前纺操作质量的管理规定完整版.docx
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前纺操作质量的管理规定完整版
责任制修订
一、运转百分考核：
质量70分，产量20分，现场10分
1、质量：
以分厂考核指标为依据，合格率±0.1分；
2、产量：
（1）粗纱以完成调度生产计划为标准，原则不准超纺。
考核办法：
完成计划得20分，否则每欠100亨司-0.2分。
（2）各小组的产量以欠罚、补奖为原则，即：
各小组产量得分二粗纱得分±卷（条）的奖罚分。
考核标准：
清花±一只卷±0.05分
梳棉生条、半生条、熟条、精梳小桶（卷）、大卷±1±0.1分、精梳大桶±1桶±0.2分；
（3）改支升头、拉桶每次/台+0.2分，处理坏纱小桶+0.1分,大桶+0.2分。
3、现场操作的得分依据：
调度日志综合条数+综合办条数
公司检查条数+车间各项条数的排名
第1名+10分，第2名+8分，第3名+5分
注：
公司一条当2条
4、安全、综合治理、计划生育、宣传报道等项目的得、扣分另加。
二、现场操作、质量的考核标准
影响质量的项目-1元/处，影响现场项目-0.5元/处，违章操作罚直接责任人20元/次，小组-0.2分/次。
三、质量事故的考核标准
错支：
一支纱、一桶条、一支卷组-1分，直接责任人20元，班组长-5元，教练-10元。
质量事故：
5支纱以上、5桶条以上、5只卷以上均按事故处理，直接责任人-50元，取消奖金，班长-20元，教练-30元，组长-30元。
四、挡车工清洁及现场等奖罚排序标准：
每月评比一次。
汇总全月的各项奖罚款资料，在本小组进行排序，奖罚办法如下：
（以罚款最少为优）
抓棉：
第一名奖20元最后一名罚10元
车头：
第一名奖20元最后一名罚10元
梳棉：
前三名分别奖30元、20元、10元
后三名分别罚10元、20元、30元
并条：
前二名分别奖30元、20元
后二名分别罚20元、30元
粗纱：
前四名分别奖30元、20元、10元、5元
后四名分别罚5元、10元、20元、30元
精梳：
前二名分别奖30元、20元
后二名分别罚20元、30元
五、班组骨干单项奖
1、产量：
名次
清花
梳棉
并粗
精梳
班长
第一名
+20
+30
+30
+30
+50
第二名
+10
+20
+20
+20
+20
第三名
-10
-20
-20
-20
-20
2、现场：
采取纵横对比的方法（依据调度日志）
三车间对比第一者；
（1）三班（二班）对比第1者
班长+30元组长、教练各+20元
（2）对比第2者：
班长+20元、组长、教练各+10元
（3）对比第3者：
班长+10元组长、教练各+5元
三车间评比第二者：
三班（二班）对比一者：
班长+10元，组长、教练各5元
三班（二班）对比二者：
不奖不罚
三班（二班）对比三者：
班长、组长、教练各罚5元
三车间评比第三者：
三班（二班）对比一者：
不奖不罚
三班（二班）对比二者：
班长、组长、教练各罚5元
三班（二班）对比三者：
班长、组长、教练各罚10元
周五、盘存检查的奖罚：
获得第一名时，班长、工长各奖20名，组长、教练奖10元；第三名时，班长、工长、组长、教练各罚10元。
所查项目由班组、工段落实到个人，当日公示当月罚款兑现。
周五、盘存提前安排拖地，否则一次罚班长5元，组各0.1分。
六、1、预备队产量：
（1）欠一桶罚2元，不足一桶罚1元。
（2）按亨司考核时：
每欠100亨司，罚1元。
2、预备队现场：
一条按调度室考核标准落实。
未尽事宜，在执行中不断完善。
七、操作质量的管理规定
（一）操作运动会奖小组分
第一名奖小组1分
第二、三名不奖不罚
（二）操作测定及考核办法
1、操作级手奖罚
优级+元组+0.2分一级不奖不罚
二级-5元组-0.2分三级-10元组0.4分
外级-20元组-0.6分
另优一级手一个月不用参加练兵,做为奖励。
（三）车间抽查
1、本月与上月对比单项上升1人奖组0.1分,下降罚组0.1分。
2、上升个人奖,每升一档奖10元,每下降一档-5元。
3、全项本季度与上季相比。
（四）要求：
1、月测单、季测全，测定后被测定人员和测定员签字后方有效，手续不全视为缺考一人考核。
2、运转教练每月单项一遍，全项一季一遍（少一人说明原因），车间教练对运转抽查同等人数进行升降级手的对比考核。
3、上报资料时间为本月26-27号。
要求报表无涂改，字迹工整，若有涂改须签字，每迟交一天考核运转老师5元。
（五）练兵
一周二次，二三外级参加出勤率100%，优一级手给予奖励（不练兵）。
（六）技术课
每月一次，运转当班教练要求有记录、时间、参加人数的出勤率，授课内容，待车间检查。
（七）操作质量检查工作安排
1、运转教练不定时巡回检查当班清洁并记录，一式三份，一份自留，一份交车间，不准隔班，交雷老师处。
2、交接班时，接班必须查交班清洁，一式两份，并有记录，当天上交车间。
一份交上班，一份交车间，雷老师处存留。
以上要求写清姓名，少一天资料罚老师5元。
（八）机台清洁单项评比对骨干奖罚联责
考核内容：
综合办资料+车间资料+两班交接班对查的资料的综合内容。
奖罚办法：
评比第一者奖班长10元，教练15元，组长5元；
第二者不奖不罚；
第三者罚班长8元，教练10元，组长3元。
未尽事宜，在执行中不断修订完善。
（九）违章操作项目及考核办法
1、清花工序
（1）破籽超红线；
（2）卷子不过磅；（3）多仓不用空仓；（4）罩门不关；（5）不按排包图放包；（6）车头开车掏破籽；（7）小车不停稳处理缠在车上的揩布；（8）抓棉机倒支放包底盘不清；（9）下脚间混打。
2、梳棉工序
（1）新机防护罩不关；
（2）大把搓头；（3）加压不合，新机加压噎花；（4）扫车吹拍打；（5）绕三角区不关道夫开车做风门；（6）不按要求换卷。
3、精梳工序
（1）扫车吹拍打；
（2）不用抓子换卷；（3）手搓头；（4）绒板不及时掏；（5）不按段上条；（6）绒板不用。
4、并条工序
（1）不按段上条；
（2）机后搭头不合格，机前不取；（3）不正确使用清洁工具做清洁；（4）清洁吹拍打。
5、粗砂工序
（1）不按段上条不打粉记；
（2）不按时掏绒板；（3）违反安全操作规程；（4）清洁吹拍打；（5）整台不加工号。
6、考核办法
（1）考核责任人20元，班长罚5元，老师罚10元，组长罚5元，小组罚0.5分。
八、捉疵把关及坏纱管理规定
（一）四类坏纱基数为2500只，平均每班不超过800只；一般坏纱基数5000只，平均每班不超过1600只。
1、四类坏纱超一只考核1元，一般超一只考核0.5元，按四类一般坏纱考核的总额，按比例考核小组。
并粗占50%，梳棉30%，精梳120%（100元折1分）。
2、按比例落实个人，粗档30%，并档20%，梳档20%，精梳档车工20%，按品种落实档车工。
（二）长粗长细考核
1、每出一只考核，并粗档车工10元（长粗考核粗档，长细并粗挡各一半）。
2、班长-1元，并粗老师-2元，清钢老师-1元。
（三）捉疵把关
（1）一只坏卷一个粗细条，疙瘩条±1/个（只），一桶细粗条±5/桶，奖罚款直接落实责任人，资料由运转教练落实报车间。
（2）拣杂配组把关，把一包奖把关者5元。
按制度考核拣杂班。
注：
①各工序捉的疵点条，由运转、清钢、并粗老师互相验收。
②在运转老师所管辖的范围捉的疵点条，奖前工序考核后工序（但月底车间必须见到考核资料）。
新前纺车间设备管理考核方案
为提高设备维修质量，保证设备运转正常，促进产品质量稳定和产量提高，做到设备维修工作服从于质量、服务好生产，根据公司、分厂《设备管理制度》的规定，制定车间设备管理考核方案如下：
一、维修计划考核
1、严格执行公司、分厂《设备管理制度》，按照维修计划进行工作，否则考核30元/台。
2、机台维修后，按规定办理交接、验收手续，凡交接验收手续不全，或不进行交接的考核5元/台；初交查出的问题不复修的考核5元/项；终交查出的问题不复修的考核10元/项，直到修复为止。
3、机台维修办理交接验收手续后，设备运行不正常，影响生产，达不到运转满意的考核10元/台，队长联责20%，工长联责10%，限期修复。
二、质量管理考核
1、凡机台进行维修、改支、脱批，各项质量指标必须达到规定范围，机台有明显标示，按正常工作进行交接，并有交接记录，否则考核10元/台。
2、发现质量波动，迅速查找原因，及时调整、修复，凡出现一次封车（锭）的，考核5元/台。
3、因工作失误，发生质量事故考核100元/次，情节严重的调整工作岗位，骨干联责20%，车间通报批评。
三、动态检查考核
1、车间对各工序设备动态检查查出的问题，应及时修复，按每项考核1元，无正当理由、不及时修复的加倍考核，并联责工长1元/项。
2、车间设备动态检查，属轮班操作不能正确使用设备等项目，考核到轮班，由轮班落实到责任人。
3、公司、分厂各项检查中，查出的问题由车间按责任区域进行划分，考核各轮班（工段），由轮班（工段）落实到责任人。
四、现场管理考核
1、维修机台的现场，机件摆放规范，不能影响生产，保持机台、地面整洁，无油污、杂物。
否则考核5元/处。
2、维修车辆、器具定置摆放，正确使用工具，否则考核5元/次。
3、各工段负责所辖区域，不允许乱丢机配件、皮带、油揩布等杂物，否则考核5元/处。
五、修机工考核
1、严格按规定进行交接班，并做好交接记录，否则考核5元/次。
2、遇到坏车及时修理，不及时修理考核2元/台；交坏车考核5元/台；坏车既不修理又不进行交接的考核10元/台。
修理上一班所交坏车的奖励5元/台。
3、保持待开停台的完好、无缺件（含电气元件），并有交接记录，否则考核5元/台。
4、凡坏车本人无能力维修时，应及时与保全联系进行修理，否则考核5元/台；发生电气故障时，尽快与电气人员联系修复，同时向值班调度汇报，做好停车时间记录，否则考核5元/台。
六、设备故障考核
1、各工段应做到小坏车不隔班，大坏车不隔夜，特殊情况，由工段向车间说明原因，否则考核50元/台。
2、凡因维修、维护不当，引起的坏车，考核维修责任人10元/台，工长联责1元/台。
3、设备事故，接公司、分厂《设备管理制度》规定进行划分考核。
七、车间应组织维修人员主动参加公司、分厂、车间安排的各项阶段性整机、质量攻关工作，并按要求制定切实可行的考核方案，保证各项工作正常进行。
八、各工段百分考核表（附后）
关于车间额外工作奖（补）的标准
1、凡值班或工作需要加班，大坏车修理等，一律安排调休（除车间总教练外）。
因工作需要不能调休者，必须由主管主任写明原因并签字，方可给予补贴。
2、超时限改支、脱批、配合新产品开发、工艺试验等，每人补贴5元。
3、非白班工作时间段的、或拣杂打包机坏车等，按5元/人补贴，周六、日、节假日按20元/人、天补贴。
4、机修不能修理的机件修理费用，例如F1268型精梳机钳板的焊修等项目，按实际支出、支付给修理人员。
5、精梳室突击性高空大清扫，需保全协助，每次补贴15元。
6、因工作需要临时性安排的应急性工作，按每人5-10元标准补贴（奖励）。
7、保全按平车计划提前交车者按台一天20元补贴。
8、值中班未休息者加10元/班。
9、值空档无休者和车间总教练每天多上半小时检查清洁者，按小时折合班次，按每班20元的标准加工资。
10、其它：
（1）车间工伤人员需车间协助护理的，每人按5元/天补贴；
（2）车间员工在上班中自行出现的伤害，且不符合工伤申报条件的，除安排一定时间的休息外，医疗费按70%车间支付，30%由个人自付执行，考核小组0.2分，违章安全操作按规定处罚20元。
（3）车间员工在工作中，因个人违章而造成他人伤害者，被伤害方医疗费由造成伤害方全额支付，包括误工费在内。
（4）月盘存及算帐，车间教练加20元/人，运转教练10元/人，以上补贴均造在当月工资表中，不准集中造发一人名下。
新前纺车间皮辊使用管理规定
为进一步规范各工序皮辊的正确使用管理，保证产品质量稳定，降低消耗，提高管理水平，特制定车间皮辊使用规定如下：
1、各工序挡车工交接班时，严格进行皮辊状况检查，根据检查情况，按照日期、机台号、损伤部位、交接双方挡车工姓名，认真填写交接记录，并有双方交接签名，否则一次考核5元。
2、机台停开超过2个小时，其加压装置不能卸压的机台，为防止皮辊压伤，应开活车一次，否则一次考核5元。
3、在生产中出现粘、缠现象时，应及时正确进行处理，并校正相邻部件，减少皮辊损伤。
凡发生皮辊机伤、刀伤、报废、丢失的，按照《新纺厂皮辊使用考核规定》对责任人预以考核；凡皮辊刀伤、报废、丢失的，考核小组1分/根。
4、凡交接检查记录填写不规范不完善，或无记录时，按规定考核当班责任人5元；交接检查记录不允许乱涂、乱画、乱撕、丢失，发现一次考核当班责任人20元。
5、不准阻挠检查人员的正常检查，凡弄虚作假或检查人员不公正的，考核当事人一次50元。
新前纺车间劳动纪律管理规定
为进一步贯彻执行公司、分厂有关劳动纪律的规定，促进车间生产秩序的正常，确保质量稳定，车间特制定劳动纪律管理规定如下：
1、严格执行上、下班翻牌制度：
运转班每天上班，早班7：
40分，下午14：
25分（夏季14：
55分）；下班上午12：
00，下午17：
30分（夏季18：
30分）以后。
到翻牌处进行上、下班翻牌。
时间以车间翻牌处挂钟为准，不按时开、关翻牌箱，车间发现一次考核10元。
2、每迟到、早退一次考核5元，代人翻牌一次考核翻牌人10元，各轮班做好记录，否则考核班长10元。
3、班中有事外出，按规定到车间开外出证后方可外出。
各轮班工段、小组做好详细记录，按每小时考核3元，时间累计计算，不足半小时按半小时考核，超过半小时，不足一个小时，按一个小时考核。
4、班中乱躺、睡觉、干私活、看书报、说话等做与生产无关的事，每人次考核10元。
5、班中脱岗、串岗、闲谈、不请假外出，到车间外闲坐等，每人次考核5元。
6、保持正常生产秩序，不准在车间内追跑打闹，不准随地泼水、汤，往沟道内倒水和丢弃果皮，包装袋等杂物，每人次考核5元。
7、病假一天扣月奖金浮动1/5；病假五天以上（含五天）取消月奖金浮动；事假一天扣月奖金浮动1/3，事假三天以上（含三天）取消月奖金浮动。
全月均为病、事假者，按公司、分厂规定执行。
8、凡有病、事假者，各项考核正常进行，当月不足以考核时，推至下月考核。
9、凡有旷工行为者，除按公司、分厂规定执行外，每天加倍考核30元。
10、凡请各种假时，必须在翻牌规定时间前进行，并履行正规手续，按公司、分厂规定执行，否则按旷工处理。
11、严格执行公司、分厂请假签批规定，不执行者每人次考核10元。
12、无特殊原因，一律不准允私自换班。
如果需要换班时，提前填写换班手续，双方班组长签字，报车间批准后方可进行，否则一次考核30元。
13、对违犯车间规定，不服从工作分配，每人次考核30元/天。
14、不准酒后上班，各轮班（工段）组发现后，应劝其回家休息，按事假考勤。
对于不听劝阻，无理取闹者，每人次考核50元。
15、有关公司、分厂、车间劳动纪律考核情况，由各轮班（工段）组落实到进行考核。
新前纺劳动竞赛方案
为进一步增强广大职工的责任感，提高技能，调动职工的生产积极性，激发职工的智慧和创造力，全面提升车间的管理水平。
根据公司、分厂的工作要求，经车间研究制订月劳动竞赛方案如下：
一、评选最佳班、工段：
按质量、安全得分，评选出一个工段、一个班（工段按责任制综合得分）。
二、评选最佳班长、工段长、组长、教练员：
班长、工段长、组长按责任制得分；教练员按各分管区域的操作质量得分。
三、评选最佳挡车工、维修工
挡车工评选一个工序一名：
根据操作质量、机台清洁及安全等综合得分。
维修工评选4名：
根据设备维修、质量、安全及服务质量等综合得分。
四、评选拣杂最佳组长：
全月自查异纤最多，厂查异纤最少及工作质量，工作表现最好的。
五、评选拣杂最佳职工：
全月抽查异纤最少的。
以上每月进行张榜公布表扬，按车间得分的多少在二次分配中进行适当奖励。
新前纺车间梳棉、精梳工序分梳元件管理规定
为保持产品质量稳定，降低消耗，充分发挥分梳元件的效能，延长使用寿命，使其经常处于完好状态，更好地为生产服务，制定车间梳棉、精梳工序分梳元件管理规定如下：
1、各工序挡车工认真执行交接班制度，对本工序所使用的分梳元件进行对口交接。
按照日期、机台号、所查状况、双方交接签名，认真填写交接记录，否则一次考核5元。
2、梳棉工序：
（1）盖板花不及时收，引起盖板返花每台考核收斩刀花工1元；因返花造成盖板针布损伤5元/台。
（2）锡林道夫针布出现点伤，每处考核5元；损伤部位引起棉网破边、破洞的，每处考核10元。
（3）凡锡林、道夫针布损伤：
锡林损伤在25c㎡以上，道夫损伤12c㎡以上的，按照《前纺车间、安全、消防、综合治理考核方案》第二项第10条预以考核。
3、精梳工序：
（1）锡林、顶梳的齿片（梳针）有损伤，但输出棉网无破边、破洞时，每处考核5元。
（2）当锡林、顶梳的齿片（梳针）损伤引起棉网破边、破洞时，每处考核10元。
（3）当锡林、顶梳的齿片（梳针）损伤严重或损坏时，按照《前纺车间安全、消防、综合治理考核方案》第二项第10条予以考核。
4、交接检查记录填写应规范、完善、记录齐全，否则一次考核10元；发现检查记录乱涂、乱画、乱撕或丢失的，考核当事人20元。
5、不准阻碍、干扰检查人员的正常检查时，检查人员必须公平公正，否则一次考核50元。
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新纺拣杂工序经济责任制考核细则
为了进一步提高稳定产品质量，保证生产供应，增强职工的质量意识，激发每个人的工作积极性、责任感和危机感，形成人人身上有压力、个个肩上有重担，全面贯彻落实公司、分厂的会议精神，带领职工认清新形势、开拓新思路、竭尽全力精心挑拣，为企业实施品牌战略，打好创品牌攻坚战，特制订如下方案：
一、生产管理
（一）现场管理
1、开包后，铁丝及时收走，铁丝不准挂花，并送到指定位置，否则每次考核2元。
2、包布收时，白花必须拣出，并送到指定位置，否则每次考核2元。
3、拣杂区打包区域，随时保持清洁，及时打扫落地花，及时拣起放入原包中，不许乱放、混放，挂好标示牌，否则每次考核5元。
4、不准在地面上乱泼水，发现一次考核5元，个人茶杯不准乱放，否则一次考核2元。
5、闲置不用的桌凳（包括已损坏的），按车间指定位置摆放，不准乱放、乱扔，发现一次考核10-20元。
6、周五盘存检查时，高空、墙壁、外围、地面拣杂区等，按厂部要求提前打扫，第一名奖20元，最后一名罚10元。
落实当班班长，所查项目由班长落实本人，月底考核。
7、对不配合各级检查，无理取闹、阻挠、恶意漫骂，甚至抵毁检查人员，一经发现，立即按停工检查处理。
8、对不服从领导分配每次考核30元，不按时完成车间、班组交给的工作任务，每次每人考核20元。
（二）拣花工作
1、桌子按车间划线位置摆放整齐，否则每次考核2元。
2、花包每人次只允许用1个，拿后闲置不用考核5元/个，将花包藏起来，发现一次考核50元。
3、各拣花组长要按品种逐包检查，原棉与棉检室配棉表是否相符，并填写标示牌，字迹要清楚，不允许个人填写，标示牌不准埋没在棉包中，应放在表面，否则每次考核2元。
4、花包摆放整齐，地面掉花要及时拣起，否则每次考核2元。
5、棉块大小不能超过15厘米，以拣净为主，大棉块超过15厘米，每一块考核2元/次。
6、严格执行操作法，手眼保持一致，不许闲谈、左顾右盼者，发现每次考核2元/次。
7、拉包有班长安排，组长负责，按品种小组依次拉包，每个品种小组拉包后，地面掉花要拣起放入原包中，以免混包，不按顺序拉包，每项次考核5元/次。
8、下班后，所拣杂物必须收走上交，杂物不收或不上交，乱扔乱放，每次考核个人10元，组长5元。
9、中班下班前，将桌凳按规定位置摆放整齐，地面清理干净，否则考核班长5元/次。
10、每写错一个拣杂牌考核组长5元，班长2元，包内无牌，1个考核班长5元，组长10元，由打包工把关要求两班与打包工认真交接，确定无误时方可下班。
11、拣杂配组时，每包重量要符合原棉包重量，否则一包考核班长10元，小组长20元。
（三）打包工作
1、按规定计划，分品种打包，少打一包考核当事人1元，经常完不成任务者上交分厂。
2、打包时做到一包一清，每个品种，每组花打完后，必须彻底清一次现场，否则考核2元/次。
3、两个品种之间不准同时在一个打包机交叉打包，违规一次考核责任人10元。
4、打错、混打、少量打、混放包、挂错牌，按错支处理，每次考核责任人50元。
5、打包后必须在传递卡上填好打包工姓名，字迹清楚，按指定位置挂在已打好的棉包上，否则考核10元/包，不填写标示牌或打入硬件中考核10元/包。
6、不准将棉包打入硬件中，违规考核10元/次，将棉包标示牌、揩布打入硬件中，引起清花事故的，按公司、分厂有关制度考核。
7、打包质量必须符合规定要求，打后的包又散开，必须重打，否则，包考核责任人5元/次。
8、打包工不准向清花抓棉机等设备中扔原棉，发现一次考核责任人20元。
也包括拣杂工扔原棉，发现一人次考核20元。
9、拣好一组花共17包，并在指定位置摆放整齐后，打包工方可打包，私自到拣花区拉包者考核10元/次。
10、每包花打好后，按指定位置摆放整齐，乱放或摆放不整齐者，考核10元/次（计划大时，必须以组为单位摆放整齐）。
11、严格执行劳动纪律，有事必须逐级请假，因不请假造成无人打包，除按第一条执行考核外，再加罚责任人10元。
12、严格执行操作法，打包时不准赤脚、赤背，凡被发现一次考核5元/人。
（四）推包工作
1、推包工必须按照配棉表规定，边推边对照，不允许错推、错放，多推或少推，棉包要求摆放整齐，否则每项次考核5元。
2、不按时推包，影响拣杂正常工作者，每次考核10元。
（五）喷消糖剂，开包工作
1、原棉进分级室后，开包工进行工作，并按产地、批次级别把原棉分清放好，排列整齐，每个产地的原棉要有标识，不准乱放，否则考核5元/次。
2、喷消糖剂人员，一定要按照棉检室下达的配棉表逐组按级别、产地、批次配放好，在检查确认配棉无误后，再割包皮布喷消糖剂，并用塑料布盖好，否则每次考核5元。
二、质量管理
（一）分厂、车间抽检时对班组长及拣杂工考核。
1、班组长所检查资料，当班公示，否则一次考核5元。
2、各班班组长，每月3号以前上报检查资料，没有资料或检查资料丢失，考核20元。
3、抽查包内异纤维10根以下者，按1元/根考核到责任人。
4、抽查包内无异纤维，奖励该包责任人10元，组长5元，班长3元。
5、抽查每包异纤维超过20根以上者，当面批评，并在1元/根的基础上加罚20元。
6、班长每查出1根异纤维，直接考核拣杂工0.5元，组长每查出1根考核拣杂工0.2元。
7、抽查每包内有异纤维10根以上者，连带组长40%，班长20%。
8、分厂调度抽查根数按本节第4、5条执行。
9、对经常完不成任务者，质量意识淡薄，每月检查罚款最多（早班2人、中班1人）者，每人考
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