空心墩墩身施工组织计划.docx

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空心墩墩身施工组织计划

空心墩墩身施工组织计划

一、编制依据

1、刘家坝子高架桥《两阶段施工图设计》。

2、中华人民共和国交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。

3、中华人民共和国交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

4、本项目部编制的渝遂高速公路H1合同段《刘家坝子高架桥施工组织设计》。

二、编制范围

刘家坝子高架桥承台。

三、工程概况

刘家坝子高架桥1#墩承台结构尺寸为290×290×200cm，混凝土强度C30。

钢筋骨架长为280cm，宽为280cm，高为188cm。

受力主筋直径为Φ25，钢筋保护层厚度5cm。

左线2#~6#、右线2#~5#墩结构尺寸为700×（220+H/50）×Hcm，混凝土强度等级为C40。

钢筋骨架长为688cm，宽为（208+H/50）cm，高为Hcm，受力主筋直径为Φ28，钢筋保护层厚度6cm。

四、施工准备

1、四通一平工作

由砼拌和站通往2#~6#墩的施工便道已修建完成。

便道平整度、宽度等技术标准均满足施工需要。

因施工现场在一条小河旁边，所以施工区的施工用水均取自这条小河。

并在拌和站旁修建了一座蓄水量为200m3的蓄水池，水源从河流中通过水泵抽到蓄水池内，并使用水泵在蓄水池内进行供水，供水设施满足施工需要。

施工现场各种施工用电均已架设完毕，并采用一台150KW发电机备用，电力设施满足施工需要；通讯采用直播电话、移动电话相结合的方式，确保施工现场通讯畅通，刘家坝子高架桥设1部直播电话，5部移动电话，供与内部及外部联系，通讯设施满足施工需要。

3、原材料进场情况

所有墩身所需原材料均已进场，其中Φ12钢筋20000kg，Φ16钢筋10000kg，Φ20钢筋1600kg，Φ28钢筋50000kg。

P.O42.5水泥200吨，碎石400m3，中粗砂200m3，所有进场原材料均已经过自检合格，并经监理抽检合格，各种自检、抽检资料齐全，并经监理工程师签认。

4、机械设备进场情况

所有施工墩身的机械设备均已进场，进场机械设备有：

HBT60C型砼输送泵一台，150KW发电机一台，JSY1000BH自动计量搅拌机2台，HPL配料机1台，12T吊车一台，BX1-500型电焊机8台，所有进场机械设备使用状态良好，满足施工需要。

5、进场人员情况

施工墩身的施工人员全部进场，进场管理人员11人，其中工程队长1人，桥梁工程师3人，测量工程师1人，试验工程师1人，工程调度1人，计量工程师1人，材料员2人，进场技术工人52人，其中技师2人，电工2人，电焊工10人，钢筋工15人，木工23人，进场普通工人40人，进场人员满足承台施工需要。

五、施工方案

根据墩身施工特点，计划先施工左幅墩身，后施工右幅墩身。

模板采用大块组合钢模板，先在地面上将模板按照承台结构尺寸拼装成大块模板，然后采用人工配合吊车安装。

钢筋采用集中下料，在施工现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中拌制，采用HBT60C型混凝土输送泵泵送至施工现场浇注。

六、工期安排

根据渝遂高速公路H1合同段《刘家坝子高架桥施工组织设计》要求，并结合各承台具体特点安排工期如下：

墩身计划于2005年5月15日开始施工，于2005年11月15日完成，施工人员40人，由2台JSY1000BH自动计量搅拌机、1台HBT60C型混凝土输送泵、1台12t吊车、8台BX1-500电焊机、1台150KW发电机等机械设备配合施工。

七、墩身施工工艺

1、测量放样

利用大桥控制网中的导线点，使用全站仪采用极坐标法在承台上准确放出墩身的四个角位置，并用红油漆做好标记，然后弹出立模板的墨线。

2、加工及安装工作平台

工作平台由［12槽钢和φ40钢管加工成型，12#槽钢用在工作平台底部，焊接成工作平台底框架，φ40钢管用作工作平台立杆及横杆，立杆焊接在底框架上，横杆与立杆采用钢管卡连接，立杆2m一道，横杆2m一道，工作平台竖向共6层，总高度12m，每层横杆上铺设5cm厚木板，供施工人员工作，工作平台每层工作面底部及四周均挂安全网。

工作平台支承系统由两根36a工字钢及4根φ32钢筋组成。

3、钢筋加工及安装

墩身钢筋采用在钢筋加工棚集中下料、加工、运输到施工现场，利用缆索吊机将钢筋由地面垂直运输到每一模工作面上进行焊接绑扎。

先将主筋采用电弧焊焊接接长，然后绑扎水平钢筋，主筋焊接采用双面搭接焊，焊接前将被焊钢筋搭接端预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋焊接采用J502或J506焊条，焊缝长度、宽度、深度等应符合规范要求。

钢筋加工成型后必须符合设计及规范要求，其中受力主筋间距允许偏差为±20mm，箍筋横向水平允许偏差为±10mm，钢筋骨架长允许偏差±10mm，宽允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±10mm。

4、支设模板

墩身采用无支架翻板模施工，无支架翻板模由提升工具、模板、工作平台、支承系统四部分组成，整个工作平台重约5吨。

A、提升工具为4台5t倒链和2根φ30钢丝绳。

B、空心墩外模板采用自制的平板大块模板，模板高度3.5米，平面尺寸为（1.2m+1.6m+1.4m+1.6m+1.2m）×3.5m，侧面使用一块模板，平面尺寸为1.6m×3.5m。

空心墩内模板采用小块钢模板拼装，单块模板尺寸为30cm×150cm。

模板采用12#槽钢、φ16钩头螺栓及φ16拉筋加固，12#槽钢用作横向带木，带木0.8m设置一道，带木通过φ16钩头螺栓与模板连接，φ16拉筋每1m设置一道，拉筋将两侧模板拉紧，使整个模板形成一个整体，使模板得以加固。

模板支设完成后，其模内尺寸、表面平整度、相邻两板高差、竖直度均应符合设计及规范要求。

每个墩身由两套（两层）模板施工。

施工上面一层时，先将最下面一层模板拆除，采用倒链将模板提升到最上面一层施工。

模板支设完成后应符合设计及规范要求，其中：

模板标高允许偏差±10mm，模内尺寸偏差±20mm，轴线偏位允许偏差10mm，模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。

工作平台工艺流程：

A、拆除下层墩身模板，使用倒链将下层模板提升至上层模板顶面，将模板表面处理干净，刷脱模剂，然后支设模板，加固模板，并在规定位置预埋4个φ40预留孔。

B、浇注砼。

C、绑扎钢筋。

D、提升工作平台，砼强度达到5Mpa时，即可提升工作平台。

先将2根φ30钢丝绳跨过砼顶面，放置在砼面上，钢丝绳两端分别与4台5t倒链连接，4台5t倒链另一端与工作平台底部框架上的吊环连接，用4人拉4台倒链，先将倒链拉紧，然后松开支承工字钢两端的拉杆，放松支承工字钢，使其离开墩身侧面，抽出工字钢下面支承用的4根φ32钢筋，即可开始正常提升。

提升时应派专人检查工作平台的提升情况，工作平台应慢速，平衡提升。

提升到位后，将4根φ32钢筋插入支承工字钢下面的墩身侧面预留孔内，放松倒链使工作平台下降至支承工字钢接触到支承钢筋时，拉紧支承工字钢两端的拉杆，使工字钢夹紧墩身，然后全部放松倒链，拆除提升工具，提升工作完成。

4、浇筑砼

空心墩墩身采用C40砼，砼严格按照配合比进行拌制，确保砼有良好的坍落度及和易性，砼由搅拌站集中拌制，搅拌时采用二次投料，水泥裹砂石法拌制，即先将砂石料投入搅拌机，加拌合所需用量70%-75%的水（包括砂、石料含水量），拌合15-20S后加入水泥，然后拌合35-40S，把剩余的水加进去，再拌合70-80S出料。

混凝土由HBT60型砼输送泵输送至施工现场，砼振捣应选用熟练的振捣工使用70型振动棒进行振捣。

振捣至砼不再下沉，表面平坦、泛浆，不再有气泡冒出为止。

振动时，振动棒与侧模应保持的50-100mm距离，为了防止出现施工缝，所以分层进行浇注且上下层同时浇注，振捣上层砼时插入下层砼50-100mm，上层与下层混凝土前后浇注距离应保持在1.5m以上，砼应连续浇注，如因故间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或砼重塑时间。

5、拆模及养护

当砼强度达到5Mpa时即可拆除模板，下层模板拆除后用倒链提升到上层模板顶面，拆模时应注意不得损坏砼表面及棱角。

养护采用洒水养护，在工作平台底部框架4边设置φ20水管，水管靠墩身一侧每20cm距离打一个3mm小孔，工作平台供水管与地面供水管连接，用高压水泵由地面水池供水养护砼，一般养护7日即可。

八、质量保证措施

1、加强职工思想教育，不断增强全体员工的质量意识，把握工程质量的关键，提高质量管理水平，牢牢树立“质量重于生命，责任重于泰山”的思想意识。

2、严格技术人员值班制度，做到每个环节，每道工序都有技术人员值班，同时，把各工序技术熟练工人抽调到施工第一线，发挥模范带头作用，并建立健全自检体系，严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。

3、成立以工程主管为组长，技术主管为副组长的TQC领导小组，对工程质量进行全面管理，积极开展QC小组攻关活动，保证分项工程合格率100%，优良率95%以上，争创精品工程，本着“以质量求生存，以信誉求发展，今天的质量优良率就是明天的市场占有率”的原则，发动全体员工对工程质量进行齐抓共管。

4、严把原材料进场关，确保每批进场材料的质量，做好试验、测量等仪器设备的计量工作，试验、测量仪器必须经有资质的计量单位进行计量，确保所有仪器设备都在计量周期内使用。

5、随时保持与监理工程师的联系，对影响工程质量的问题及时向监理工程师请示汇报。

九、工程进度保证措施

1、制定切实可行《月进度计划》、《旬进度计划》，《三天进度计划》，切实做到以《三天进度计划》保《旬进度计划》，以《旬进度计划》保《月进度计划》，确保总工期。

2、加强组织领导，坚持科学管理、文明施工，以施工计划指导施工并狠抓落实，使实际工程进度按进度计划进行。

3、积极开展劳动竞赛活动，实行经济承包责任制，成立以班组为单位的劳动竞赛小组，以“比质量，比进度”为比赛规则进行竞赛，定期评比，对质量好，进度快的班组进行奖励，对质量差、进度慢的班组进行批评教育及动员，并给予罚款处理。

4、加强全体员工的思想政治教育工作，建立健全各种规章制度和保证体系，充分发挥工程技术等业务人员及全体员工的积极性和主动性。

5、经常组织全体员工学习上级文件，并利用工地广播、黑板报等将工地的先进事迹、劳动模范进行公布，以提高全体员工的工作积极性和施工热情，掀起“比质量，比进度，你追我赶”的大干高潮。

6、抓好施工大好季节，实行二三班制作业，确保农忙季节劳动力的稳定，切实保证施工计划的实施。

7、妥善处理与当地老百姓的关系，确保外部环境的稳定，不断提高施工人员的技术素质，不断优化施工工艺，提高劳动生产率，以确保工程顺利进行。

十、安全生产保证措施

1、严格遵守国家安全生产法令、法规和上级有关安全生产的规章制度，并在施工中狠抓落实。

2、加强组织领导，建立健全安全保证体系，按施工安全流程逐级抓好落实，按照管生产必须管安全的原则，成立以工程主管为组长的安全领导小组，设立安全管理部门和专职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。

3、建立健全安全生产规章制度，把“安全生产”作为一个重要项目来抓。

根据工程具体特点制定各种安全措施，使“安全生产”深入人心，并贯穿整个施工过程。

4、强化对职工的安全生产和安全常识的教育，牢固树立法制观念和“安全第一”的思想意识，认真学习《施工技术安全规则》，对操作人员进行岗前培训，经考试合格后方可持证上岗。

5、做好与施工安全有关的技术交底，坚决杜绝安全事故，把不要安全苗头消灭在萌芽状态。

6、加强对机械设备、运输车辆和施工电器的管理，一丝不苟地按照操作规程进行操作，坚决杜绝违章驾驶和违章作业。

7、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着安全劳防用品，施工现场使用的高、低压线路，严格按照电线线路标准进行架设。

8、建立安全工作检查制度，做到班组每日，队每周进行一次安全检查，使安全警钟常鸣，安全工作常抓不懈，并实行安全生产责任制，奖罚严明，制定切实可行的安全生产预防措施，确保施工人员、器材和工程的安全。

9、建立健全安全检查制度，成立以工程主管为组长，技术主管为副组长的安全检查领导小组，队设专职安全检查员，工班设兼职安全员。