10502回风巷巷掘进作业规程.docx
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10502回风巷巷掘进作业规程
金沙县茶园乡兴民煤矿
10502回风巷掘进
作
业
规
程
编制：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
通风科长：
矿长：
2010年10月16日
金沙县茶园乡兴民煤矿
10502回风巷掘进作业规程
一、概况：
我矿是整合技改矿，设计生产能力为15万吨/年，到目前为止，主副井已经贯通，排水系统已经形成，770轨道石门已经揭穿5#煤层，根据设计方案要求，决定在10501回风巷开口处，自见煤点往东翼开掘备用工作面10502采面的回风巷；
二、四邻关系：
该巷道东翼自开巷起38米后，有770回风石门（已于2009年11月密闭），西翼为10501回风巷，前方770回风石门后，东翼为保留系统的1507采面（如图），保留50米煤柱，该巷掘进到隔离煤柱即停止前掘。
工程量为110米，该巷相对应范围内的地表为荒山，无建筑物、无水体；
三、巷道布置：
而该巷道开门18米后，严格探水作业，以防误穿老巷（770回风石门）和采空区（1505采面），到达停掘线及时停止前进，自770轨道石门5#煤见煤点往东沿煤层顶板开门，坡度0度，该巷工程量为110米，设计工期为1个月；
四、巷道用途、断面：
用途：
通风、行人、运料：
断面：
设计净断面为5.5㎡，采用倒梯形断面；
序号
巷道名称
断面形状
巷道净宽
巷道净高（米）
净断面
下墙高
巷道中心高
1
10502回风巷
倒梯形
2.6
1.8
2.1
5.5
五、地质与水文地质：
1、煤层特性：
矿井相对瓦斯涌出量为9.547m²/t，该煤层掘进工作面的绝对瓦斯涌出量取0.5m³/min，该煤尘无爆炸性，属不易自燃煤层,该标高上无突出危险性；
2、煤层及顶底板岩性
煤层平均厚度1.4米，煤层走向310-330度，倾角16-23度；
顶板：
伪顶为碳质页岩，厚0.3-0.8米，直接顶为粉砂岩、厚3-5米；
底板：
粘土岩，厚约1.5米；
3、地质构造：
根据揭露该区域为近似单斜构造，局部可能遇见小断层，对生产无影响；
4、水文地质：
据测量资料，该区域水文地质较简单，主要水患为1507采面空区的积水（资料准确），为此要严格执行“有掘必探、先探后掘”；
六、支护设计
1、支护形式：
根据顶板特性,决定采用锚杆挂网喷浆支护；
（1）采用锚杆机钻眼；
（2）锚杆挂网支护：
锚杆为1.8—2.5米长的螺纹钢锚杆（直径为2公分），锚杆规格为间排距为0.7米，并挂锚网喷浆（见支护设计图），顶板破碎或遇见断层要加密锚杆，并采用锚索（3.5米长）；
（3）放炮后及时挂网上锚杆，采用快速锚固剂，锚杆眼内要全充填，并及时拎紧锚杆螺帽，每10米喷浆一次；
（4）空顶距不得大于1米，空顶范围内的采用前探梁支护作临时保护，出渣工作完成后及时打好永久支护,前探梁采用3米长的工字钢，4个吊环悬挂，工字钢上用5公分的木板铺设接顶牢固；
（5）锚杆支护时，购置锚杆拉力测压器，和顶板位移测定仪，以检验锚杆支护的质量和支护效果，以便及时改进支护方式和支护规格；
2、每米支架的材料规格：
序号
名称
规格
数量（棵）
长度（米）
备注
1
锚杆
直径0.02
1
2.5
2
4
2.0
3
3
1.8
4
锚网
长2米，宽1米
3
七、施工工艺:
1、采用煤电钻打眼，底板采用风钻打眼,使用乳化炸药、前五段毫秒雷管，采用二芯铜芯橡胶电缆做母线，KBF-100型发炮器起爆，人工装渣、矿车运输，人力推车，绞车提升；
2、炮眼布置图：
3、爆破说明书
眼
号
炮眼名称
眼深
角度
装药量
雷管数量
封泥长度
联线
起爆
水平
垂直
单眼
合计
合计
单眼
合计
方式
顺序
1
掏槽眼
1.7
65
75
0.5
1.8
4
0.5
2
串
1
2
帮顶眼
1.5
0.38
2.28
6
0.5
3.0
串
2
3
底眼
1.5
0.38
1.5
4
0.5
2
串
3
合计
5.58
14
放炮地点：
在770轨道石门内的风门外的进风流中
八、劳动组织：
1、工作制度
采用“三、八”工作制，月工作日按25天计算
2、作业方式：
采用综合作业方式，分工合作；
3、循环方式：
正规循环作业，循环进尺1.5米；
4、循环作业图表：
5、劳动配备：
工种
出勤人数
在册人数
出勤率
备注
班长
1
2
打眼工
2
2
支护工
2
3
锚杆挂网支护
放炮员
1
2
运输工
2
2
协助出货、运料
瓦斯检查员
1
1
不计算班组工资
安全员
1
1
合计
10
13
经济技术指标
序号
指标
单位
数量
序号
指标
单位
数量
1
煤层厚度
m
1.4
10
雷管消耗量
发/m
14
2
倾角
度
18-23
11
坑木消耗量
m/m
3
走向
度
310
12
炮泥
m
4
循环进尺
m
1.5
13
电力负荷
KW
5
日循环数
个
3
14
工程量
m
110
6
月计划
m
110
15
工期
月
1
7
出勤人数
人
9
16
炸药消耗量
kg/m
5.52
9
锚杆长度
米
2.0
18
工效
m/工
0.375
19
喷浆厚度
米
0.075
20
锚杆间排距
米
0.6
九、通风系统
实行压入式通风，局扇安装在770轨道石门的风门外；
1、风量计算：
按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk*k=100*0.5*1.3=54.21mm³/min
按当班出勤最多人数计算：
Q=4NK=4*13*1.3=67.7mm³/min
按一次起爆最大炸药量计算：
Q=25A=25*5.52=mm³/min=1.52mm³/s
根据《煤矿安全规程》有关规定进行风速验算：
按最低风速验算：
Qmin=0.25*4.6=1.15mm³/s
按最高风速验算：
Qmax=4*4.6=18.6mm³/s
经过计算所选风量1.15mm³/s<1.52mm³/s<18.6mm³/s符合《煤矿安全规程》的要求。
2、风机选择：
经查资料选用FBD-5.615*2KW局扇（风量为125-225mm³/min）能满足工作面风量需要；
3、局扇安装：
实行“三专、两闭锁”采用双风机双电源
4、风流路线
回风流方向：
工作面→10501回风巷→车田回风上山→车田临时风井→地面；
十一、运输系统：
运输线路：
运矸：
工作面—→轨道石门—→副井—→地面；
运料：
与上相反
十二、供电系统：
该巷设备为：
煤电钻1台，探水钻1台、局扇1台，并实行局部接地；
总负荷为：
22KW；设置配电点一个，实现接地、过流、漏电保护；
十三、通讯系统：
本质安电话设置点：
工作面、轨道石门挂钩房内；
电话要能直接和地面调度室联通；、
十四、防尘系统：
防尘管路直接接到工作面；
十五、探水设计：
采用TUX-75钻机进行探水作业，严格执行“有掘必探、先探后掘”原则；
探水眼布置：
个数：
3个
位置：
沿煤布置在巷道正前方及两帮，帮眼与巷道成20度夹角；
超前距：
正前方20米，帮距10米
十六、瓦斯监测监控系统：
在迎头悬挂便携式瓦斯报警仪，工作面、回风流中各设置瓦斯传感器1个，并设置报警浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，复电浓度为0.9%，并设置沼气断电仪，断电范围为：
工作面所有电器设备；
安全技术措施
一、顶板管理：
1、严格敲帮问顶制度，作业前要详细检查顶、帮，并及时处理；
2、放炮后要及时支设好前探支护，出完渣后及时挂好锚网打好锚杆，锚杆支护及时紧跟工作面，严禁空顶作业、冒险作业；
3、当班安全员要现场监督支护质量，不合格支护要立即返工；
4、采用锚杆挂网支护形式进行支护时，严格按想照支护设计图执行，并配置锚杆拉力检测设备，对锚杆质量进行检查，保证锚杆承载力不小于60KN;
5、施工中设立专职锚杆支护队伍，并设立支护质量检查小组，对支护情况进行检测监督；
6、发现锚杆喷浆支护离层变形严重、顶板掉渣、煤壁片帮等来压预兆，要立即停止作业，撤出人员，切断电源，并报请值班矿长赴现场进行了解，及时采取加固措施，并向矿调度室报告，及时补加锚索；
7、及时挂网和喷浆；
二、通风管理：
1、搞好局部通风，临时停工不得停风，因停电造成停风，由瓦斯检查员通知当班停止作业、撤出人员，来电后要按照停送电管理制度执行，先检查工作面瓦斯浓度再决定采取相应的措施；瓦斯超过1.0%要立即向调度室报告；
2、局扇严禁吸循环风，否则要立即撤出人员，立即向调度室和工程师报告，及时进行处理；
3、风筒悬挂平直，接头严密，拐弯处要使用硬质弯筒，破口要右当班瓦斯检查员补好；
4、风筒末端距离工作面不得大于5米；
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业，风量不足要立即查明原因进行处理，处理不了要立即停止作业，向调度室报告；
三、瓦斯管理：
1、设专职瓦斯检查员负责该工作面的瓦斯检查，严禁空班漏检、虚检假检；
2、严格执行“一炮三检”制，工作面地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1.0%严禁打眼、装药、放炮，当浓度达到1.5%时要立即停止作业、撤出人员、切断电源；
3、如发现瓦斯涌出量变化异常要暂时停止工作面作业，并立即向调度室报告；
4、电器设备保护齐全，严禁失爆，电缆悬挂整齐，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，放炮母线和脚线连接处要用胶布进行包扎；
四、探放水：
1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的探水制度；
2、由专业探水队进行超前探放水，保证探水眼个数、深度、角度达到设计要求，并由当班安全员负责现场对施工质量进行检查监督，合格后报值班矿长进行验收；
3、一旦发现工作面或探眼有潮、出现挂红、挂汗、空气变冷、由臭鸡蛋气味气体、顶钻、偏帮、掉渣等突水预兆时要立即停止作业，自下而上沿着避灾路线撤出人员到安全地点，并向调度室报告，情况危急时要立即采取一切有效方法通知下水平人员迅速撤离到安全地点；
4、探见老空水后必须立即停止作业，不得擅自装药更不得放炮，要立即报告调度室，听候处理。
五、放炮管理：
1、放炮员要持证上岗；
2、放炮地点：
在770轨道石门外；
3、放炮时所有人员必须全部撤到风门以外；
4、雷管炸药要分运、分装、分放，并入箱上锁，并要远离电器和电缆，当班用不完的要及时退回库房；
5、装配引药要在避开电器、电缆、顶板完好的地点，严禁坐在炸药箱上操作；
6、严格执行“三人连锁”放炮制度，并由班长撤出工作面所有人员到警戒线以外，并清点人数，并派人在可能进入放炮区域的所有地点设置警戒，并由班长负责解除警戒；
警戒点：
10501回风巷与车田二级提升贯通点，770轨道石门风门外的进风流中；
7、凡出现瓦斯超限、顶板来压、有突水预兆、永久支护未跟上、无支护材料和背材等现象严禁装药放炮；
8、严禁放糊炮、明炮；
9、严禁用煤粉和其它易燃物品代替炮泥，炮前炮后洒水降尘，严禁实行反向爆破；
10、放炮后至少要等30分钟待炮烟散尽后，才能由放炮员、瓦检员、班长、安全员进入工作面检查安全，只有处理好安全后，其他人员才能进入工作面作业；
11、严格实行敲帮问顶，并及时架设好前探支护，严禁空顶作业，冒险作业；
12、放炮员放炮后，要立即将母线从放炮器上摘下，并扭结成短路，放炮钥匙要立即取下，并随身携带；
13、出现瞎炮、拒爆现象要立即将母线从放炮器上摘下，并扭结成短路，沿路检查线路，查明原因，是线路问题重新连线放炮；若是瞎炮则按照《煤矿安全规程》有关规定重新打眼装药放炮，并收集好未爆雷管、炸药，并交回地面炸药库；
14、瞎炮当班处理不了，放炮员、班长要在现场向下一班放炮员、班长交代清楚；
六、提升运输管理：
1、提升绞车司机必须经过有关部门培训并持证上岗；
2、绞车司机每班检查绞车和钢丝绳变化情况，并作好记录，钢丝绳，发现锈蚀严重、一捻距离内断丝数、直径变小达到10%，要立即更换钢丝绳，绞车严禁带病运行，发现故障要立即停车，并立即向调度室和值班矿领导报告，并及时更换钢丝绳
3、严格执行“行车不行人行人不行车”，所有人员从主井上下；
4、严格检查“一坡三挡”，保证灵活可靠，提升时要挂好保险绳和防坠器；
七、机电管理：
1、按照矿机电设备检修制度要求及时进行检修，保证设备完好；
2、电器设备要实行“三大保护”，作到“三无”“四有”“五齐全”严禁失爆；
3、及时检查煤电钻电缆，杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；
4、风电、瓦斯电闭锁可靠，并报与监控室进行监控设置；
5、严禁带电搬迁、带电操作；
6、严格执行停送电管理制度，不得无计划随意停电，外电出现故障要在10分钟内启动备用电源，并严格按照停送电管理制度执行；
7、停风必须立即停止作业，撤出人员，切断工作面电源，待来电后严格按照瓦斯排放措施执行；
八、其它：
1、及时测量进度，当与770回风石门间距为20米时，要提交贯通通知单，并编制好贯通措施，交值班矿长、通风科执行；
2、及时调查和补充老系统的有关资料，保留足够的隔离煤柱，以防止误穿1507采面；
3、所有相关人员必须参加作业规程的贯彻学习，并签字；
4、作业人员必须参加班前会议，明确安全和生产事项，否则不得下井作业；
5、值班矿领导要掌握施工进度，并根据规程要求加强质量和安全管理；
6、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行；
7、遇见地质构造要立即通知技术人员；
九、避灾路线：
1、所有事故避灾路线：
工作面-----10502回风巷道-----轨道石门----副斜井----地面
编制：
张昌桥
2010年10月16日
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