校准操作程序.docx

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校准操作程序

内径百分表校准操作程序

1. 标题：

内径百分表（校准）操作程序

一、依据依据JJF1102-2003《内径表校准规范》。

二、环境条件：

温度（20±10）℃，湿度≤85%RH。

标准设备名称型号测量范围准确度

百分表检定仪QBJ-03型（0～180）mm

万能测长仪JDY-2外、内尺寸均为：

0-180mm1级

表面粗糙度样板

外径千分尺（0-25）mm（0-25）mm

专用环规（10-100）mm（10-100）mm3等

三、测量标准：

四、检定（校准）对象:

适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm测量范围为:

（2-450）mm内径表（校准）操作程序：

一、校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度的时间一般不少于2h.

二、首先检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。

如：

内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。

每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。

三、检查测头测量面的表面粗糙度和测头的球面半径。

用表面粗糙度比较样块比较。

要求带定位护桥的内径表测头、活动测头的测量面和定位护桥接触面的表面粗糙度不超过0.2um。

涨簧式内径表表面粗糙度不超过0.1um.钢球式内径表的测量钢球和定位钢球的表面粗糙度不超过0.05um。

测头球面半径用半径样板比较。

要求均小于其测量下限尺寸的1/2。

四、指示表的检定是按JJG34-1996《指示表检定规程》中要求进行。

五、对活动测头的工作行程进行校准。

1.用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读去数据。

2.用手压缩涨簧式内径表的涨簧测头两测，在指示表上读数。

3.用千分尺测量钢球式内径表测量钢球工作行程。

测量时注意要把两测量钢球放在千分尺测砧和测微螺杆之间，并使两钢球轴线与测微螺杆轴线一致。

六、对活动测头的测力和定位护桥的接触压力进行校准.

1.带定位护桥的内径表分别放在内径尺寸等于内径表的测量上限和测量下限尺寸光面环规内，定位护桥在此两位置时，分别作出标记。

然后将定位护桥的接触面与放在测力装置上的一个圆筒形辅助台的端面接触，并向下加压。

当定位护桥压缩到测量上限和测量下限所处的位置时，分别读取读数测力装置示值为校准结果。

2.涨簧式测头或是测量钢球置于测量装置和压杆之间，下降压杆压缩涨簧测头或测量钢球到工作行程的起点，在测量装置读数，然后继续压缩工作行程的终点，在装置的示值，即作为校准结果。

七、定中心装置的正确性校准。

对于带定位护桥的内径表，压缩定位护桥使其不起作用，把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小尺寸（转折点），在环规的径向面内找最大尺寸（转折点），当两转折点一起时确定指示表“读数”。

然后放松定位护桥，在放入环规的同一个位置上，在环规的轴向面内找最小尺寸读数。

两次读数之差作为校准结果。

2.钢球式内径表是先将受校内径表钢球测头放进与专用环规尺寸相同的量块组成的内尺寸中，在互相垂直的两个方向上分别在平行和垂直于两侧块的工作面的平面内找最小尺寸（转折点），然后“读数”。

在两个方向上的示值一致时放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，经修正后两次读数之差为校准结果。

八、示值变动性校准

校准可在工作行程的任意位置进行。

把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，记下读数。

连续在同一位置重复进行5次，所得5个读数中，最大值与最小值之差即为校准结果。

九、示值误差和相邻误差

1.带定位护桥的内径百分表用百分表检定器，将百分表装在表架上，压缩百分表测头一圈，（此时指针应在指在距测杆轴线方向的左上方0.1mm处），用锁紧装置把百分表夹紧。

将内径百分表安装在百分表检定器上，转动测微头，使活动测头压缩到工作行程的起点，调整百分表对零位。

然后按间隔转动测微头，直到工作行程终点。

由测量所得的各点误差中的

最大值与最小值之差，最为示值误差的校准结果；用各相邻

误差中的最大值作为相邻误差的校准结果。

2.涨簧式和钢球式内径百分表用百分表检定器测量。

将百分表装在表架上，压缩一圈，把内径表安装在百分表检定器上。

测量是在压缩测头的行程方向进行的。

测头的工作行程小于0.5mm的，按间隔0.05mm逐点测量；测头的工作行程≧0.5mm的，按间隔0.1mm逐点测量，直到工作行程终点。

十、经校准的内径表出具校准证书

百分表校准操作程序

级

检定（校准）操作程序：

外径千分尺（0-25）mm（0-25）mm/0

三、   检定（校准）对象:

适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm测量范围为:

0-3mm0-5mm0-10mm的百分表检定.

百分表（校准）操作程序

一、       依据JJG34-1996《指示表检定规程》。

二、       环境条件：

温度（20±2）℃，湿度≤65%RH。

标准设备名称型号测量范围准确度编号

百分表检定仪QBJ-03型（0～25）mmMPE:

±4um90116

工具显微镜JGX-3/700391级

表面粗糙度样板///

1、       受检定的指示表在检定室内室温度（20±10℃）。

2、       清洗被检表和指示表检定仪,并将其它标准设备一起进行平衡温度2小时以上.

3、       对被检表进行外观检查，要求指示表表面应透明洁净，表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤，斑点和明显的划痕及不影响使用准确度的外观缺陷。

4、       对被检表各部分相互作用进行检查，表圈转动应平稳，静止应可靠，表体的配合无松动。

测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动，卡住现象。

指针应紧固在轴上，测杆移动时，指针不应松动。

紧固指示表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。

5、       必要时用工具显微镜对指示表的指针某端及表盘的刻线宽度进行检查并同时对指针与表盘的相互位置进行检查，应至少抽检任意3条刻线。

6、       用表面粗糙度样板对指示表测头测量面进行表明粗糙度检查.

7、       用外径千分尺检查指示表装夹套筒直径。

8、       在指示表检定仪上时对被检表进行测力检查，用分度值不大于0.1N的测力仪在工作行程的始，中，末3个位置上检定正向检定完后继续使指针转动5-10个分度，在进行反向检定。

9、       在指示表检定仪上时对被检表进行示值变动性检查，将指示表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始，中，末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次的最大读数与最小读数之差即是示值变动性。

10、       在指示表检定仪上时对被检表进行测杆径向受力对示值影响检查，将指示表装夹在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm的半圆柱侧块，调整指示表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿侧块母线垂直方向分别在指示表前，后，左，右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触出现的最大值（转折点）时，记下读数，在8个读数中，最大与最小值之差不超过规定误差。

11、       在指示表检定仪上时对被检表进行示值误差和回程误差检查，检定时，先将检定仪和指示表分别对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度进行检定；检定仪移动规定分度后，在指示表上读取各点相应的误差值，直到工作行程终点，继续压缩测杆使指针转过10个分度，接着反向检定。

检定过程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪任何调整。

12、       检定（校准）完毕,清洗并保存好标准设备.根据检定（校准）结果对被检指示表出具检定（校准）证书或检定结果通知书.

什么是千分尺

     一种长度测量工具。

千分尺分为机械式千分尺和电子千分尺两类。

　　机械式千分尺 　简称千分尺，它是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具（见图）。

精密螺杆在螺母中每转动一圈，即沿轴线移动一个螺距。

因此可用螺杆转动的角度来表示移动的距离。

测量时,转动的整圈数从固定套管上的刻度读出,小数部分从微分筒圆周上的50个等分刻度读出。

精密螺杆的螺距常采用0.5毫米,转动微分筒上的一个刻度，相当于精密螺杆移动0.01毫米，这就是千分尺的分度值。

采用高精度螺杆并利用游标（见卡尺）或其他细分读数机构时，可以制成分度值为0.001毫米的千分尺。

千分尺的结构设计符合阿贝原则，所以测量精度较高。

千分尺

　　外径千分尺是由法国人J.L.帕尔默于1848年在法国取得专利的，1869年由美国人J.R.布朗和L.夏普等制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。

精密螺杆的有效长度一般为25毫米，所以千分尺的规格有0～25毫米、25～50毫米和50～75毫米等。

最大规格的外径千分尺一般为2000毫米。

千分尺的品种很多。

改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，例如有用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。

      电子千分尺 　它的结构设计也遵循阿贝原则，但在测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。

测量结果由数字显示，故也称数显千分尺。

电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。

常用的测量范围为0～25毫米和0～38毫米，分辨率为1微米。

允许误差不大于2微米，这相当于测量范围为0～25毫米的0级外径千分尺允许误差的1/2。

（见彩图）

什么是杠杆表？

     杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。

     杠杆百分表目前有正面式、侧面式及端面式几种类型.

     杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm.它的表盘是对称刻度的.

  　杠杆百分表可用于测量形位误差,也可用于比较测量的方法测量实际尺寸,还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等.

     在使用时应注意使测量运动方向与测头中心线垂直，以免产生测量误差。

对此表的易磨损件，如齿轮、测头、指针、刻度盘、透明盘等均可按用户修理需要供应。

　 体积小、精度高，适应于一般百分表难以测量的场所

什么是量块、块规

      量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具,其长度为计量器具的长度标准,通过对计量仪

器、量具和量规等示值误差的检定等方式,使机械加工中各种制成品的尺寸能够溯源到长度基准。

按JJG2056-90《长度计量器

具（量块部分）检定系统》的规定,量块分为1、2、3、4、5、6等和00、0、K、1、2、3级。

      量块已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

量块的使用

     在使用量块时上面的油需要擦拭干才能用，油对测量结果有影响。

在校准电子测厚仪时测量结果在标准范围之外,不一定跟量块有关，除非量块表面生锈、碰伤或有附着物。

量块防锈应注意以下几点：

1、常用量块应放入干燥器内，随用随取，可省去涂油和清洗时间。

2、量块不用时需涂防锈油，长期不用的量块要周期性地进行清洗、重涂防锈油，至少每年一次。

南方气候潮湿，每年应清洗两次。

时间最好在3月和9月。

3、与量块接触的物质不能有腐蚀性；储存和使用量块的场所应远离腐蚀性源；手不能与量块直接接触。

4、检定或使用量块时，不可对着量块说话，以防唾沫溅在量块测量面上而导致生锈。

5、量块在温度差较大的两处移动时，需在量块盒外包裹包皮，以避免温度突变使量块表面凝聚雾点导致生锈。

量块防划伤、碰伤应注意以下几点：

1、检定室必须清洁，以防量块在研合或与其他表面接触时由于测量表面有灰尘而划伤。

2、与量块测量面接触的仪器工作平台、平板等表面如有突起的锈迹、碰伤、毛刺等缺陷，使用前必须用天然油石打磨清除，严重的要经修理。

3、使用时量块应整齐平行地排放在盛器内，不可乱放，以避免量块角碰伤其他量块的测量面或边缘，以致产生缺口或局部起毛。

4、移动盛放量块的盛器时要平稳，防止盛器倾斜而使量块滑动而相互碰伤。

5、夹持10mm以上的量块要用大镊子，并采取措施，增加镊子与量块间的摩擦（如镊子上衬以麂皮），以防量块滑落而碰伤。

6、一旦发现量块测量面产生锈迹、划伤或碰伤时，切不可用砂纸打磨。

常用单位换算表

常用单位换算表

长度

1千米（km）=0.621英里（mile）

1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）

1厘米（cm）=0.394英寸（in）

1英里（mile）=1.609千米（km）

1英尺（ft）=0.3048米（m）

1英寸（in）=2.54厘米（cm）

1海里（nmile）=1.852千米（km）

1码（yd）=0.9144米（m）

1英尺（ft）=12英寸（in）

1码（yd）=3英尺（ft）

1英里（mile）=5280英尺（ft）

1海里（nmile）=1.1516英里（mile）

质量

1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=

1.102短吨（sh.ton）=0.934长吨（long.ton）

1千克（kg）=2.205磅（lb）

1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（1b）

1长吨（long.ton）=1.016吨（t）

1磅（lb）=0.454千克（kg）

1盎司（oz）=28.350克（g）

密度

1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）

1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）

1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）

1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）

1磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）

1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）

1波美密度=140/15.5℃时的比重-130

API=141.5/15.5℃时的比重-131.5

压力

1兆帕（MPa）=145磅/英寸2（psi）

=10.2千克/厘米2（kg/cm2）=10巴（bar）=9.8大气压（atm）

1磅/英寸2（psi）=0.006895兆帕（MPa）

=0.0703千克/厘米2（kg/cm2）=

0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）

1巴（bar）=0.1兆帕（MPa）=14.503磅/英寸2（psi）=1.0197千克/厘米2（kg/cm2）

=0.987大气压（atm）

1大气压（atm）=0.101325兆帕（MPa）=14.696磅/英寸2（psi）

=1.0333千克/厘米2（kg/cm2）

=1.0133巴（bar）

面积

1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1

英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）

1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）

1公亩（acre）=100平方米（m2）

1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）

1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）

1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=40.47*

10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）

1平方英尺（ft2）=0.093平方米（m2）

1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）

1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）

体积

1立方米（m3）=1000升（liter）

=35.315立方英尺（ft3）=6.290桶（bbl）

1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（l）

1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）

1百万立方英尺（MMcf）=2.8317万立方米（m3）

10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）

1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）

1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）

1英亩·英尺=1234立方米（m3）

1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）

1美加仑（gal）=3.785升（l）

1美夸脱（qt）=0.946升（l）

1美品脱（pt）=0.473升（l）

1美吉耳（gi）=0.118升（l）

1英加仑（gal）=4.546升（l）

运动粘度

1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030*10-2

米2/秒（m2/s）

1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）

1厘斯（eSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）

动力粘度

1泊（P）=0.1帕·秒（Pa·s）

1厘泊（cP）=10-3帕·秒（Pa·s）

 1千克力秒/米2=9.80505帕·秒（Pa·s）

1磅力秒/英尺2（1bf·s/ft2）=

47.8803帕·秒（Pa·s）

力

1牛顿（N）=0.225磅力（1bf）=0.102千克力（kgf）

1千克力（kgf）=9.81牛顿（N）

 1磅力（1bf）=4.45牛顿（N）

1达因（dyn）=10-5牛顿（N）

温度

K（开尔文度）=5/9（℉+459.67）

K=℃+273.15

n℉=[（n-32）*5/9]℃

n℃（摄氏度）=（5/9·n+32）℉

1℉（华氏度）=5/9℃（温度差）

传热系数

1千卡（米2·时·℃）[kcal/

（m2·h·℃）]=1.6279瓦/（米2·开尔文）[W（m2·K）]

1英热单位/（英尺2·时·℉）

[Btu/（ft2·h·℉）]=5.67826瓦/（米2·开尔文）[W（m2·K）]

1米2·时·℃/千卡（m2·h·℃/kcal）

=0.86000米2·开尔文/瓦（m2·K/W）

1千卡（米2·时）（kcal/m2·h）

=1.16279瓦/米2（W/m2）

热导率

1千卡（米2·时·℃）[kcal/（m2·h·℃）]=1.16279瓦/（米·开尔文）[W（m·K）]

1英热单位/（英尺2·时·℉）[Btu/（ft2·h·℉）]

=1.7303瓦/（米·开尔文）[W（m·K）]

比容热

1千卡/（千克·℃）[kcal/（kg·℃）]=1英热单位/（磅·℉）[Btu/（lb·℉）]=4186.8焦耳/（千克·开尔文）[J/（kg·K）]

热功

1焦耳=0.10204千克·米=2.778*10-7千瓦·小时=3.777*10-7公制马力小时=3.723*10-7英制马力小时=2.389*10-4千卡=9.48*10-4英热单位

1卡（cal）=4.1868焦耳（J）

1英热单位（Btu）=1055.06焦耳（J）

1千克力米（kgf·m）=9.80665焦耳（J）

1英尺磅力（ft·1bt）=1.35582焦耳（J）

1米制马力小时（hp·h）=2.64779*106焦耳（J）

1英制马力小时（UKHp·h）

=2.68452*106焦耳（J）

1千瓦小时（kw·h）=3.6*106焦耳（J）

1大卡=4186.75焦耳（J）

功率

1千克力·米/秒（kgf·m/s）

=9.80665瓦（W）

1米制马力（hp）=735.499瓦（W）

1卡/秒（cal/s）=4.1868瓦（W）

1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）

速度

1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）

1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）

渗透率

1达西=1000毫达西

1平方厘米（cm2）=9.81*107达西

内径千分尺

　内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）

  　1正确测量方法

　　1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：

即测量时与使用时的一致性。

例如：

测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转90°检

　　测一次，其示值误差均不应超过要求。

      2误差分析

　　内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

通用量具操作与维护保养规程

通用量具操作与维护保养规程

1、目的

为保证计量器：

具的正确使用和维护保养，制定本制度。

2、适用范围

本规程适用于游标类、微分类、指示表类和其他量具。

3、使用  

3．1游标类量具的使用

3．1．1使用前应先把量爪和测量面的灰尘和油污等擦干净，检查游标是否在零位；使用时应适当掌握量爪同工件表面接触时的压力读数时把量具朝亮光方向，使视线尽可能与所读刻线垂直；测量读数后切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，以免测量面被磨损。

3．1．2使用深度尺测量时应先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，不应倾斜，然后将尺身推下去直至尺身测量面与被测深