SAC型螺杆空气压缩机操作维护保养规程.docx
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SAC型螺杆空气压缩机操作维护保养规程
SAC型螺杆空气压缩机操作、维护保养规程
第B版
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2006年5月9日发布2006年5月9日实施
招金矿业股份有限公司河东金矿发布
SAC型螺杆空气压缩机操作规程
一、启动前：
1、检查油气分离器液面计的油位应接近视油镜的中心位置或者略高，若低于下限可按程序加油。
2、关闭水气分离器，气冷却气排放阀。
二、启动：
1、接上电源，检查“电源”指示灯应亮起。
2、按下“启动”按钮，“启动”指示灯应亮起，其它所有报警指示灯应熄灭。
3、一小时内启动次数不应超过10次。
4、打开供气阀。
5、按下“上载”，压缩机开始正常运行、供气。
三、运行：
压缩机运行时要定期进行下列各项检查
1、油气分离器中的油位。
如油位过低，应加油，油面应位于视油镜的中心附近，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
2、供气温度。
3、水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
4、排气温度应不超过设定值，检查后应将门关上。
5、压力调节器应能使压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时负载。
四、停车：
1、关闭供气阀。
2、按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。
3、按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。
4、打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中的冷凝水。
5、排出冷却器中的冷却水。
6、只有当机组在运行过程中出现异常情况，才允许按紧急停车按钮，否则会造成机组失灵。
紧急停车后，下次开机前，必须先手动盘车，将压缩机转子腔内的润滑油排出。
7、维修或调整机组前，必须先停机卸压，并切断电源。
SAC型螺杆空气压缩机维护、保养规程
一、注意事项
1、在螺杆空压机运行或系统内有压力时，严禁拆卸螺母、端盖及其它部件。
2、在确定主机电源开关已断开，排气截止阀已闭，机组压力已释放，空压机与系统已隔绝，方可进行维修保养。
3、螺杆空压机必须通风良好，通风不良将导致变热的冷却空气再次循环，引起空气压缩机排气温度过高而保护停机。
4、空压机组长期不用时，应将冷却器中的冷却水排放干净。
5、环境温度低于零度时，在机组停机后，必须将机组内积水排放干净。
二、保养事项
1、空压机的保养必须建立健全保养记录，记录内容包括润滑油、油过滤芯、油气分离器、进气过滤器、V型皮带、主机及其它部件的重要工作。
2、润滑油的使用与保养
1）、润滑油对螺杆空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机的严重损坏，所以要禁止不同的润滑油混用，在更换油过滤器前必须将系统内所有的润滑油放净，包括管路、冷却器、油气分离器等。
2）、换油步骤
a、将空压机运转4小时以上，以使温度上升，利于排放，然后切断电源，停机放空；
b、打开放油装置，有压力时，放油速度很快，容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅；
c、润滑油放净后，关闭放油阀，更换一只新的油过滤芯；
d、打开加油螺塞注入新的润滑油刚好到油视镜可视范围顶部，拧好加油塞；
e、启动空压机并卸截一会，正确的油位应在油视镜可视范围的中部；
f、如果油位未达到，可停机并放净系统压力，重复上述步骤。
3）、润滑油使用的注意事项
a、第一次使用螺杆空压机，在润滑油使用1000小时后，更换一次润滑油。
b、切忌让润滑油超过寿命，否则，易造成因高温停机现象及成品油自燃使空压机烧毁。
c、空压机使用二年以后，最好用润滑油做一次系统清洗工作。
做法：
当更换新润滑油前，让空压机运转6-8小时后，立即更换专用清洁油，使原本系统残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再运转6-8小时后更换新的润滑油可获得最佳的使用寿命。
d、开机前请将空压机专用油加至油气分离器上视油镜的上线位置。
e、每天应查油气分离器上的视油镜，如油位或油色异常，则需添加或更换润滑油。
f、机组运行时若检查发现油位低于下限，应立即停机，待油气分离器卸压为零后补充润滑油；
g、每7天对回油过滤器进行排污，若长期不用时应在吸气口处加入0.5公斤专用油，并手动盘车数转。
3、保养周期
措施
保养项目
运行时数
检查时间间隔
检查
检查油位，并放出油分离器中的水
8
每日
检查
排气温度是否过高
8
检查
检查油气管路是否泄露
8
清洁
空气过滤芯
1000
每三个月
检查
温度传感器
1000
每三个月
检查
软管及高压胶管
1200
每三个月
清洁
冷却器
4000
每六个月
调换
空气滤芯
4000
每六个月
调换
油过滤芯
4000
首次2000小时调换
调换
润滑油
4000
每年
检查
安全阀
4000
每年
调换
油气分离芯
6000
每二年
检查
起动接触器
8000
每二年
维护
驱动电机
按电机使用说明书
4、压力系统的调整
1）、系统压力调整
a、系统压力在出厂调试时已经定好，一般不需随意改动。
b、上、卸载压力在调试时应由专业人员进行。
c、请不要任意调整系统压力，否则将可能损伤机组元件。
2）、气量调节系统
a、设定反比阀的调节压力，使系统在压力未升至无负荷设定压力前，少量的空气经过气量调压器进入进气调节阀下的汽缸内，向上推动活塞，开始气量调整动作。
设定反比阀的设定压力可以视现场的使用风量而定，做最佳的调整。
b、若不需气量调节则将反例阀锁死即可。
注意不能随意调节反比例阀，使排气压力增大，易出现主机过载。
5、安全阀的调整
安全阀的排放压力一般均设定高于排气压力0.1MPa，故无须再自行调整。
若因其它原因必须调整安全阀排放压力时，必须请技术监督局的专业人员调整，并索要检定合格证书。
6、油气分离器更换的步骤
在更换油气分离器时，要防止不洁物品掉入油气分离器内，以免影响螺杆空气压缩机的正常运转；再就是不要取下密封垫上的金属压钉，也不要试图将导电弹簧去掉，否则损坏接地电路可能引起严重的事故。
步骤：
a、空压机停机后，将空气出口关闭，确认系统无压力。
b、将油气分离器压盖上方的管路拆开，同时将最小压力阀出口与后冷却器之间的管路拆下；
c、拆下油气分离器上的固定螺丝；
d、取下油气分离器上方压盖；
e、取下油气分离内的滤芯上新的油气分离芯；
f、按照拆开的相反顺序将油气分离器装好。
三、故障分析与排除
见下表：
项目
故障情形
可能发生的原因
解除故障
1
无法启动
1、电路保险丝烧毁
2、热继电器动作
3、启动接触器故障
4、启动按钮接触不良
5、输入电压太低或太高
6、温度传感器故障
7、电动机故障
8、主机故障
9、欠相保护继电器动作
1、电气人员检修更换
2、电气人员检修更换
3、电气人员检修更换
4、电气人员检修更换
5、电气人员检修更换
6、电气人员检修更换
7、电气人员检修更换
8、盘车，主机无法转动时联系生产厂家
9、检查电源线及各接头
2
负载时自行停机
1、电压太低
2、排气压力太高
3、排气温度高
4、控制部分故障
5、压缩机故障
1、电气人员检修更换
2、查看压力表，如超压，调整压力开关
3、电气人员检修更换
4、检查并调整
5、盘车，若主机无法转动时联系生产厂家检修
3
运转电流低于正常值
1、空气消耗量太大
2、空气过滤器堵塞
3、进气阀动作不良
4、反比例阀调整不当
1、检查消耗量，必要时增加空压机台数
2、清洁或更换
3、拆卸清洗并加润滑油脂
4、重新设定调整
4
排气温度低于正常值（75℃）
1、冷却器散热面积大
2、无负荷太久
3、数字温度显示器或温度传感器故障
4、温控阀故障
1、可减少冷却器的散热面积
2、增加空气消耗量
3、更换数字温度显示仪或温度传感器
4、更换温控器
5
排气压力过高或过低
1、压力开关故障
2、压力表故障
3、压力传感器故障
4、反比例阀故障
5、进气调节阀动作不良
6、最小压力阀动作不良
7、控制管路泄露
1、重新设置或更换新品
2、检修或更换
3、更换
4、专业人员检修更换
5、检修或更换
6、检修或更换
7、检查泄露位置并锁紧
6
排气温度高，空压机自行跳闸，排气温度超过设定值（100℃）
1、润滑油量不足
2、温度传感器失效
3、环境温度高
4、油冷却器堵塞
5、润滑油使用不正确
6、温控阀故障
7、空气过滤器不清洁
8、油过滤器阻塞
9、冷却风扇故障
1、检查油面，使油面位于视镜范围内
2、检查更换温度传感器
3、增加排风，降低室温
4、检查并拆下清洗油冷却器
5、使用专用油
6、检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换温控阀
7、以低压空气清洁空气过滤器
8、更换油过滤器
9、更换冷却风扇
7
空气中含油份高，耗油大，无负荷时滤清器冒烟
1、油气分离器油面太高
2、回油管阻塞
3、进气分离芯破损
4、系统漏油
5、润滑油超过使用期限
1、检查油面，使油面位于油视镜可视范围内
2、拆卸清洁
3、更换新品
4、检查维修
5、更换新润滑油
8
无法全载运转
1、压力开关故障
2、反比例阀故障
3、进气调节阀动作不良
4、最小压力阀故障
5、控制管路泄露
1、更换新品
2、专业人员检修更换
3、检修
4、检修
5、检查泄露位置并锁紧
9
空车时压力仍保持或继续上升，安全阀动作
1、压力开关失效
2、进气阀动作不良
3、两位三通电磁阀失效
4、放空阀失效
5、反比例阀失效
1、检修更换
2、拆卸清洗
3、检修更换
4、检修更换
5、检修更换
10
空载、超载频繁
1、管路泄漏
2、压力开关压差太小
3、空气消耗量不稳定
4、电气故障
1、检查泄漏位置并锁紧
2、重新设定（0.1MPa）
3、增加储气罐容量
4、电气人员检修
11
机组排气量低于正常值
1、进气过滤器堵塞
2、进气调节阀动作不良
3、最小压力阀动作不良
4、油气分离芯堵塞
5、系统泄漏
6、传动故障
1、清洁或更换
2、拆卸清洗后加注润滑油脂
3、检修或更换
4、检修更换
5、检修
6、检查电机或更换皮带
12
停机时油雾从空气过滤器冒出
1、超载停机
2、电气线路故障
3、最小压力阀泄漏
4、放空阀未泄放
1、检查进气调节阀是否卡住
2、电气人员检修更换
3、检修更换
4、检查放空阀，必要时更换
13
振动大、噪声大
1、部件松动
2、空压机故障
3、皮带打滑
1、检查并紧固螺栓
2、立即停机并与厂家联系
3、调节皮带张紧力或调换皮带
14
压缩空气中含有水分
在冷却和压缩过程中水蒸气自然冷凝形成
检查冷却器和水分离器，如需要应增加干冷机
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