毕业论文模具维护要领浅析资料.docx

毕业论文模具维护要领浅析资料.docx

《毕业论文模具维护要领浅析资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业论文模具维护要领浅析资料.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

毕业论文模具维护要领浅析资料

南京信息职业技术学院

模具设计与制造专业

毕业设计论文

学生姓名：

吴怀涛学号：

21061P26

学院（系、部）：

机电学院

专业：

模具设计与制造

题目：

模具维护要领浅析

指导教师：

丁友生

评阅教师：

丁友生

2013年4月24日

毕业论文摘要

题目：

模具维护要领浅析

摘要：

随着模具行业在我国的飞速发展，注塑模具也在行业中占据了很大一部分。

为了适应产品生产的需要，注塑模具的种类也是越来越多，其中镶子式模具将成为多种产品生产的趋势。

对于这种镶子式的模具更换我们形成系统的操作规范。

其中包括了对模具的维护与保养，日常工作中主要部位是模具的换针工作。

而同时在模具实际生产中，在高强度的工作环境下，注塑模具会出现一系列的磨损和损坏问题，我们也做出了总结对于模具的维护以及模具的日常保养的系统的方法。

关键词：

注塑模具维护和保养换针维修

1引言························································3

2注塑模具的维护和保养········································4

2.1准备工作·················································4

2.2动模维护·················································4

2.3定模维护·················································7

2.4模具维护和保养注意事项与总结······························9

3注塑模具的换针·············································11

3.1看懂图纸···············································11

3.2摆放零件················································11

3.3检查····················································12

3.4具体换针过程············································13

3.5模具换针的总结··········································15

4注塑模具的维修·············································16

结论···························································18

致谢···························································18

参考文献·······················································18

引言

注塑模具在工作时，由于注塑机的的锁模力过大，而且动作时间又短，所以注塑模具要承受很大的突然的冲击力、剪贴力和摩擦力。

因此，注塑模具在使用一段时间后，其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。

例如注塑模具的分型面磨损、间隙增大及不均匀，模具型腔模表面被拉伤，以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏，导向精度降低，都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。

再加上，由于操作者的粗心大意，对模具使用不当或者模具本身设计不完整、安装调整不合适、模具零件所采用的材料不当热处理合里要求等因素，都会使注塑模具在使用过程中出现这样那样的问题.这不但会影响注塑产品本身的产品质量，甚至由于模具的损坏造成停产。

为了能使注塑模具在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。

由此看来，注塑模具的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。

同时注塑生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高注塑模具的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证注塑产品的质量、降低注塑件成本的有效措施。

所以可以说，维护与修理不仅是一项必不可少的工作，也是一项企业管理工作的重要组成部分。

为了适应节约成本，在产品生产过程中，可以采用多种产品公用一副模架，只需要在将模具型腔中的镶件更换就变成了另一中产品，这样既节约了成本又提高了生产效率。

在此过程中要求模具操作人员能够准确快速地进行模具的更换，以保证生产的需要。

这种模具生产方式将成为一种趋势。

1注塑模具的维护和保养

2.1准备工作

模具维护是为了能够让模具能够正常的工作，为了能做好模具的维护工作，我们必须做好维护前的准备工作。

只有将准备工作做好了才能进行下面的维护，才能有效地解决模具的问题。

我们应该做好如下的准备工作。

1.准备好模具维护所需要的各种工具，工具按序列放好。

主要工具有：

内六角扳手一套、T性扳手一套、橡皮锤一把、小铜棒一把、长螺丝一根

2.维护时必须由两人配合工作。

3.待维护模具移至钳工台。

利用推车移动模具，注意调整推车的高度，比工作台约高5-10mm。

4.选择合适参照平面，分开动定模具。

在拉开模具时候，要注意力量不能过大，否则会使模具倒下，砸伤自己。

2.2动模维护

动模的结构先对于定模来说要复杂多了，对于模具维护工作中，我们要先了解动模的维护，只有了解了动模的维护，定模也能同理做好维护。

对于复杂的动模，我们应该有次序拆卸，摆放零件，进行维护。

有序的进行能够确保安装时的零件不会错乱，确保模具能够正常使用。

下面介绍如何进行动模的维护。

图2.1拆卸销钉

1.先取出滑块，由于顶针与滑块有位置上的干涉，所以必须先将滑块取出，不然滑块会撞坏顶针。

而且在摆放滑块的时候要轻拿轻放，小心碰伤成型面。

拿下滑块清理表面污垢（如果滑块中有销钉，要拆下来清洗，如图2.1）。

在清理干净的表面涂润滑油，不要过多，要均匀。

表

面均匀的涂上润滑油是为了让滑块配合时阻力减

少，如果涂油过多可能会将润滑油在产品中留下

痕迹，影响产品外光。

将滑块放入周转箱中待用，

摆放时成型面向上，防止碰伤。

2.使用扳手松开连接螺栓，安装顶出连接杆，检查动模分型面有无阻挡物，确认后，推出顶杆至最前端。

用顶杆固定板往复适度撞击动模板，至动模板与模脚间出现间隙。

采用铜、铝等软物品，适度用力，平行移动出模脚、动模地板。

当动模板和模脚敲出时，双手紧握动模板的上面两侧，使其倒下来使其倒下，抓住模脚，顺时针转动，转到与身体平行。

模脚、动模底板另行清洁维护。

模板倒下之后转个方向，向生锈的地方喷射WD40，过一分钟之后，用百洁布擦拭模脚、动模底板生锈的地方。

把维护好的模板上的导柱和导套分别涂上润滑脂，然后装上。

把维护好的动模后盖板竖立在空余的工作台面上，用来备用。

选择适合参照平面，适度用力，双手握紧顶杆固定板的拉杆平行移出顶杆。

使其睡倒，拆卸顶针盖板，将顶板放正，防止顶杆损伤如图2.2所示，顶杆取出后，将顶杆后盖板用百洁布和WD40进行清洁如图2.3所示，将每根顶针和顶杆擦洗干净，然后将维护好的顶盖板和顶针装上之后，锁紧上盖板螺丝，将其放在一旁备用。

图2.2拆卸顶针板图2.3清洗顶杆后盖板

3.用一只手抓住吊耳，一手托着动模，把动模型腔板放倒在工作台面上。

在此过程中手不能放在动模板底部，防止压伤。

将倒下的动模一手拉着吊钩，一手推住模具底部，顺时针方向转动，使其于身体平行如图2.4所示，用T型扳手，顺时针转动扳手，拆卸所有压紧块上的螺丝。

用较长合适大小的螺杆顶出型腔两头的压紧块如图2.5所示把顶出来的顶头锁紧块放在一侧。

同理，用T型扳手把螺栓松掉，用长螺杆顶出型腔的两侧压紧块。

清除型腔表面及顶杆孔污垢，用白布或者铜刷擦拭型芯镶件。

将擦拭干净的镶件（垫片）放入型腔中如图2.6，摆放时注意两头零件，是否全部的镶件顺序正确，检查镶件（垫片）是否有损。

检查是很重要的，有次我忘记了将一个垫片放进镶件里，表面看不出来，可是打产品的时候直接撞坏了几个零件，可见检查是很重要的。

镶件摆好之后，摆上锁紧块。

锁紧锁紧块，先锁紧两头，然后锁紧两侧的。

先锁紧是为了将为了压紧每个镶件之间的间隙。

如果先锁紧两侧的压紧块，就会出现镶件之间有间隙，两头的压紧块压不紧，影响产品的表面，以及模具的配合。

图2.4摆放动模板图2.5拆卸两头压紧块

图2.6摆放镶件

4.将型腔装好，立起模架，清理顶杆孔的污垢。

把顶杆的顶针向身体的一侧轻推一点，先把四根复位杆插进去，依次把小顶杆插进去。

复位杆在安装盯着的时候起到了导向的作用。

安装顶针盖板的固定螺栓，锁紧螺丝，检查是否上紧。

切忌忘记检查上紧，有次没有上紧一个螺栓，上注塑机后直接打飞了。

把维护好的动模后盖板平行装入，上连接螺杆并锁紧。

最后注意一定要把顶杆板的锁紧螺丝装上如图2.7所示。

这个锁紧为了能让顶杆板靠紧后盖板，在合模的时候不让顶针与定模型腔碰撞。

图2.7锁紧螺丝

2.3定模维护

在前面动模的维护基础上，对于定模的维护先对动模要简单的多了，做法基本差不多。

下面是如何进行定模维护。

1.定模底板固定板另行清洁维护，先喷WD40，用百洁布清洁，因为WD40具有腐蚀性而且有刺激性气味，所以必须带上手套和口罩。

对于维护工人来说身体很重要的，工作中不仅要注意安全，还要预防有害物质。

拆卸定模固定螺栓取出螺栓，放在空余的工作台面上。

用铜棒适度敲击，分开定模底板固定板和定模板如图2.8所示。

清理后面后盖板如图2.9所示。

图2.8分开定模固定板图2.9清理后盖板

2.进行定模型腔维护。

拆卸定模型腔，清洗定模流道。

拆卸型腔块的锁紧螺丝。

用两根长顶杆插入孔内，用橡胶锤敲击，敲的时候，用手轻轻扶住定模型腔，防止掉下来，砸伤。

拿出型腔块，先喷点酒精，用白布清理型腔里面拆卸定模型腔块清洗维护，注意销钉脱落。

先拆卸两头锁紧压块，一次拿掉型腔的镶件。

把拆卸下来的镶件放在一旁把型腔中的销钉拆卸下来清洗里面的粉尘。

拆卸销钉时，要用铜或者铝较软金属击出。

把销钉拆卸下来放在小盒子里准备用清洗机清洗如图2.10所示。

拆卸定模型芯镶件清洁维护，在拆卸的时候，用小铜棒敲击镶件。

使其掉落在白布上，用白布或者超声波清洗机清洗镶件如图2.11所示。

清洗时间为3-10分钟，有镶件和销钉的型腔，一定要把它们拆下来，防止在洗的时候掉入清洗机。

将清洗好的镶件（垫片）全部放入型芯并用扳手上紧固定螺栓。

有顺序的摆放镶件，摆放锁紧块，检查压紧块成型的地方有顺序的摆放每腔的型腔镶件。

摆放，清洁镶件时再检查镶件是否有损伤。

锁紧每个锁紧块的锁紧螺丝。

先型芯后流道依次放入并上紧固定螺栓。

将装好的型芯装上动模板，如果装的比较紧，就轻轻用小铜棒慢慢敲进去，并锁紧。

图2.10销钉图2.11放入清洗机

3.将顶料杆从后面依次装入定模板上，并用T型扳手锁紧小盖板。

选择合适参照平面，把定模板、定模固定板组合上紧固定螺栓。

动定模组合，暂时不用的模具，分型面上上防锈油。

选择合适的参照面定模、动模组合。

双手交叉平行向前用力推进（如图2.12所示红线标注的方向推进）当定模碰到动模发出“砰”的响声时，如果声音比较脆，说明模具好了，如果声音比较闷说明有问题，可以看下分型面直接是否有异物，以及螺栓是否上紧了，型腔号是否正确等，这些问题都有可能导致合模不正常。

图2.12合模方向

2.4模具维护和保养注意事项与总结

为了能使注塑模具在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。

由此看来，注塑模具的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。

同时注塑生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高注塑模具的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证注塑产品的质量、降低注塑件成本的有效措施。

所以可以说，维护是必不可少的步骤。

在操作过程中要注意如下几点。

1.严禁碰伤成型面。

2.取出滑块时，要注意先后次序干涉。

3.操作过程中，必须注意型芯、滑块、镶件、销钉、顶杆的位置编号（无编号必须及时标注刻写，防止错放位置）。

4.进行敲击操作是，必须采用铜、铝等较软物品，避免模具损伤，适度用力，平行移出型芯、滑块、镶件、销钉、顶杆、模脚、动、定模底板。

5.用力敲击时，注意型芯内镶件、销钉、垫片勿以为滑出。

6.移出顶针过程中，注意顶杆位置，严禁扭曲顶杆，防止顶杆受损折断。

7.进行组合时，注意编号、方向、位置，平行适度用力敲入（如有垫片注意垫片厚度及位置）。

3注塑模具的换针

模具换针流程是依据标准模具维护操作流程的基础上进行的，看似简单的换针但是要做好了，必须很细心，看好每个零件，每张图纸。

必须做好每一步，首先学会如何看懂换针图纸以及图纸上标注的要求，其次查看换针图纸，按照换针图纸上零件号的排布情况，把需要更换的零件（零件上可有零件号）按照换针图纸要求依次排入型腔内。

再次查看图纸并对照排布的零件查看有无问题，最后锁紧螺丝压紧零件。

虽然很简单，但是车间里的师傅谁都不能保证没有换错过一副模具。

简单的事情不简单。

3.1看懂图纸

看懂图纸是能够进行换针的基础，看懂图纸上材料流动的方向如图3.1所示。

其次要看懂图纸上标注的要求如图3.2所示。

在日常的工作总经常会搞错图纸与换针的要求不对应，看好每个字母，不能有遗漏。

图3.1换针图纸图3.2产品型号

3.2摆放零件

查看换针图纸，按照换针图纸上的零件号的排布情况如图3.3所示。

有些图纸上有十种以及十种以上的产品，在布局上可能会有所不同，有两腔、四腔或者八腔，所以要看好图纸上的布局。

把需要更换的零件（零件上刻有零件号）依次排入型腔内如图3.4所示。

每个零件上都有刻号，可以按照刻好的号码依次放入型腔内，保证了换针的速度的正确率。

可是不是所有的零件都有刻号，而且有的模具不一定有图纸。

这个时候就要根据个人在日常换针中积累的经验来进行换针了。

有些模具虽然没有图纸，但是我们可以通过模具中已有的布局来判断。

例如10针的换成8针，只需要把10针里中间的镶件拿掉两个就行了。

这样做是因为大部分的模具都是两头零件不变的，只是在中间部分进行改变。

对于没有刻号的零件，我们首先从肉眼观看零件之间的区别，有必要的就用卡尺量一下，然后判断哪个是要用的零件。

图3.3换针图纸图3.4依次摆放零件

3.3检查

最后查看图纸对照排布的零件有无问题，最后锁紧螺丝压紧零件。

检查这一很重要，主要做如下的检查：

1.流道的方向是否真确。

2.产品的针数是否与换针要求一致。

3.镶件之间的配合，压块是否平整，镶件摸上去是否光滑。

4.顶针是否装全了，看看有没有放错位的顶针。

5.检查螺丝是否全部锁紧。

6.零件是否完好无损。

7.合模时听声音，是不是很清脆。

做好这些才算换号了模具，这样才能进行生产。

有必要时可以观察模具在注塑机上工作的状态，看看塑件有没有缺陷。

3.4具体换针过程

首先确定需要换成什么样的产品，对照图纸。

确定换针产品如图3.5所示。

找出对应的换针图纸。

把需要换针的零件盒找到，每个零件盒上都有模具换针号如图3.6所示。

确定模具流道放向，要学会看图纸上的流道方向，上线对称，换上面的型腔图纸反过来看那就行了。

分清图中的流道方向，找出对应流道的图纸如图3.7所示。

图3.5换针产品图纸图3.6零件盒图3.7流道

拉开模具，拆卸动定模的压紧块，锁紧螺丝、先拆两头，后拆两侧。

先拆右边带孔的压紧块，然后拆卸左边较大的压紧块。

其次，用长顶杆螺丝，先顶出两头压紧块，不需要把它取出来，然后拆卸带孔的压紧块。

把锁紧块拿出来，放在一旁。

清洁型腔，检查型腔里有没有异物。

查看图纸中的零件摆放情况，从零件盒中找出对应的零件，按照图纸摆放如图3.8所示。

先摆放垫块，在放入镶件。

按图纸有顺序的摆放镶件。

摆放流道镶件。

对应图纸摆好零件后，锁紧压紧块，拆和装是相反的。

先装左边的压块，装的顺序和拆的顺序是相反的。

最后摆好带孔的压紧块，开始锁紧压紧块如图3.9所示。

先上两头，后上两侧，两侧的先上有顶孔的压块。

最后检查每个螺丝是否上紧。

图3.8摆放零件图3.9锁紧压紧块

动模换针基本上和定模一样，找到对应图纸、零件盒、拆卸压紧块、按照图纸摆放零件，锁紧压紧块，区别就是有顶针。

拆卸动模后盖板的锁紧螺丝。

把拆卸好的顶针盖板和动模后盖板放在一旁。

先拆上下压紧块，再拆左右压紧块。

拆卸螺丝和定模一样，先拆卸有孔的锁紧块上的螺丝。

中间的螺丝，轻轻松一下就可以了，不需要把压紧块拆下来。

取出锁紧块，有顺序的摆放在桌面上。

把镶件和锁紧块全部拿下来。

保持型腔干净，维护镶件。

按照图纸顺序摆放好镶件，如图3.10所示。

根据流道方向和零件排布情况，把镶件装在型腔里。

先摆放流道的镶件，插片，如图3.11所示。

最后摆放垫块，如图3.12所示。

装好镶件之后，装锁紧块。

有顺序的锁紧每个螺丝，注意（要检查螺丝，如有凸出，影响和模）。

拆卸顶针盖板装顶针。

先把4根复位杆装上。

对着孔装小顶杆，注意：

顶杆推不动的时候，一定要往后退一点，然后继续旋动顶杆，缓慢前进。

装上顶杆后盖板并锁紧，要检查螺丝是否上紧。

有次序的装上动模后盖板，检查模脚的地方是否有杂物。

顺时针锁紧动模后盖板上的每个螺丝，检查是否上紧。

清除导柱污垢上油和模,油不宜多。

图3.10按照图纸摆放

图3.11摆放流道镶件图3.12摆放垫块

3.5模具换针的总结

模具换针是个单一而又简单的过程，但是要是做好这件事情不是那么的容易。

我在实习的过程中犯过几次错误，有次因为自己的不细心而导致模具镶件撞坏了好几个，造成了不小的损失，耽误了生产。

经过几次的错误之后，总结了在模具换针的过程中，首先要看好图纸的换针要求。

这是第一步，不能出错，不然你换好的模具根本不是注塑生产线上要求的，不能进入生产。

在换取镶件的时候，一定要注意观察镶件是否完整，我有次因为没有观察镶件，使生产出来的塑件出现了缺陷。

在放入镶件前，必须看好镶件是完好无损的。

做这份工作就是要慢，不能着急，这样才能减少的错误的发生。

4注塑模具的维修

对于生产过程中出现小的故障，模具维修人员可根据情况加以解决。

下面举几个案例说明一下.

1.进浇口粘模：

应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔、型芯及碰到模具型腔刃口。

出现这种问题只要是因为在注塑调试过程中，加压的压力值给大了，造成这种情况。

还有就是应为进浇口太小里面有异物。

可以喷洗干净，再去使用。

2.塑件产品有缺陷：

如图4.1就是这个问题。

由于滑块的的镶针长时间使用，造成了产品的左端孔位有了缺陷。

对于这种问题，可以采用换根新的镶针，把报费的镶针作上标记放入报废箱中。

图4.1左端的孔位有缺陷

3.产品粘模：

一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面，并且要注意防火措施。

4.产品顶针处痕迹过于明显：

如图4.2所示，在塑件的两个耳朵上的顶针处有胶跑出。

分析问题得出，由于此类产品的顶针较长，长时间的工作，顶针与镶件上的孔位摩擦过多，致使孔扩大。

对于这类问题可以换根较直的顶针，顶针比其他顶针较粗，用磨砂纸将顶针磨到与扩大后的孔位相适应的时候为止，反复进出观察配合是否完好。

如果孔位过大了，可以考虑购买新的镶件进行替换

图4.2坐上方的顶针处跑胶

结论

通过这次模具维护与维修，将先进的设计技术直接应用于实践。

本文对简易注塑模具维护、换针和维修进行了分析与总结。

维护是换针的基础，而维修是保证模具的正常使用。

模具的维护是提高模具使用寿命的有效措施。

对于全入子式的模具，我们更应该做好维修与维护，为了能够让在日常的换针工作正常快速的进行。

致谢

感谢菲尼克斯电气有限责任公司给予我这次在模具维护车间实习的机会，让我认识到了全镶件模具的维护和换针流程。

让我学习到了课本中跟多的知识，感谢老师对我实习中的指导，指导我完成毕业设计。

参考文献

1吴兆祥.模具材料及表面处理.北京:

机械工业出版社,2000

2王家瑛.模具材料与使用寿命.北京:

械工业出版社,2000

3曾珊琪等.模具的寿命与失效.北京:

化学工业出版社，2005

4张鲁阳.模具失效与防护.北京:

机械工业出版社，2005

5赵昌盛.失效模具材料应用手册.北京:

机械工业出版社,2005