建筑节能工程监理细则经贸.docx
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建筑节能工程监理细则经贸
泉州经贸职业技术学院教学楼、宿舍楼
建
筑
节
能
监
理
实
施
细
则
编制人：
审核人：
泉州市诚实工程建设监理咨询有限公司
年月日
一、工程概况：
在经济高速发展的今天，能源问题越来越受到高度的重视。
努力寻找各种方法，采取各种措施来更好的利用和节约能源，节约能源已成为了我国的重要国策。
泉州与全国大多数省、市一样，具有资源紧张、环境承载力较弱的基本国情。
因此，建筑节能事业面临着新的形势，作为建筑监理企业肩负着更加艰巨的任务。
本工程由泉州经贸职业技术学院投资兴建，其中宿舍楼占地面积1114.32m2，建筑层数为地上六层，建筑高度22.05m，建筑面积6688.14m2；教学楼占地面积为1507.84m2，建筑层数为地上五层，建筑高度21.45m，建筑面积6615.65m2；本工程项目计划工期合计为300日历天，工程要求质量等级为合格以上。
二、质量控制实施细则：
（一）外墙工程
A、外墙砌体工程
1、一般要求：
a、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
b、砌筑前，块材可提前2天浇水湿润。
c、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2、施工要点：
a、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
b、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工1米控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；灰缝控制在8～12mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
3、质量要求：
a、砌块不应于其他块材混砌。
b、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
加气砼砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
c、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
加气砼砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
d、质量验收。
4、检验批划分：
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
5、技术资料检查：
a、砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
b、砂浆试块试验报告。
c、楼层平面放线记录。
d、构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
e、构造柱、圈梁混凝土试块报告。
f、检验批验收记录。
6、外观质量检查：
a、砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
b、砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
c、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于各类砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
d、顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
e、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
7、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表1
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
B、外墙抹灰施工
1、工艺流程：
砌体表面处理——>刷界面剂——>设置加强网——>挂线、贴灰饼、设标筋——>抹第一道砂浆——>抹第二道砂浆——>设分格缝
2、抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7天且经验收合格后进行。
3、抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
4、砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。
5、抹灰前，在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。
加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。
6、铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
7、抹灰应分层进行，抹灰砂浆每变厚度为5~8mm，且应待前一层抹灰面砂浆终凝后方可刮抹后一道抹面砂浆。
8、外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽宜为10~20mm，缝深宜大于10mm。
（二）门、窗工程的施工
A、施工准备：
1、铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
3、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
4、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
5、密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
6、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
7、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
8、水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
碎石：
准备少许。
9、主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
B、作业条件：
1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
4、检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
5、检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
C、操作工艺：
1、工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7、嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计要求时用泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8、门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
D、质量标准：
1、保证项目：
a、铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
c、铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、基本项目：
a、铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
b、铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
c、铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
d、铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
E、成品保护：
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7、严禁在窗扇上站人。
8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
F、应注意的质量问题：
1、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2、窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3、门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4、正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
5、做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
6、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
7、窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
8、门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
9、做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
10、正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
11、对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
12、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料
13、用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
14、五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
15、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
16、注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
17、镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
18、裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。
19、注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。
20、按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。
安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小150mm。
其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。
21、玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，厚度一般为2～6mm。
22、玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。
23、严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
24、安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。
25、橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。
安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。
在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。
26、用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。
27、外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。
孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
28、塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。
孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。
29、安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。
30、推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。
铝合金门窗渗漏水日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
31、因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。
为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。
施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。
32、组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。
严禁采用平面同平面组合的做法。
同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。
33、铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。
用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。
铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。
34、门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。
连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。
连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。
连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。
35、安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L／20O时，应进行加固处理。
36、运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
37、安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
G、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点：
1、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。
门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
2、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。
外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。
3、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
4、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。
（三）屋面工程施工
A、屋面工程
屋面防水等级为
级，二道设防，采用1.2mm+1.2mm厚双层聚氯防水卷材。
1、工艺流程：
水泥砂浆找平→高聚物改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板隔热层→屋面面层。
2、基层处理：
将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。
3、穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4、保温层铺设（采用干铺法）：
先铺找平层，按要求设置分格缝。
然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作
为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。
5、保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
6、为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。
不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。
7、为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。
8、屋面粘结点铺设应符合下列规定：
a、粘结点间距为400mm*400mm；
b、粘结点与板边间距宜为150-200mm；
c、粘结点的粘结面直径宜为100-150mm；
d、粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为±0.05mm
9、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。
10、保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。
11、穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。
12、铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：
板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。
13、质量标准：
a、保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。
b、保温层厚度允许偏差为不大于4mm。
14、注意事项：
a、防水卷材及胶结材料必须有产品合格证，进场后应立即取样复试，复试合格后方可使用。
b、铺贴后必须无渗漏、积水等现象，排气槽孔与大气层贯通，且通畅。
c、屋面防水层施工完毕并经验收后应蓄水度试验，蓄水深度不少于2cm，蓄水24h无渗漏为合格，即可进行上层施工。
B、教学楼底面接触室外空气的架空层楼板工程
采用聚苯颗粒保温砂浆。
1、工艺流程：
基层处理→墙面喷浆→做灰饼→抹底层保温浆料15㎜厚（静置3d）→抹面层保温浆料10㎜厚（静置3d～7d）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性腻子。
2、施工机具：
砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。
3、施工方法：
a、材料的配制：
（1）喷浆：
将425号水泥、中砂、108胶水按1：
1：
0.5的配合比搅拌均匀成浆料。
（2）保温浆料:
先在砂浆搅拌机内倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg胶粉料，开机搅拌3min，再倒入1袋200L聚苯颗粒轻骨料，再搅拌3min，搅拌均匀倒出待用。
（3）抗裂砂浆:
425好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：
3：
1的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。
b、操作要点：
（1）甩浆：
用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。
（2）墙面做灰饼：
根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。
抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。
（3）抹保温浆料：
保温浆料分2次抹。
先抹15mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，阴阳角处应保证方正及垂直度。
当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。
（4）
刮柔性腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。
c、注意事项：
（1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。
（2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；
（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；
（4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；
（5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。
4、质量要求：
a、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；
b、抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；
c、孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；
d、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
（四）、电气安装工程
1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收、核查记录。
质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
a、荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。
荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
格栅或透光罩
透明
磨砂、棱镜
荧光灯灯具
75%
65%
55%
60%
高强度气体放电灯灯具
75%
60%
60%
b、管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于下表的规定。
镇流器能效限定值
标称功率（W）
18
20
22
30
32
36
40
镇流器能效因素（BEF）
电感型
3.154
2.952
2.770
2.232
2.146
2.030
1.992
电子型
4.778
4.370
3.998
2.870
2.678
2.402
2.270
c、照明设备谐波含量限值应符合下表的规定。
照明设备谐波含量的限值
谐波次数n
基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）
2
2
3
30×λ注
5
10
7
7
9
5
11≤n≤39（仅有奇次谐波）
3
注：
λ是电路功率因数。
2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合下表的规定。
不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
标称截面（mm2）
20℃时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体（不镀金属）
0.5
36.0
0.75
24.5
1.0
18.1
1.5
12.1
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153
150
0.124
185
0.0991
240
0.0754
300
0.0601
3、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。
其中：
a、供电电压允许偏差：
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为＋7%、－10%。
b、公共电网谐波电压限值为：
380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。
c、谐波电流不应超过下表中规定的允许值。
谐波电流允许值
标准电压（kV）
基准短路容量（MVA）
谐波次数及谐波电流允许值（A）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0.38
10
78
62
39
62
26
44
19
21
16
28
13
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