上海孚宝施工组织设计.docx
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上海孚宝施工组织设计
1施工组织机构、责任及分工
1.1项目经理部组织机构图
业主/监理工程师
政府监督
项目经理
项目总工程师
项目副经理
质量管理部
办
公
室
财
务
部
计划经营部
安
全管理部
设备材料部
工程技术部
理化探伤队
电仪工程队
安装工程处
防腐保温工程处
1.2项目经理部职责划分
1.2.1项目经理部职责
项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。
1.2.2项目经理职责
项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营权和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。
·组织编制项目管理实施规划。
·对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
·建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
·在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。
·参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
1.2.3项目副经理职责
在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。
在授权范围内行使指挥、调配权。
·负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和健康、环保及保卫管理工作。
·批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。
·参加业主方（发包方）的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。
·贯彻ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。
·负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。
·负责施工现场环境管理，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。
·负责设备、材料控制。
1.2.4项目总工程师
在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。
·负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。
·负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。
·负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。
·组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进
1.2.5工程技术部
·专业工程师：
负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。
·资料员：
技术资料、图纸、文件管理。
·监工：
各施工队进度监督、协调。
·调度员：
吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。
1.2.6计划经营部
在项目经理领导下，施工计划的编制，协助项目经理履行项目合同，保证项目合同责任全面履行。
·负责履行项目合同，保证施工项目实现合同要求工期。
·负责施工合同签订、预算编制。
·负责计划、统计、办理工程预拨款。
·负责项目成本控制，组织成本分析。
·计划工程师：
与业主方、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，并编制月、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。
·费用工程师：
合同管理、编制并向业主方提交施工图预算书、工程结算书、办理月进度付款凭据。
1.2.7质量管理部职责：
·质量工程师：
贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。
1.2.8安全管理部职责
在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督人员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
1.2.9设备材料部
工程材料计划员：
业主提供的机械设备、电气、仪表及工程材料的领用、发放，自购物资管理。
1.2.10财务部
·成本员：
工程施工成本核算、索赔等；
·出纳：
资金管理。
1.2.11办公室职责
员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘。
劳资员：
内部员工分配。
1.2.12施工队任务划分
1.2.12.1安装一处：
承担全部贮罐制作和机泵及管道安装工程。
1.2.12.2电仪工程处：
承担全部的电气、仪表施工任务。
1.2.12.3理化探伤处：
全部理化及无损检验任务。
1.2.12.4保温防腐处：
全部保温防腐任务。
2人力进场计划（劳动力曲线图）
时间
2003年
2004年
2005年
工种
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
钳工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
6
6
10
12
12
12
12
12
12
8
6
6
4
4
4
4
4
铆工
4
4
6
6
8
8
10
10
12
16
16
20
20
30
40
40
40
40
40
40
40
30
30
20
20
20
20
10
管工
2
2
3
4
6
6
8
8
8
12
12
16
16
24
24
30
30
30
30
30
30
20
20
20
10
10
10
6
焊工
3
3
4
4
6
6
8
8
8
12
12
16
20
40
40
48
48
48
48
48
30
24
20
20
10
10
10
6
起重工
3
3
4
4
4
4
4
4
6
8
8
10
10
16
18
20
20
20
20
20
20
12
12
8
8
6
6
6
维护电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
探伤工
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
测量工
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
安装电工
4
8
8
8
8
8
8
10
10
18
18
18
18
18
12
12
10
10
8
8
8
8
调整电工
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
6
6
6
6
6
辅助工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
6
6
6
6
6
仪表安装工
8
8
8
18
18
18
18
18
16
16
12
12
10
10
10
8
仪表调整工
4
8
8
8
8
8
8
6
6
4
4
4
4
4
机运工
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
车工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
保温工
4
4
4
10
20
24
28
28
36
36
36
30
通风工
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
10
10
10
10
10
10
10
架子工
16
16
16
16
20
20
20
20
20
18
16
16
16
12
10
10
10
油工
4
4
4
10
10
10
10
10
10
10
10
16
18
18
18
18
18
28
28
28
20
12
12
12
10
力工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
10
10
10
10
管理人员
10
10
10
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
合计
27
27
42
54
62
62
89
93
99
120
128
164
179
233
257
301
305
315
315
325
306
269
263
235
196
180
175
147
3机具设备进场计划
主要施工机具名称
项目执行月度
2003年
2004年
2005年
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
卷板机20*20002台
剪板机14*20001台
CO2气体保护焊机
KR500
KR350
电焊机ZX5-40040台
顶升机2套
吊车25吨1台
吊车16吨1台
拖车10吨1台
叉车5吨1台
真空泵2台
空压机0.8MPa9m3/min2台
客货工具车1.5吨1台
柴油发电机组120马力1台
高压开关特性测试仪1台
双臂电桥QJ442台
移相器TXSTA-1/0.51台
大电流发生器1台
仪用电流互感器
HL型15-600/5
交直流电流表
D26-A5/10A
仪用电压互感器
HE1型3-10kv/100v
交直流电压表
D26-V75-600V1台
通用示波器XJ-161台
泄漏试验器
TDM-60/2.51台
三相调压器
TSGC-6/0.51台
智能变比测试仪GCBC-31台
智能电气参数测试仪
GCDC-21台
数字压力计1套
台式压力计
0-0.06MPa1台
0-0.1MPa1台
0-0.16MPa1台
精密压力计YB1501套
活塞式压力计YU-601台
精密电阻箱ZX-212台
4施工用地计划：
根据业主提供的施工平面布置图就近布置计划用地见下表：
序号
用途
面积（m2）
位置
需用时间
1
现场办公室
180
见平面布置图
2003.7.1—2005.10
2
非标设备及管道预制加工场
1000
见平面布置图
2003.7.1—20058.10
3
钢材露天库
500
见平面布置图
2003.7.1—2005.10
4
仓库
150
见平面布置图
2003.7.1—2005.10
5施工用水、用电计划
施工用水：
施工生活用水为30m3/h，临时供水主管线采用DN80镀锌钢管，支管采用DN32、DN20镀锌钢管，主管引至业主指定的取水点，主管装水表供计量用。
施工用电：
施工用电：
电源引至业主指定的施工电源，并装电表计量。
施工用电线路及开关设备：
为确保业主总体施工安全、施工线路设计及安装须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，线路采用架空线，所有用电设备应可靠接地，并装设漏电保护装置，线路架设完毕后请业主验收送电。
用电用水的日常管理由项目部工程部管理，由专人进行监督和维护，保证施工现场正常用电用水。
严禁乱接乱搭线路。
去码头外管架施工用电：
用一台120马力柴油发电机组供电。
施工用电量根据现场用电设备耗电量计算，最高负荷约400KVA。
8主要施工方案简介
9拟采用施工方案及技术措施
9.1贮罐施工（详见《贮罐施工方案》）
9.1.1施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁（浮顶）的方法，具体施工过程和控制措施如下：
9.1.1.1施工程序
材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→顶带板组焊→拱顶组焊→带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
9.1.1.2基础验收
基础验收应满足规范要求。
9.1.1.3预制加工：
施工前对罐体需要进行预制，具体如下:
内容
下料
煨弯
卷板
剪板
坡口加工
预焊
顶板
√
√
√
顶板管口
√
√
梯子平台
√
√
√
底板
√
壁板
√
√
√
（1）罐顶板预制
A、罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
B、罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m，半径为R米的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
成型后的顶板需放置在专用胎具上。
（2）壁板加工
A、壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。
B、壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m，半径为R的弧形样板检验。
C、卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。
（3）罐底板加工
A、罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。
排版形式依据罐底施工图进行。
B、边缘板按图示尺寸加工成型。
（4）管口及梯子平台预制
管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。
（5）预制分工
A、下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。
B、卷板、剪板均采用机械进行加工。
（6）相关技术说明
A、底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取2‰）下料。
B、单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。
C、壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从顶圈壁板开始依次预制到底圈壁板。
下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。
9.1.1.4组装焊接
（1）罐底板组装
A、底板组装分两部分进行：
边缘板组装和中幅板组装。
B、罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。
C、在罐底板组装前的混凝土基础上，对边缘板的位置放线，才能就位，板号及位置应与施工图纸相符。
D、中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，应由外到内先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法。
（2）液压提升机安装（见《贮罐安装方案》）
（3）罐壁顶带板组装施工顺序为先组装顶带板，组装完后组装罐包边角钢，吊装采用25吨汽车吊。
用临时工装卡具调整壁板之间的间隙，防止焊接变形。
（4）罐顶板制作安装
罐顶板胎具制作与安装
·胎具立柱
除中心柱和位于φ2圈内的支柱用φ89×4钢管外，其余立柱全部采用φ76×4钢管制作，支柱布置示意图见下图所示。
·胎具顶圈：
顶圈由钢板下料制作成环，安装于立柱顶部，圈宽100mm，厚10mm和8mm（中心顶圈厚10mm）。
顶圈制作尺寸现场安装时决定。
为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（δ=10mm、100＊100mm2钢板）与底板点焊。
B、罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，内部用加强筋板及连接板连接成一整体。
C、中心柱安装，如下图：
D、拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中心立柱受力不均匀。
（5）在罐壁带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下：
围板→立缝焊接→顶升→环缝点焊→最后一道立缝组对焊接→环缝焊接→松开起升系统并降低至起始位置→切割胀圈→补焊部分未焊接的部位→焊接胀圈。
A、胀圈制作安装示意图见上图。
B、带板依次组装焊接，每带板焊接完成后，根据要求经检验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进行提升。
提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格。
C、由于起升
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