pccp管道施工质量控制措施.doc

pccp管道施工质量控制措施.doc

《pccp管道施工质量控制措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pccp管道施工质量控制措施.doc（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PCCP管道施工质量控制措施

1施工工艺流程

场地平整→测量放线→管沟土方开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。

2场地清理

对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。

所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。

对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。

合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。

3施工放线

3.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。

3.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

3.3对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。

3.4凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。

3.5做好测量日志，保证资料的完整。

4管沟基槽土方开挖

管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。

严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设。

5PCCP管道运输、存放及现场检验

5.1 PCCP管道装卸

装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。

装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。

管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。

5.2 PCCP管道装车运输

管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。

另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。

5.3 PCCP管现场存放

PCCP管只能单层存放，不允许堆放。

长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施。

存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。

5.4 PCCP管现场检验

5.4.1到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。

凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。

证书至少包括如下资料：

（1）交付前钢材及钢丝的实验结果；

（2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；

（3）每一钢筒试样检测结果；

（4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；

（5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告；

（6）配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。

5.4.2管子在安装前必须逐根进行外观检查：

检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。

检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。

5.4.3PCCP管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。

橡胶圈形状为“○”形，使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

生产PCCP管厂家必须提供橡胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。

规范规定公称直径大于1400mmPCCP管允许使用有接头的密封圈,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场抽取1%的数量进行接头强度试验。

6石屑垫层施工

6.1管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影响。

垫层施工前必须对原状地基进行取样或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基底的承载能力和均匀性。

基底情况经监理验收后方可进行垫层的施工。

6.2用于填筑垫层的石屑粒径控制在5～15mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。

填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制每层厚度不超过25cm，根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下压成设计断面。

6.3管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便于安装接口和接口灌浆为准。

7PCCP管的吊装就位及安装

7.1 PCCP管施工原则

PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。

根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。

现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。

严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。

吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。

7.2 PCCP管吊装就位

PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。

根据本工程的特点，采用吊车直接吊装就位的吊装方式。

7.3 管道及接头的清理、润滑

安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。

胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。

所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。

7.4管子对口

管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。

采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，如图示，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。

特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。

管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。

如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。

如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。

每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。

7.5接口打压

本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。

在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加压。

为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。

接口的试验压力值，根据相关规范规定，取0.2MPa，恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。

7.6接口外部灌浆

为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。

具体作法如下：

7.6.1 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（15～20cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。

7.6.2 用1:

1.5～2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。

第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。

7.7 接口内部填缝

接口内凹槽用1∶1.5～2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。

使之与管内壁平齐。

7.8 过渡件连接

阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。

其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。

连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。

7.9 镇墩

在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生推力，如果不对其进行充分限制，则可能导致接口拉开，为防止接口拉开，则需对这些部位加设镇墩，这样增加了接口圈和土壤之间的接触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。

本过程中镇墩分为土质沟槽镇墩和石质沟槽镇墩二种。

石质沟槽镇墩上下游柔性接口以外二节管的范围为石屑过渡层，垫层由标准厚度渐变为50mm（柔性接口处）。

柔口至镇墩上下游立面之间开挖形成斜坡。

石质沟槽镇墩不设C10混凝土垫层。

土质沟槽镇墩范围如土质较软，经设计同意可在镇墩及上下游各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。

镇墩混凝土浇筑在开挖断面内满填混凝土，不允许支模浇筑。

土质沟槽镇墩后背必须为原状土，并保证镇墩和土体紧密接触，镇墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。

需利用被动土压力的镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填。

8水压试验

管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。

试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。

11．沟槽回填土施工

管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。

回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。

回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。

冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控制数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不超过10cm。

管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。

回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。

沟槽两侧回填同步进行，高差不超过30cm。

管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。

回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。

回填土密实度要求不低于下列数值：

Ⅰ—管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度≥95%，Ⅱ—管顶500mm以上区域回填土压实度≥85%，路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。