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动火作业方案

动火作业方案

作业时间:

20 年 月 日 时至 月 日 时

一、作业单位及作业地址:

二、作业目的与内容:

三、工艺处理简述(附隔绝图):

四、动火现场办理举措:

1、作业前,动火实行单位领导一定到现场去做最后确认,保证动火作业安全。

2、检查最少半径15米动火范围内的全部可清理的易燃物, 保证焊接时焊渣掉落

不会惹起二次焚烧;

3、作业点下方拉好戒备绳,防备其余人员穿行;

4、作业人员在使用焊机进行焊接时,一定使用防火毯接好焊渣,防备火花飞溅

5、电焊机焊接时,焊机二次线一定接于动火点处,且电焊机一定做好机壳接地

并保证接地牢靠;

6、现场作业人员在作业时一定拥有有效的《动火作业票》《暂时用电票》并佩

带好相应的劳保用品(防尘口罩、劳保手套、焊接护镜、劳保鞋);

7、与此作业有关的用电设备,要做到“一机一闸一保护”。

动火人:

,检查人:

五、动火现场监护举措:

1、动火所在车间副主任以上领导、安全管理人员一定到现场去做最后确认,

保证动火作业安全,保证无交错作业;

2、监护人需在动火点邻近将消防器械准备到位;

3、监护人在作业达成以前不得走开监护岗位;

4、监护人一定拥有有效的监护票证并穿佩戴显然标记;

监护人:

,检查人:

六、应急办理举措:

发生危险状况或事故时马上停止动火,人员撤退,并通知当班班长及值长,启动应急方案。

附件一 工作危害剖析( JHA)记录表

工作

风险度

风险

危害及潜伏事件

主要结果

现有安全控制举措

LS

建议整顿/控制举措

步骤

(R)

等级

动火作业前面案准备

触电、火灾、

准备作业前的方案落真相况及防备设备举措准

动火前的准

不充足,防备举措设备

备充足;联系质检对动火地址进行取样剖析并

1

人员损害、

备工作

准备不齐备;可燃气体

合格,且剖析时间与动火时间间隔≤

30min,佩

机械损害

剖析不合格,

戴好安全带

动火作业方

方案拟订不完美,有关

人员损害、

拟订相应的动火作业方案,并完美署名确认。

案的拟订及

作业人员(动火人、监

2

触电、火灾、

对有关人员(动火人、监护人及有关岗位人员)

有关人员的

护人、有关岗位人员)

机械损害

培训合格,

培训

培训不合格

气瓶间距不足、焊机无

保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离(≮

5米),

动火施工作

接地,未加漏电保护

爆炸、触电、

其于动火点的距离(≮10米);焊机做好接地,

3

器、违章动火、监护不

人身损害、

并保证连结完满,加装漏电保护;监护人要坚

当、四周环境变化、可

机械损害

守岗位直至作业结束,检测指标并保证指标合

燃气超标

格,一定严格履行动火作业“六个禁止”

4

应抢营救措

应抢营救举措培训不

人员损害

严格落实应抢营救举措,对监护人员进行营救

到位,落实不到位

培训

竣工以后,检查现场动

火灾、影响

严格落实“工完、料净场所清”原则,动火完

现场的检查

环境、影响

5

火点能否存在残火;场

成以后有关岗位人员及安全员检查动火作业现

与清理

正常工艺生

地剩料能否清理洁净

场能否存在余火

工作危害剖析( JHA)评论

风险分级准则

1.基本准则

风险(R)=事件发生的可能性(L)×结果严重性(S)

2.结果严重性分级原则

表1事件结果严重性(S)鉴别准则

等级

法律、法例

财富

歇工

企业形象

及其余要求

(万元)

5

违犯法律法例和标

死亡

>50

部分装置(>2

重要国际国

套)或设备歇工

内影响

4

潜伏违犯法例

丧失劳动能

>25

2套装置或设备

行业内、省

歇工

内影响

不切合上司企业或

截肢、骨折、

1套装置或设备

3

行业安全目标、制

听力丧事、

>10

地域影响

歇工

度、规定等

慢性病

2

不切合本企业安全

稍微受伤、

<10

受影响不大、几

企业及周边

操作规程、规定

间歇不舒畅

乎不歇工

范围

1

完整切合

无死亡

无损失

无歇工

形象没有受

3.事件发生的可能性分级原则

等级



表2事件发生的可能性(L)判断准则

标 准

在现场没有采纳防备、监测、保护、控制举措,或危害的发生不可以被发

5

现(没有监测系统),或在正常状况下常常发生此类事故或事件

危害的发生不简单被发现,现场没有监测系统,也未作过任何监测,或

4在现场有控制举措,但未有效履行或控制举措不妥,或危害常发生或在预期状况下发生。

没有保护举措(如没有保护装置,没有个人防备用品等),或未严格按

3操作程序履行,或危害的发生简单被发现(现场有监测系统),或以前做过监测,或过去以前发生近似事件,或在异样状况下发生过近似事件

危害一旦发生能实时发现,并按期进行监测,或现场有防备控制举措,

2

并能有效履行,或过去有时发生危险事故或事件。

有充足、有效的防备、控制、监测、保护举措,或职工安全卫买卖知趣

1

当高,严格履行操作规程。

极不行能发惹祸故或事件。

4.风险等级判断准则

表3风险等级(R)判断准则及控制举措

风险度

等级

应采纳的行动/控制举措

实行限期

20~25

巨狂风险

在采纳举措降低危害前,不可以持续作

马上

业,对改良举措进行评估

15~16

重要风险

采纳紧迫举措降低风险,成立运转控

马上或近期整

制程序,按期检查、丈量及评估

9~12

中等

可考虑成立目标、成立操作规程,加

2年内治理

强培训及交流

4~8

可接受

可考虑成立操作规程、作业指导书但

有条件、有经

需按期检查

费时治理

<4

稍微或可忽

无需采纳控制举措、胆需保留记录

略的风险

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