基坑支护及挖土方案.docx
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基坑支护及挖土方案
金世湾小区
基坑围护、桩基工程
及土方开挖
施
工
方
案
江苏富源广建设发展有限公司
金世湾小区项目部
1施工组织设计综合说明
1.1编制依据
1、施工现场的实地踏勘了解的情况
2、我公司类似工程施工经验总结
3、施工参照的主要技术规范见表1-01（不限于）：
表1-01
序号
编号
名称
1
国家和地方政府颁布的强制性条文
2
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
4
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
5
JGJ79-2002
《地基处理技术规范》
6
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
7
DGJ08-61-97
《基坑工程设计规程》
8
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》
9
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
10
GB50108-2001
《地下工程防水技术规范》
11
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规范》
12
GBJ50017-2003
《钢结构设计规范》
13
GB/T50326-2001
《建设工程项目管理规范》
14
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
15
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
16
现行的国家及无锡市颁发的其他技术规范和标准
1.2编制程序
我公司采用以下程序对施工组织设计进行编制。
（具体见下页：
图1-02：
施工组织总设计编制程序图）。
1.3编制内容
根据招标文件的要求，结合本工程的特点从施工组织的科学性、施工工序安排的合理性、施工方法选用的技术性、经济性、和实现的可能性进行了科学的论断和详细的阐述。
针对一些技术难点提出了解决问题的方法。
对质量、安全、文明施工提出了工作目标并针对各项目标建立了保证体系，制定了相应的保证措施。
从业主利益和使工程顺利进行的角度上考虑制定了与等其他合作单位的配合措施。
根据不同阶段的划分制定了相应的保养措施。
1.4编制原则
⑴综合分析本次施工任务的性质、特点、工程量、工程范围的主客观条件。
⑵ 遵循基本建设程序，合理安排施工顺序，及时形成完整的施工能力，从实质上缩短建设周期，以期提高国家的投资效益。
⑶加强综合平衡，在改善劳动组织、保证设计图纸、设备、原材料、加工件等按时到位的前提下，努力降低劳动力高峰系数，做到连续均衡施工。
⑷施工场地及临建布置紧凑，方便施工，符合环保、安全、防火要求，提高场地利用率。
⑸工程质量达到优良、确保全部工程达到国家、无锡市现行的工程质量验收标准及设计图中的技术要求。
⑹完全响应在招标文件中提出的项目管理、供货、施工及相关服务等方面的要求，按照项目法的管理原则组织施工，确保本工程项目质量及安全目标的实现。
施工组织总设计编制程序图（图1-02）
审批
估算工程量
拟订施工方案
编制运输计划
熟悉设计资料进行调查研究
计算技术经济指标
制定（落实）临时生活计划
临时设施计划
制定（落实）临时生产计划
生产计划
临时设施计划
确定施工部署
编制劳动力
需用计划
编制施工机具、设备需用计划
编制材料、加工件
需用量进度计划
根据施工总进度计划编制主要分项工程进度计划
制定临时供水、供电计划
编制施工准备工作计划
布置（落实）施工总平面图
2工程概况及工程特点
2.1工程概况
工程名称：
金世湾小区基坑围护和桩基工程
工程地点：
无锡市鸿山街道锦鸿路
建设单位：
无锡市洪业房地产开发有限公司
2.2工程地质条件
详见工程地质勘察报告。
3施工组织及管理
3.1施工组织管理体制
为保证全面履行合同，我公司将金世湾小区基坑围护工程施工现场设置一套精简高效的管理机构，配备熟悉地基基础施工方法及工艺的管理和技术人员，来确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。
项目经理以本工程为中心，在公司的总体领导下，全面负责本工程的施工管理，认真组织，严格管理，精心施工，确保本工程的安全、质量和工期。
项目经理部将被授权独立实施该合同项目，履行招标文件、投标文件、合同书、历次会议纪要，招标方批准的设计文件、施工图等规定的承包商应尽的各项义务和责任。
与业主方、设计、监理单位一起对项目建设进行组织、指挥、协调。
项目经理部设项目经理一人、项目副经理一人、项目工程师一人。
同时下设各职能部门和专业施工队。
3.2施工组织管理机构图
项目经理
项目副经理
项目工程师
质量安全部
办公室
物资供应部
经营管理部
工程管理部
各作业队
4施工场地平面布置及施工前期准备
4.1施工场地的基本要求
本工程为金世湾小区基坑围护工程，合理规划施工现场生产设施的总体布置工作可以达到缩短运距、增效降本和加快工程建设速度的目的。
⑴ 功能要求
●满足项目部管理人员办公需要；
●满足施工人员生活需要；
●满足施工物资的堆放及保管需要；
⑵ 施工总平面规划
根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况和业主单位要求，本着合理安排、文明施工的原则划分办公区、生活区、施工作业区和材料仓库区。
4.2场地测量控制网建立
⑴根据桩位平面图引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。
现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。
⑵现场控制点位置经自检测量定位后，由业主及监理单位复核认可。
⑶在场内设置不受沉桩影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。
⑷根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。
4.3技术准备
⑴开工前应根据业主提供的有关设计图纸。
组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。
同时，尽快准备图纸交底与会审。
⑵会审：
组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
⑶交底：
在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。
⑷根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。
4.4材料准备
⑴本工程主要材料由施工单位自行提供，开工前明确工程所需使用材料规格、数量、时间，并指定专人做好材料的抽样送检工作。
⑵项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。
⑶施工管理人员根据进度需要，确定各阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使满足连续施工的要求。
⑷施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。
⑸合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
⑹进入施工现场的材料的质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。
4.5施工现场准备
⑴施工场地平面布置
针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，合理规划布置场地。
原则上钢筋制作场地内加工区、原材料堆放区、成品堆放区要分开；生活区与工作作业区分开。
⑵施工用电
根据业主单位提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机及其他临时设施提供电源。
⑶施工用水及排水
根据业主单位提供的水源，我们再根据施工需要合理布设水管，供施工及生活用水。
5施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划
由于本工程工作繁琐。
如何有序、科学的组织好整个工程的施工，在工程工期要求时间内完成施工任务是本工程的一大重点和难点。
为此，我们将从施工部署、施工方案、技术措施、设备配置、材料供应、劳力安排等各方面为本工程施工提供优先条件，一定要使本工程尽早开工，尽快完工，一定要在要求工期之内完成所有施工任务。
5.2保证施工进度的措施
存在问题
解决问题
问题解决情况
每天工作安排
现场存在问题
施工日记
完成情况
进度实施
进度记录检查
进度分析总结
日计划
周计划
月计划
施工总体计划
1、进度计划的控制程序：
2、工期保证的具体实施措施：
（1）服从业主的安排，接受统一协调。
积极参加现场施工协调会。
（2）掌握业主单位总体计划部署，严格执行进度计划，根据施工工期，制定进度计划目标，对他们的指令严格执行。
（3）了解施工信息，分析形式变化，充分估计安装产品的复杂性，多变性，不稳定性，要适应形式的变化及有预见准备，及时调整短期计划，保证总体进度计划实现。
（4）经常与业主取得联系，及时通报施工情况，交换信息，沟通思想，对存在问题求得及时商量，帮助和协调解决。
（5）强化主材供应计划管理的力度，确保网络计划进度的施工要求实施。
设备、材料能否满足进度的要求对工期关系非常重大。
因此项目工程师必须按要求及时正确地提出材料清单，提出到货时间，经常与材料主管保持沟通，材料部门物资供应必须满足施工进度的要求，如供应跟不上，影响进度，应追究责任，严肃处理。
（6）进入现场材料应有甲乙双方代表严格检查核对型号、规格是否符合设计要求，严把原材料质量关，不合格产品不能验收，不能进入施工现场，避免施工后返工而拖延工期。
（7）做好各项施工前的技术准备工作，加强技术交底制度，并与设计院、甲方和监理专业代表经常保持联系，掌握设计意图和施工中的特殊要求和技术关键，发现问题及时书面报送甲方和设计院，确保能及时解决施工技术问题，把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
（8）加强职工思想教育和宣传、鼓动工作，关心职工生活，千方百计调动职工的积极性，发扬艰苦风奋斗、加班加点、连续作战的精神。
（9）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程全面负责，统一组织，统一指挥，确保工期。
分配按贡献大小分开档次，奖勤罚懒，严格执行。
同时，设项目副经理，加强施工的计划调度和协调。
（10）严肃劳动纪律和规章制度，对违纪行为要严肃处理，轻者罚款，重者解除劳动合同。
（11）正确合理的安排施工顺序。
一是安排一个合理的总体施工工序，按合理的施工流程进行打桩作业。
6各项资源需用量计划
6.1劳动力需用量计划
拟投入本工程的劳动力需用计划表见表6-1
表6-1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钻机操作工
20人
6
普通工
10人
2
焊工
2人
7
管理人员
5人
3
测量工
1人
8
后勤
2人
4
电工
1人
5
修理工
1人
6.2主要施工设备需用量计划
1、钻孔灌注桩施工设备
钻孔灌注桩主要施工设备表表6-02
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
SPJ-300型
台
2
3
泥浆泵
3PNL
台
2
4
泥浆泵
86NL
台
2
5
排浆泵
100NL
台
2
6
电焊机
BX1-300A,500A
台
4
7
泥浆测试仪
套
1
8
导管
Ф258mm
米
30
2、旋喷桩主要施工设备
旋喷桩主要施工设备表表6-03
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用电量
1
旋喷钻机
XP—20型
台套
1
23.6KW/台
2
高压注浆泵
XPB-90E型
台
1
90KW/台
3
空压机
VF—6/7型
台
1
22KW/台
5
钻杆
米
20
6
高压浆管
米
50
7
高压气管
米
50
8
水管
米
50
3、静压桩主要施工设备表6-05
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
静压桩
GP-400
套
1
4、主要测量设备
主要测量设备表表6-05
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
套
1
2
水平仪
S3
套
1
3
全站仪
RTS632H
套
1
其他设备、工具用具根据需要配备
7主要施工方法及技术措施
7.1工程情况
施工内容：
①围护钻孔灌注桩；②土钉墙；③高压旋喷桩；④锚桩；⑤井点降水；⑥圈梁制作；
7.2钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩工艺流程
拨出护筒
2、施工方法
钻孔灌注桩施工采用SPJ-300型钻机，原地造浆正循环钻进施工。
⑴ 施工准备
在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。
按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。
同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。
⑵ 测量放线
依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。
场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核后方可使用。
依据设计图纸计算各桩位的座标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
⑶ 护筒埋设
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
护筒采用3mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为1.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，确保护筒下口埋入原状土深度不小于20cm。
护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
⑷ 钻机就位
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。
就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。
为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。
⑸ 泥浆护壁钻进
桩径≥设计桩径，钻孔垂直度≤1/100，所有施工情况必须按实记录。
钻进泥浆密度为1.15～1.30，粘度为18～26秒，冲孔、清孔泥浆密度为≤1.15，粘度为18～22秒。
相邻两桩施工间隔36小时以上、安全距离4D（桩径）。
根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：
进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
进尺：
不同的地层要求采用不同的进尺。
根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。
泥浆：
一般情况采用原地造浆，根据施工场地地质报告及现场实际，必要时泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。
钻进泥浆密度为1.15～1.30，粘度为18～26秒，冲孔、清孔泥浆密度为≤1.15，粘度为18～22秒。
垂直度：
钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。
⑹ 终孔验收
当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。
检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。
一次清孔在终孔后直接进行，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，清孔应采用大密度泥浆，一次清孔须基本彻底。
一次清孔的泥浆指标要求达到：
比重1.15～1.20，粘度20～26秒。
⑺ 吊放钢筋笼、安放声测管
主筋、加强箍筋采用单面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧焊点焊。
钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型采用单面焊搭接长度为10d，箍筋与加强筋采用点焊固定。
钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，钢筋笼长度允许误差±100mm；钢筋笼直径允许误差±10mm；主筋间距允许误差±10mm；加强筋间距允许误差±20mm；
钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径准确。
成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平坦的地面上，层数不得超过二层。
钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。
钢筋笼外设有保护层垫块，以确保砼层厚度，保护块设置间距≤4.5m。
钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。
验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。
用钻机副卷扬起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。
钢筋笼全部入孔后，将钢筋笼吊正固定，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。
笼顶误差在±100mm以内。
安放声测管前，事先准备声测管定位环，用φ8线材弯成“Ω”形，环形直径为50mm，安放在钢筋笼两端，方便声测管起吊。
在安放声测管时，要求声测管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，每2m用铁丝或电焊与主筋绑扎牢固，并与钢筋笼整体下放，声测管长出钢筋笼底端30cm。
管与管之间采用丝口连接，丝口用生料带缠绕，防止灌注混凝土始水泥浆液渗漏进入管中。
钢筋笼吊装前，先进行清孔。
将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1.25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。
⑻ 导管安装
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。
采用Ф258导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。
导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。
严禁猛起猛落。
管口与孔底保持30～50㎝间距，确保管内混凝土畅通。
二次清孔的沉淤厚度不大于100mm。
泥浆密度≤1.15,粘度18~22秒。
清孔工作结束后至开始灌砼的间隔时间应控制在30分钟以内
⑼ 混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。
混凝土采用商品混凝土，强度等级水下C30，混凝土输送罐运至施工现场。
混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用钻机主卷扬机起吊料斗进行混凝土灌注。
灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水球，然后再放入首批混凝土。
在确认储存量备足后，即可掀开铁板，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水球从孔底浮起。
灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3。
混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。
浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管,以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。
施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。
随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩顶混凝土需超灌2M，浇注过程应作好详细记录。
在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度16～20cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。
7.3高压旋喷桩施工
1、高压旋喷桩工艺流程
测放桩位
2、施工工艺参数
表7.1旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.7
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
20～30
流量（L/min）
80～120
喷嘴直径mm
2～3.2
水泥浆
压力（MPa）
1～2
流量（L/min）
100～150
水灰比
1～1.5:
1
提升速度（cm/min）
7～14
旋转速度（r/min）
11～14
旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
试桩数量不少于3根，西北场地1根，东南场地二号风道围护结构内1根，C东南出入口围护结构内1根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。
浆量计算:
以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=（H/v）q（1+β）
式中Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
3、旋喷桩施工方法
⑴施工准备
①场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
②桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
③修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
⑵钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
⑶引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
⑷拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
⑸旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防
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