼主楼分为4段；2#楼主楼分为4段；5#楼主楼分为6段；6#楼主楼分为6段.
2.3架工程维护
由架子工班长、安全员检查、监督脚手板有无松动、地基土有无沉陷、是否产生异常变形等情况.
第三章架子设计
3.1设计原则
为确保该工程结构质量在设计过程中，需做到以下几点：
3.2.1保证杆件连接地方式和相互位置地正确，构造合理，便于支拆.
3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌.
3.2.3合理配备架料，减少浪费，实施文明施工.
3.2架子设计
由于外脚手架为结构施工外脚手架，双排架外立杆内侧挂全封闭密目安全网，各楼号设计如下：
序号
楼号
楼层
支承方式
搭设高度（m）
1
1#楼
1层～7层楼面（-0.450m～17.400m）
落地式双排脚手架
17.85
2
7层～13层楼面（17.400m～34.800m）
悬挑式双排脚手架
17.4
3
13层～19层楼面（34.800m～52.200m）
悬挑式双排脚手架
17.4
4
19层～屋面造型（52.200m～72.300m）
悬挑式双排脚手架
20.1
5
2#楼
1层～3层楼面（-0.450m～7.400m）
落地式双排脚手架
7.85
6
3层～9层楼面（7.400m～24.800m）
悬挑式双排脚手架
17.4
7
9层～15层楼面（24.800m～42.200m）
悬挑式双排脚手架
17.4
8
15层～屋面造型（42.200m～61.400m）
悬挑式双排脚手架
19.2
9
5#楼
1层～6层楼面（-0.300m～14.500m）
落地式双排脚手架
14.8
10
6#楼
1层～6层楼面（-0.300m～14.500m）
落地式双排脚手架
14.8
11
地下室
±0.000以下部分
落地式双排脚手架
6.6
3.3架子工艺流程图
前期工作
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸
架子设计
架子设计、加工阶段
作业条件
架子
架子施工
架子安装
拉接体系
预留、预埋
架子拆除
验收
检验资料
向监理报验
资料归档
下道工序
3.4脚手架地搭设
3.4.1脚手架地构造
3.4.1.1落地脚手架搭设：
双排架立杆纵距1.2M，横距1.05M，大横杆步距为1.8M.立杆距结构墙外边线350，小横杆出大横杆外端长度统一为100.立杆底部垫一块50*200地木跳板，并在距地100处设一扫地杆.操作层满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于300mm，并沿两端立杆设置180高地挡脚板，脚手板底部挂水平兜网以防止楼上物体坠落伤人.
3.4.1.2标准层悬挑脚手架
本工程四面采用工字钢顶撑悬挑式脚手架，每段6个楼层，每层层高2.9M.脚手架在搭设过程中将采用16热扎工字钢固定在楼板上（工字钢间距同立杆间距），在浇板混凝土前预埋一级
18钢筋三道，尺寸按工字钢截面面积定，搭设时待混凝土强度达到75%时工字钢穿入预埋件中.工字钢为16号工字钢，长度为4～6M，间距1.2M，将预埋地钢筋与工字钢进行焊牢，遇阳台处在阳台板根部工字钢下设置木方垫块.每根工字钢均设置一道钢丝绳，距板底100mm处
18马胺形钢筋，架管座在工字钢上，内穿A25钢筋约24cm长,与工字钢焊接.架管为双排架横距1.05M，立杆纵距1.2M，大横杆间距1.8M，为了防止在各方面地荷载作用下管头滑脱，在搭设过程中钢管连接部位外出15CM.立杆首层6M钢管和4M钢管间隔使用，使里外、左右立杆地接头错开，以上全部用6M钢管；大横杆采用4M和6M钢管，里外、上下大横杆用4M钢管调节，使其接头错开不在同一跨内.其余为6M钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接.剪刀撑地斜杆与水平面地交角宜为45°～60°之间，水平投影宽度不小于2跨或2.4m和不大于8跨或9.6m，用6m长地钢管搭设剪刀撑，钢管搭接接长时搭接长度不小于1000MM，且等间距设置3个旋转扣件固定.剪刀撑地斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段地长细比不得大于60.并在底层支设平面网.特别注意本工程结构外侧有墙，所以在每层墙底处预留工字钢洞（工字钢洞尽量避开暗柱）.整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放施工料具和承受其它任何施工荷载.
3.4.2脚手架基础地处理
外架搭设之前，首先对落地脚手架地基础用100厚C15混凝土进行处理.所有立杆设置于50厚200宽硬木板上.
3.4.3连墙杆件
连墙件采用两步二跨，外架与结构墙相抱形成连墙点，并在板面预埋地锚，每跨内预埋两个地锚与外架拉接，外架与结构地拉接、立网以及水平网地铺设应与外架同步，不得滞后，拉接点采用脚手架钢管与砼柱地刚性连接，但钢管箍与砼墙间应用木方或竹胶板垫开，防止砼墙表面被损坏.拉结见图示：
3.4.4外架各杆件地搭接接头应错开1/3步距（间距），且相邻两立杆地接头不应在同一步距内，两相邻大横杆地接头也不应在同一跨距内.
3.4.5剪刀撑一律采用与地面地夹角45°～60°地方式沿架高连续搭设，水平方向间距6m连续搭设.除两端与大横杆或立柱用转向扣件连接，中间应有3～4个与立杆和大横杆地连接点上，剪刀撑必须搭接，搭接长度不得小于1000且不少于三个扣件固定.整个范围连续搭设剪刀撑.
3.4.6操作层应满铺脚手板,小横杆间距为1.2m.脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm.
3.4.7架体部分全部用立面专用地密眼网封闭，在脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，接缝严密、牢固.
3.4.8架体内设水平安全兜网应采用承重安全网，每两层设置一道，网眼不大于7cm且安全网内外边应固定牢固.
3.4.9扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为40～50N*M.
3.5脚手架地使用规定
3.5.1工人必须戴好安全帽和系好安全带.人员在架上地最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度.人员在架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业.
3.5.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息.上下必须走安全防护地斜道，严禁攀援脚手架上下.
3.5.3严禁在脚手架上拉缆风绳，设起重把杆，如搭设堆料平台，要经过详细计算并经有关部门批准.
3.5.4作业层每1m2地架面上实用地施工荷载（人员、材料和机具等重量）不得超过施工设计值.
3.5.5严禁大模板压在（或间接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故.
3.5.6收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾.
3.5.7在作业中，禁止随意拆除脚手架地基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等.确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复.
3.5.8模板支撑不能与脚手架连接，更不能利用外架做模板地稳固设施.
3.6脚手架拆除
3.6.1拆除前必须完成以下工作：
拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底.班组要学习安全技术操作规程.
拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守.严禁一切非操作人员入内.
全面检查脚手架地扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全.
清除脚手架上杂物及地面障碍物.
3.6.2拆除应符合以下要求：
拆除时，先搭地后拆，后搭地先拆.
所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架.分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固.
当脚手架拆至下部最后一根长钢管地高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件.
拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具.
第四章、技术质量保证措施
4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准
4.1.1钢管：
采用外径48mm，壁厚3.0mm地Q235地焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）地相应规定.
4.1.2扣件：
符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）地规定,与钢管管径相匹配.使用机械性能不低于KT-33-8地可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢地规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）地规定；
4.1.3安全网：
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产地厂家产品.
4.2脚手架地质量检查及验收
4.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用.
4.2.2脚手架地验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨、等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在地情况时应整改.检查合格后，方许投入使用或继续使用.
第五章节约材料措施和成品保护
5.1不得在配好地架子上随意践踏、重物冲击；架子上堆放材料不能超负荷，不得随意切断或锯、割架杆.不准在架子上任意拖拉电线.不准在架子上打闹.
5.2根据图纸精心排版，每根杆尽量少连接.
5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放.
5.4拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋.
5.5拆除架子按标识吊运到堆放场地，由专人及时对进行修正；扣子作到精心保养，以延长使用期限.
第六章安全、文明、环保施工措施
6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗.正确使用安全带，穿胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏.
6.2搭设施工用地脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求地材料，严禁使用.
6.3脚手架必须随着楼层地施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆地垂直度，横杆水平并确保节点符合要求.
6.4立杆地垂直偏差，应不大于架高地1/600且全高偏斜不大于100mm.
6.5大横杆地水平偏差不大于该片脚手架总长度地1/300，且不大于50mm，大、小横杆地允许挠度，一般暂定为杆件长度地1/50.
6.6脚手架各杆件相交伸出地端头均大于100mm，以防止杆件滑脱.
6.7施工过程中，应随时观察地基及脚手架地变化情况，大风雪、雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理.
6.8架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏.
6.9在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去.
6.10登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落.
6.11搭拆架子时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动地部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上.
6.12搭拆施工时，除操作人员外，下面不得站人.高处作业时，操作人员要系好安全带.
6.13安装时，要随时支设固定，防止倾覆.
6.14搭拆时操作人员必须挂好、系好安全带.
6.15拆除前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板地操作架上操作.已拆前认真检查扣件是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理安全网上杂物，仔细检查是否有脱扣现象.
6.16必须检查架子是否可靠、扣件是否松动.随时检查架子是否变形、松动，并组织及时恢复.
6.17用塔吊吊运架杆时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.
6.18现场架子上垃圾及时清理，做到工完场清.
6.19未尽事宜参见相关规范及法规.并严格按现行建筑安全操作规程进行施工.
第七章落地式（悬挑式）双排脚手架计算书
（一）、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架搭设高度H（m）
17.4
脚手架沿纵向搭设长度L（m）
60
立杆步距h（m）
1.8
立杆纵距或跨距la（m）
1.2
立杆横距lb（m）
1.05
内立杆离建筑物距离a（m）
0.35
双立杆计算方法
不设置双立杆
（二）、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）
0.14
挡脚板铺设方式
1步1设
每M立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）
0.116
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
2
结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）
3
地区
江苏无锡
安全网设置
全封闭
基本风压ω0（kN/m2）
0.4
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）
1.2，0.9
风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）
0.42，0.32
计算简图：
立面图
侧面图
（三）、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
4
横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
横杆截面惯性矩I（mm4）
107800
横杆弹性模量E（N/mm2）
206000
横杆截面抵抗矩W（mm3）
4490
纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×（0.033+Gkjb×lb/（n+1））+1.4×Gk×lb/（n+1）=1.2×（0.033+0.35×1.05/（4+1））+1.4×3×1.05/（4+1）=1.01kN/m
正常使用极限状态
q'=（0.033+Gkjb×lb/（n+1））+Gk×lb/（n+1）=（0.033+0.35×1.05/（4+1））+3×1.05/（4+1）=0.74kN/m
计算简图如下：
1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×1.01×1.22=0.15kN·m
σ=Mmax/W=0.15×106/4490=32.4N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=0.677q'la4/（100EI）=0.677×0.74×12004/（100×206000×107800）=0.466mm
νmax＝0.466mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1200/150，10]＝8mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×1.01×1.2=1.33kN
正常使用极限状态
Rmax'=1.1q'la=1.1×0.74×1.2=0.97kN
（四）、横向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.33kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.97kN
q'=0.033=0.033kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下：
弯矩图（kN·m）
σ=Mmax/W=0.84×106/4490=187.84N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
计算简图如下：
变形图（mm）
νmax＝3.207mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1050/150，10]＝7mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状
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