钢筋工程专项施工方案.docx

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钢筋工程专项施工方案

钢筋工程

钢筋工程施工方法

1）设计要求及工艺说明

2）受力钢筋保护层厚度设计要求

承台：

底部100，其他部位30；地下室底板：

下部钢筋底面有垫层40，上部钢筋15；梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应≥30；未注明部分按国标图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1第54页的有关要求。

3）受拉钢筋锚固及搭接长度设计要求

受拉钢筋锚固及搭接长度：

见国标图集11G101-1第53、55页

4）钢筋连接方式设计要求

钢筋连接优先采用机械或焊接。

焊接及搭接接头类型及质量应符合≤混凝土结构工程施工质量验收规范≥（GB50204—2002）的有关规定；机械连接可采用等强直螺纹连接，接头应符合现行国家标准≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107—2003）的有关规定。

当钢筋直径d≥25时，必须采用机械连接。

焊接时焊条选用：

I级钢筋用E43型，II级钢筋用E50型。

受力钢筋接头位置应相互错开，列如下图中梁筋接头处做法。

2、工艺流程

1）钢筋工程施工流程

3）钢筋连接与安装施工流程

（1）闪光对焊

（2）电渣压力焊

（4）基础底板钢筋绑扎

（5）柱筋绑扎

（6）梁钢筋绑扎

（7）板钢筋绑扎

（8）剪力墙钢筋绑扎

3.施工准备

1）对进场的现场施工人员进行培训，并进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

3）准备绑扎用得铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带披口的小撬棍）、绑扎架等。

4）准备控制混凝土保护层的垫块。

5）划出钢筋位置线，钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、的规定，使其错开，在模板上划线。

6）绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。

4、施工工艺

1）钢筋进场及堆放

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告。

没捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在制定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋蚀和污染。

1）钢筋检验试验

钢筋在投入施工使用前，必须对每批次钢筋进行抽样送检，通过衡量钢筋的抗拉强度、抗压强度、弯曲性能等参数，判定其是否满足结构设计要求。

进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括插队标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

在每批中任选两根钢筋，在每组钢筋上切取拉伸1根、冷弯试样2根。

2）钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求，进行微机钢筋翻样，经钢筋工长仔细核对，技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插。

避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋试验合格后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，分组对焊，最后弯曲成型，并堆放整齐。

为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。

设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。

4）闪光对焊连接

当钢筋在I~III级至直径在22cm以下选用连续闪光焊，对于可焊差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头了塑性。

其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶段到长度，焊接接头即告完成。

5）电渣压力焊连接

（1）施工准备

A、操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；

B、焊药经烤箱250°C恒温烘烤2小时；

C、电渣压力焊适宜接I、II级钢筋。

（2）操作工艺

A、检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

B、固定焊接夹具和药盒；

C、引弧过程：

接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；的焊剂充分熔化，形成渣池；

E、电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

F、挤压过程：

停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等给质挤出结合面；

G、收集剩余焊药，拆除卡具；

H、待焊头冷却后敲掉熔渣；

I、焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

（3）质量技术标准

A、焊接后对焊头应全部做外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；

B、机械性能试验以300头为一批，不足300头以单位施工段为一批。

取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范要求，详见《钢筋焊接分项工程质量控制点设置》。

（4）成品保护

A、不得过早拆卸卡具，以锡接头弯曲变形

B、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚时焊完的接头上浇水

C、焊接时大号脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

6）钢筋的绑扎施工

（1）基础底板钢筋绑扎

钢筋网的帮助。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网。

则须将全部钢筋相交扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点得铁丝扣要成八字形。

以免网片歪斜变形。

基础底板采用双层钢筋网片，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚每隔1m放置一个。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

现浇柱与基础连接用得插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。

采用70mm×40mmC35细石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。

（2）柱钢筋绑扎

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。

同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2Ф6拉接筋。

（3）梁钢筋绑扎

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。

加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。

梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。

梁、板钢筋绑扎示意图如下。

（4）板钢筋绑扎

先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

板上部负弯位置，以免拆模后断裂。

双层钢筋网片之问加铁马凳，呈梅花状布置；另边板的钢筋3支座长度应满足一定要求，且当板中预埋管线时，具体构造如下图所示。

（5）剪力墙钢筋绑扎

墙（包括池壁等）地垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径〉12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，问距均匀正确，采用梯子筋限位。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防绣漆。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

墙体钢筋的竖向支撑示意图

1、施工质量标准及验收

1）质量标准

（1）闪光对焊时，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，且其机械性能实验能够满足要求。

（2）钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点得铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）柱钢筋绑扎时，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交错点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（4）柱钢筋的固定必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确。

（5）梁板钢筋绑扎时，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或者、垫梁时，主梁的钢筋在上。

（7）墙钢筋绑扎，采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。

2）隐蔽工程验收

（1）钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告

（2）钢筋安装安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、问距等：

b.钢筋连接方式、接头位置、接头数量、间距等；

c.箍筋、横向钢筋的品种、规格数量、间距等；

d.预埋件的规格、数量、位置等。

3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（见下表）

项目

允许偏差（MM）

检验方式

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

钢筋马凳设置：

为了保证承台、底板、楼层板上下层钢筋之间的净距和双排梁钢筋之间的距离，保证钢筋骨架的受力和稳定性，确保混凝土施工时钢筋不变形，确保钢筋安装符合规范和设计要求，钢筋布置支撑马凳，有关要求如下：

1、底板设置钢筋支撑马凳（如下图），1.2支/m2

2、楼层板设置钢筋支撑马凳（如下图），1.2支/m2

1、双排钢筋梁，为保证两排钢筋之间距离达到设计要求，两排之间设置Ф25、L=梁宽-50mm垫铁（如下图），1跟/m