4隔离层.docx
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4隔离层
沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标
CRTSI型双块式无砟轨道桥上
隔离层施工作业指导书
编制：
审核：
中铁二十集团沪昆客专贵州段9标（一分部）
二〇一四年十一月
目录
1适用范围....1
2设计概况及编制依据......1
2.1设计概况....1
2.2编制依据......1
3验收标准....2
4作业准备....2
4.1技术准备......2
4.2材料准备......2
4.3设备配备......2
4.4人员配置......2
5技术要求....2
6工艺流程....2
6.1中间隔离层施工工艺流程......2
6.2弹性垫层施工工艺流程....3
7施工要求....3
7.1中间隔离层施工......3
7.2弹性垫层施工....4
8劳动组织....5
9材料要求....6
10机械配置......7
11质量控制及检测......7
12安全及环水保要求....8
CRTSI型双块式无砟轨道桥上隔离层、弹性垫层作业指导书
1适用范围
适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9CRTS-I型双块式桥上无砟道床中间隔离层及弹性垫层的施工。
2设计概况及编制依据
2.1设计概况
桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、隔离层、和底座板及凹槽周围弹性垫层等部分组成。
隔离层位于道床板与底座板中间，沿线路纵向在梁面上与道床板分块铺设，分块长度为5.0m~7.0m，相邻道床板及底座板缝均断开。
隔离层为聚丙烯土工布，土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式并用胶带粘结。
底座板凹槽的底部也铺设土工布，凹槽周围安装弹性垫板和泡沫板，并用胶带封闭所有空隙。
弹性垫层布置如下图：
2.2编制依据
（1）、《桥梁地段CRTSI型双块式无砟轨道结构设计图》；
（2）、《高速铁路工程测量规范》TB10101-2009；
（3）、《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（4）、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754—2010）；
（5）、《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）；
（6）、建设单位下发的相关文件。
3验收标准
隔离层、弹性垫层施工验收要符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》。
4作业准备
4.1技术准备
⑴组织技术人员学习有关规范和技术标准，审核施工图纸，编制材料计划。
对作业人员进行施工技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行技术培训，培训合格后持证上岗。
⑵做好各种原材料的检验工作。
⑶中间隔离层和弹性垫层施工前清理基层面，不符合标准的应进行修整并达到验收标准。
4.2材料准备
⑴施工前应做好备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。
⑵施工场地内不同规格的材料应分别堆放，同时材料堆放应有防止日晒、雨淋等措施。
4.3设备配备
主要有滚轮式卷料架，切割工具、齿状抹子等。
4.4人员配置
施工负责人、技术员、测量、普工等配齐。
5技术要求
（1）原材料的规格、材质、性能必须符合设计要求。
（2）土工布定制幅宽至少290cm，土工布厚度为4mm。
（3）中间隔离层应铺设平整、不起皱、无破损，接缝采用对接，不得重叠。
（4）限位凹槽周围的弹性垫层应根据设计要求粘贴牢固，无空鼓、不翘边。
6工艺流程
6.1中间隔离层施工工艺流程
图1中间隔离层施工工艺流程图
6.2弹性垫层施工工艺流程
7施工要求
7.1中间隔离层施工
7.1.1底座处理
铺设前应用洁净高压水和高压风彻底对底座进行清洁和清理，保证铺设范围内底座洁净且无砂石类可能破坏中间隔离层的磨损性颗粒。
7.1.2底座板验收
底座板混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可施工隔离层及凹槽弹性垫
层，在铺设前首先对底座板进行验收，混凝土底座外形尺寸允许偏差应符合规要
求。
7.1.3中间隔离层土工布铺设
首先将整张土工布铺在底座表面，根据凹槽棱线画出凹槽边线，然后依画线位置在限位凹槽处用剪刀剪出方孔。
割下的那一块刚好补在下面凹槽结构的底面。
每一段内的土工布尽可能连续铺设，隔离层每边应宽出底座板5cm，道床板下中间隔离层土工布不允许搭接。
铺上土工布后应立即在底座板边缘上用固定胶带将其固定封闭所有间隙,并在表面压上保护层垫块，垫块材质、强度等级与道床板混凝土相同，防止滑动，禁止人员踩踏。
在道床板模板安装、固定前，应对土工布拉扯平整。
底座板外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差值（mm）
1
底座
长度
±10
宽度
±10
顶面高程
±10
中线位置
3
平整度
10mm/3m
2
凹槽
中线位置
3
相邻凹槽中心间距
±3
横向宽度
±5
纵向宽度
±5
深度
±10
7.2弹性垫层施工
7.2.1限位凹槽处理
铺设前应用洁净高压水和高压风彻底对限位凹槽进行清洁和清理，保证铺设范围内限位凹槽洁净且无砂石类可能破坏弹性垫层的磨损性颗粒。
7.2.2下料
根据限位凹槽实测深度和尺寸，计算泡沫板厚度并下料。
7.3弹性垫层施工
在底座混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行弹性垫层铺设。
在限位凹槽内涂刷胶粘剂，粘贴弹性垫板，注意粘贴应平整，顶面与底座表面平齐。
限位凹槽内的中间隔离层向外伸出部分应包在弹性垫层内，上下拐角处用宽胶带封闭。
施工见下图：
8劳动组织
8.1劳动力组织采用架子队管理模式。
架子队组织机构图
8.2根据施工组织、机械设备和工期要求配备施工人员。
所有参与施工的人员必需经过培训上岗，在架子队长的组织安排下从事现场的各项工作，各工种互相协调，保证施工生产的顺利进行。
表8-1桥上隔离层、弹性垫层施工单个工作面人员配置表
序号
工种名称
人数
职责分工
1
架子队队长
1
统一管理协调无砟轨道施工管理
2
轨道工程师
2
负责无砟轨道施工技术
3
测量专业工程师
2
负责无砟轨道施工的放样、复核模板、成品自检
4
质检工程师
1
检查无砟轨道施工质量工作
5
资料员
1
负责无砟轨道内业资料的整理与归档
6
试验检测工程师
1
负责无砟轨道物资、材料的检测工作
7
材料员
1
负责无砟轨道采购、收料检验等工作
8
领工员
2
负责无砟轨道现场施工的协调工作
9
安全员
1
负责无砟轨道施工现场安全作业
10
工班长
1
负责无砟轨施工现场作业施工人员的相互协调
11
普工
8
负责无砟轨道施工隔离层及弹性垫层的施工
合计
21
9材料要求
土工布、弹性垫层和泡沫板的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。
表9.1土工布主要技术标准
序号
项目
单位
指标
1
单位面积质量
g/m2
700
2
厚度
mm
4
3
断裂强力
KN/m
纵向≥48
横向≥48
4
断裂伸长率
%
纵横向70±20
5
顶破强力
N
≥8500
6
梯形法撕破强力
N
纵横向≥900
7
抗酸、碱性
%
强力保持率≥90
断裂伸长保持率≥90
8
抗磨损性能
%
强力损失率≤25
表9.2弹性垫层材料技术性能指标
序号
项目
单位
技术要求
1
邵尔A型硬度
度
80±5
2
拉伸强度
Mpa
≥12
3
拉伸伸长率
%
≥250
4
200%定伸应力
Mpa
≥8.5
5
恒定压缩永久变形（100℃、24h）
%
≤30
6
耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、23℃）体积变化率
%
≤5
7
阿克隆磨耗
cm3/1.61km
≤0.6
8
脆性温度
℃
＜-35
9
热空气老化
抗拉强度
Mpa
拉断伸长率
%
硬度变化
度
静刚度变化率
%
10
10
耐臭氧老化性能
-
11
11
静刚度
KN/mm
12
12
300万次疲劳试验后静刚度变化率
%
表9.3泡沫板材料技术性能标准
序号
项目
单位
技术要求
1
密度
kg/m3
25～35
2
表现密度偏差
kg/m3
±3.0
3
压缩强度
Kpa
100～180
4
断裂弯曲负荷
N
15～27
5
尺寸稳定性
%
≤2.0
6
含水量
%
≤4.0
7
吸水率
%（v/v）
≤2.0
10机械配置
铺设土工布用的滚轮式卷料架，切割工具、齿状抹子、粘胶剂搅拌器、较大面积定距垫块等。
11质量控制及检测
（1）中间隔离层和弹性垫层施工前应将底座表面和限位凹槽清理干净并保持干燥。
（2）中间隔离层和弹性垫层所用材料的规格、材质、性能指标应符合设计要求。
（3）中间隔离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷。
（4）弹性垫层与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。
12安全及环水保要求
12.1安全要求
（1）制定安全保证措施，施工前对作业人员进行安全交底培训。
（2）施工区域设置安全警示标志，上桥通道派专人看守，严禁非施工人员上桥。
（3）施工现场设一名专职安全员，负责施工的安全监督与检查，坚持班前安全教育制度。
（4）施工现场的机械设备、人员、材料由施工负责人统一协调指挥，防止物流干扰。
桥上作业人员要在防撞墙内侧施工。
12.2环保要求
（1）废弃土工布、弹性垫层及施工垃圾必须按照规定集中统一处理，严禁随意丢弃污染环境。
（2）施工作业时要对所有生活和生产废水经过过滤、沉淀后集中处理。
施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。
对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。
对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。
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