电力隧道暗挖施工方案.docx
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电力隧道暗挖施工方案
*************区基础设施项目
（一期）工程A标段
电力隧道暗挖工程
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
**市市政工程（集团）有限责任公司
2010年6月22日
第一章工程总体概述
************基础设施建设项目*标段电力隧道工程分别为：
**路电力隧道工程长460m；三环路电力隧道工程全长约1240m。
电力隧道为箱形结构，高3.1m、宽2.5m,埋深约7～11m左右。
一、工程设计概况
本工程暗挖段为三环路电力隧道K10+28.41-K11+78.51、K13+40-K14+28、K17+70-K18+60段。
由于地铁2号线施工影响；三环路已建雨污水支线及隧道泵站及其它管线等对电力隧道竖向高程的要求，在穿越路口时采用为暗挖方式施工。
隧道暗挖段挖深为11—13.8米，该工程隧道断面采用圆拱、直墙，直墙净高为3.1米，净宽为2.5米，隧道采用网构钢架+钢筋网支护+喷射防水砼支护衬砌，初期衬砌和二次衬砌厚度为0.3米，底板厚为0.30米。
隧道砼抗渗等级为S8，隧道二次衬砌强度等级为C30，初期支护砼强度为C25。
隧道防水采用4mm厚BAC防水卷材，接头采用自粘式，二次衬砌施工缝处采用30×10遇水膨胀橡胶止水条一道及360×10氯丁橡胶O型闭水止水带，固定采用φ6.5钢筋网固定，布置方式采用环向布置。
二、工程地质条件、水文地质条件
1、地形地貌
拟建物场地主要为农田、旧房拆除区及弃土堆填区，地形起伏较大。
地貌单元属成都平原川西岷江水系三级阶地。
2、地层结构
根据本项目地勘资料,在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系人工填土层、第四系中下更新统冰水堆积层、白垩系上统灌口组泥岩组成，即由杂填土、素填土、粘土、泥岩组成。
地层分类描述如下：
杂填土：
色杂；主要由建筑垃圾、生活垃圾等混少量粘性土组成，部分地段分布。
厚度约0.3-3.1m。
素填土：
灰色；由粘性土组成，可塑为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；湿。
分布较连续。
厚度约0.3-3.5m。
粘土：
灰黄色。
含铁锰质氧化物及钙质结核，无摇振反应，光滑有光泽、干强度高、韧性高。
裂隙较发育，含铁锰质结核及钙质结核。
硬塑为主。
分布连续，厚0.5～8.4m。
含卵石粘土：
黄色。
硬塑，局部可塑。
含铁、锰质氧化物结核，局部夹少量钙质结核。
含20～35％左右弱～强风化卵石，卵石粒径20～50mm。
网状裂隙发育。
3、水文地质条件
该拟建电力隧道场区未发现地表水分布。
场地地下水为埋藏于人工填土中的上层滞水，大气降水和区域地表水为其主要补给源。
该地下水连通性较差，一般无统一稳定水位。
根据场地区域多项工程经验，雨季施工期间部分地段人工填土和粘土层裂隙间可能渗出少量上层滞水，应及时进行疏排。
三、编制依据
（一）施工图纸及图纸会审会议纪要
（二）投标文件
（三）现场实际情况和工程招标要求
（四）现行各种施工技术规范:
地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；
地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2009）；
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
公路隧道施工技术规范JTGF80-2004
铁路隧道施工规范TB1024-2002/J163-2002
（五）、我单位现有技术水平、施工管理水平、机械配备能力等。
（六）、相关地质水文详勘资料。
第二章施工准备
一、施工前期准备
1、在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。
并组织技术人员认真熟悉图纸。
2、在人员队伍方面，对先开展的工序队伍首先调遣进场，提早进入正式施工。
3、在机械设备方面，根据工程情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。
并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标识标定。
4、在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
5、测量放线由项目部抽调有经验的测量人员组成专门的测量组，用全站仪进行中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置控制网及控制桩，形成测量成果报请监理工程师审批。
6、临时道路在三环路内侧（本工程施工区域内外）修筑全长贯通的临时便道，保证工程的按时、顺利施工。
7、临时用水、电工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。
二、施工前调查
1、施工前要对地上、地下各种管线进行详尽调查，确定其高程位置，以及是否有污水浸泡隧道附近的土质，并对调查结果进行分析。
2、施工前对路口现状进行测控，尤其是对污雨水管道下方土质进行测控，以便观测沉降情况.
三、劳动力准备
根据本工程的实际本工程施工需要劳动力，具体情况见下表：
序号
岗位
人数
备注
1
工区管理人员
3
每暗挖段1名
2
工区技术人员
3
每暗挖段1名
3
班组长
12
每暗挖段4名
4
焊工
12
每暗挖段4名
5
隧道开挖工
60
每暗挖段20名
6
杂工
6
每暗挖段2名
7
空压机、提升司机
6
每暗挖段2名
8
地面综合班
15
每暗挖段5名
9
机修人员、电工
3
每暗挖段1名
10
钢筋工
15
每暗挖段5名
11
混凝土工
30
每暗挖段10名
12
总计
165
本劳动力计划为初支和二衬施工时工区需配置的劳动力总和。
第三章施工组织
一、施工任务安排
（一）施工区段划分
本工程施工按照暗挖段分成3个工区，分区如下：
第一施工区：
K10+28.41-K11+78.51。
第二施工区：
K13+40-K14+28。
第三施工区：
K17+70-K18+60
（二）施工总体安排
本工程共3段暗挖段，第一施工区设2个竖井4个工作面，第二、三施工区各设1个竖井2个工作面。
每个暗挖段组织三个专业施工班组，由三个班组流水作业，实行三班倒。
三个工区同时进行施工组织，总工期为35天。
具体各工区的施工时间见下表：
批次
施工段落
施工时间安排
第一工区
K10+28.41-K11+78.51
2010年7月5日~8月10日
第二工区
K13+40-K14+28
2010年7月10日~8月10日
第三工区
K17+70-K18+60
2010年7月12日~8月10日
二、组织机构
（一）施工组织机构建立
针对此工程的重要性，项目部由各部门业务能力较强的人员组成工区管理组来负责本工程的具体施工管理。
本项目组织机构由领导决策层、项目管理层及施工作业层三部分构成：
领导决策层由项目经理、总工程师、电力隧道分管副经理、安全工程师等成员组成，其成员均由具有丰富施工经验的人员担任；
项目管理层由施工工长、技术人员、材料部门等部门组成；
施工作业层由暗挖专业施工队、及工地试验室、测量班等构成。
组织机构管理体系图详见附图。
（三）、现场主要人员安排
职务
姓名
电话
项目经理
电力隧道分管副经理
技术负责人
安全工程师
责任工长
质检员
安全员
资料员
材料员
试验员
第四章施工测量
一、本工程测量特点
（一）本工程为暗挖区间，施工工艺复杂，地下施测条件差，测量工作量大；
（二）地面控制导线及高程控制必须由进出口向洞内传递，并需在地下布设平面及高程控制网，形成检测条件并经常复测控制点；
（三）地面向洞内传递导线时，受施工竖井净空的限制，后视距离短，测量误差大；
二、测量仪器及人员
（一）仪器
据本工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具：
1、全站仪1台（3个三脚架、4套单棱镜组）：
TCR1201；
2、经纬仪1台：
蔡司010B；
3、精密水准仪1台；
4、全自动水准仪2台；
5、投点仪1台；
6、激光指向仪10台：
壁虎式、光程100m，电压380伏；
（二）人员
设一个测量组，测量工程师一名、测量员二名负责本暗挖的施工放线和控制测量、标高放样和控制以及激光的安置工作。
三、施工测量控制
（一）施工测量准备
1、成立测量小组、负责工程的测量定位及控制桩的测设，对测量放线进行复核，小组设专职测工2名，所有测量人员必须持证上岗。
2、对业主委托单位所交的桩位，线路进行全面复核、保护、确认无误后方可使用。
3、配备全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50米钢尺1把，及其它必要测量用具，一切测量用具及仪器必须送交计量部门鉴定合格后方可使用。
（二）具体施工测量放线：
1、竖井定位
利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场用全站型速测仪测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。
同时测设出锁口圈梁标高。
竖井挖到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底地面以下14m，用普通水准尺很难进行施测，故施测时常常借助于30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。
首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，往返不符值应小于4mm。
引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的拉力相同。
引测最好选在上午10点-12点、下午4点-6点之间进行，以消除温度变化对观测值的影响。
竖井上下往返测量时间不应大于20分钟。
当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10C时，需进行尺长温度改正。
钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺的吊钩最好焊在龙门架上。
引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。
进行井上与井下高程传递时，两次往返高差不大于4mm。
井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞内，竖井内水准点选用型钢或预埋铁件，埋深大于50cm，洞内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。
即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。
水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。
2、洞内中线的测设
当竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。
为提高测设精度，最后的中线须经过小角值修正，具体施作步骤如下：
（1）根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两中线点坐标（当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。
（2）井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少测量误差的累计。
（3）洞内控制中线点每30m测设一个点，其上还应有标高。
施工定向采用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。
施工高程控制采用挂起拱线的方法，每3m测设一点。
有条件的地段起拱线也可采用激光指向仪。
（4）激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。
3、施工监控量测：
施工中监控量测是喷锚构筑法的重要组成部分。
实际施工中，由于各种因素的影响，我们对土质变化的动态及设计的合理性很难进行准确的评价、分析，而监控量测的结果则可反映土质变化的动态。
通过这种手段，我们能对土质变化的动态和支护工作状态做出正确评价，为隧道设计、施工安全和经济性提供依据。
4、监控量测要求
1）做好量测计划，指定专人负责，保证量测数据的可靠性和及时性。
2）每次量测完毕，及时整理各种量测资料，绘出各种位移－时间关系图。
3）量测频率见下表
变形速度mm/d
量测断面距开挖工作面的距离
量测频率
＞10
（0-1）B
1-2次/d
10-5
（1-2）B
1次/d
5-1
（2-5）B
1次/2d
＜1
＞5B
1次/周
注：
B代表隧道开挖宽度
4）隧道与构筑物交叉位置重点量测地表下沉，记录相关数据作为指导施工的依据。
（三）监控量测项目
1、变形监测方法
根据设计要求监控量测针对本工程必须量测的有4项：
1）洞内外观察；
2）净空水平收敛量测；
3）拱顶下沉量测；
4）地面下沉量测；
鉴于本工程量测之目的主要是保证施工安全，同时考虑到监控量测的经济性，本工程只需做上述四项量测。
2、洞内外观察
洞内观察包括：
开挖工作面观察和已施工区段观察两部。
工作面需要观察的内容有：
土的类型、地层分布状况、地层分层位置、工作面涌水位置及涌水量、坍塌位置。
观察工作面后应绘制开挖工作面简图（地质素描）。
此项工作原则上每次开挖后进行一次。
当地质情况基本无变化时，可每天进行一次。
对已施工区段观察的内容包括：
喷射混凝土厚度、裂纹产生位置、种类、宽度及长度、涌水处所见涌水量。
洞外观察内容包括：
地表沉陷、地表水渗透的观察（其地表水尤指线路穿过或平行的雨污水管线）、人防工事有无下沉开裂等。
3、净空变形量测
净空变形是拱顶下沉和净空水平收敛的统称。
由于本工程采用台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。
一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。
每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。
净空变形量测初读数应在开挖后12小时内读数。
最迟不大于24小时，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。
下部台阶施工完后，拱圈封闭前必须读取上部量测值，以分析拱圈封闭前后支护结构变形状态。
4、地面沉降观测
地面水准基点和工作基点选择在靠近建筑物而受变形影响较小的地点埋设，工作基点选择在平面方向上距隧道80m为宜，水准基点成三点一组埋设，埋设两组，形成每组约100m的等边三角形，要求深埋标志，作到有控制、有校核。
第五章隧道施工方案
一、施工顺序
本工程施工顺序为:
开挖竖井→打小导管管棚→压注改性水玻璃固结周围土壤→按正台阶开挖土方，留核心土→立网构钢架→挂钢筋网→喷射砼→挖底部核心土→立网构钢架→铺钢筋网→喷射砼→背后回填注浆→做拱墙刚柔防水层→现浇底板防水砼，完成全部工序。
二、隧道开挖
（一）竖井
竖井为直径900cm，深14m至电力隧道开挖底部。
采用人工配合机械开挖，护壁采用厚度为20cm的C30喷射砼，另加设双层护壁钢筋，每节段每层内主筋φ25钢筋间距60cm，箍筋φ10，间距20cm，见布置图：
（二）土方开挖
进出口采用压浆固结土层的办法确保进出口隧道施工安全打钢钎管<小导管管棚>压注改性水玻璃浆液，固结地层。
在开挖土方前，为防止地面沉降，采用超前小导管注浆，以加固地层，导管用32×3.5mm长度为2.m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距0.3m，仰角5°～8°，从首榀网构钢架腹部穿过。
每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到1.5m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。
超前小导管示意图
注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用50波美度的水玻璃进行稀释到30－45波美度再将98%浓H2SO4降低至浓度为10％，兑到水玻璃中，控制ＰＨ值约为２-３，同时另加少量ＮaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约4.8立方米，注浆终压约为0.4ＭＰa。
每0.5m3浆液配合比（重量比）为水玻璃：
硫酸：
碳酸氢钠：
水=150：
39.32：
1.02：
368.3。
考虑到此段土质为粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打20的锚杆，间距为100mm。
长度为2m。
注浆工艺
1、导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：
①用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，钻孔深度为2m。
②用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。
③用塑胶泥（40Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
④严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以安装注浆管路。
2、注浆施工时应注意以下几点：
①注浆口最高压力须严格控制在0.4MPa以内，以防压裂工作面。
②进浆速度不宜过快，一般控制每根导管双液总进量应在30L/min以内。
③导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入400L浆液后即结束注浆。
如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入400L浆液，但孔口压力已达到0.4MPa时也应结束注浆。
④注浆结束后应及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖，直接铲土抛装入独轮车内。
土方运输办法是在洞内铺设［22的槽钢，独轮车轮毂则在槽钢内槽推运，人工将土推运到洞口处，利用吊机将独轮车联同车内土方一并提至地面后，地面工作人员在将土方推运至堆土场集中堆放。
开挖时要小步进行，每次掘进50cm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。
每次挖深在0.5m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。
（三）土方外运
1、土方外运时为确保文明施工，运输车辆在选用时，选择车况好、加盖的车辆运输，严禁超载运输；
2、在出工地门口铺设麻袋，设保洁员专门打扫进出施工段的卫生；
3、若遇雨天严禁外运土方；
4、为了保证城市正常生活工作节奏，外弃土外运时间尽量安排在下班后或夜间拉运。
三、初期支护
（一）支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片
在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。
安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为＋２cm，垂直度允许偏差＋２度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。
网构钢架在现场加工厂制作加工，要求尺寸准确弧形圆顺，焊接成形时应沿钢架两侧对称进行，钢架主筋与轴线应点点重合，接头处要求相邻两节圆心重合，进行试拼装，应无扭曲现象，沿隧道周边轮廓误差不应大于±30mm。
钢架应按设计位置安设各段在同一平面内其平面翘曲应小于±20mm，整榀钢架应垂直于隧道中线，其上下、左右偏差应小于±50PI。
钢架倾斜度应小于2°。
钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用20纵向连接筋连接。
环向间距0.5m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持30mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
（二）喷射拱、墙部、底部砼：
在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚70－100mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。
喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。
喷混凝土施工工艺框图
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
通过遥控喷射手，喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45—0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。
因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60-100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10mm，若需喷第二层，时间间隔为15-20min。
为保证质量，喷射作业应分片进行，先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
（三）背后回填注浆
为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为2m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比1：
1.5～1:
3，水灰比1：
1～1:
1.1，注浆终压应小于0.4MPa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理>
四、防水层施工
喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做1：
2.5水泥砂浆找平层，厚10mm，涂刷ＥＶＡ乳液分1＃，2＃料，共涂四遍，使其总厚达到0.5mm，做1:
2.5水泥砂浆保护层，厚10mm。
井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工。
设计要求喷层与二次衬砌间全断面铺设防水材料作为防排水隔离层，采用土工布与塑料防水板配合使用，铺装自拱顶向两侧铺放。
如喷面起伏较大无法使防水层与砼表面密贴时，进行修凿补喷。
若有锚杆头、
钢管头、钢筋头、铁丝等外露时，事先切除或用锤打扁，然后用砂浆素灰抹平。
对于基面上锐利棱角，附着大颗粒石子及突出的岩石也应敲掉或凿除，然后抹平。
防水层铺设时，先铺无纺布再铺防水板。
首先用专用热熔衬垫与射钉把无纺布固定在喷射砼表面，固定时从上而下进行，间距拱部55cm左右，边墙可达80～100cm。
然后把防水卷材按规定用手动熔接器加热，焊接在专用塑料固定片上。
注意不要绷得太紧，以防砼衬砌时挤推撕裂。
工作缝连接处将预留30cm搭接，两幅之间搭接宽度为10cm；搭接处用自动熔接机热熔焊接，不得出现漏焊，使用前焊缝处必须用气压检查。
防水卷材如有破损可用小块卷材熔接。
五、二次衬砌施工
（一）接口防水处理
为保证隧道主体结构与区间接口处的结构牢靠，解决该薄弱环节的漏水问题，施工时采用如下防水措施：
1、为提高接口处的防水能力，可采用初期支护背后及地层注浆等措施，以改善防水环境。
2、结构缝防水
接口处设置的变形缝、混凝土施工时的施工缝，以及预埋件、降水井等预留孔道，是结构防水的薄弱环节，施工时应做好防水处理。
（二）接缝防水
1、施工缝
①钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。
要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。
②水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排除。
③钢边橡胶止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。
对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。
接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。
④止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不大于5cm。
钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不大于3cm。
⑤浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。
避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
⑥水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。
需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。
⑦止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好
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