采煤工作面作业规程.docx
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采煤工作面作业规程
第三篇采煤工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第1条工作面的位置：
说明工作面所处的水平、采区、在采区中的具体位置、相邻关系、井下标高（最高、最低）以及几何尺寸（走向长度、倾斜长度、面积）。
第2条地面相对位置：
说明工作面周边（含停采线）在地面的相对位置、地面标高（最低、最高）。
第3条回采对地面的影响：
说明工作面的回采对地面设施可能造成的影响，包括地面塌陷区的范围、塌陷程度预计以及对地面建筑物和其它设施的影响。
第4条说明工作面相邻的采动情况及影响范围。
第二节煤层赋存
第1条煤层厚度：
说明工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及变化情况。
第2条煤层产状：
说明工作面范围内煤层走向、倾向、倾角以及变化情况。
第3条说明煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况以及对回采的影响。
第4条对煤种、煤质进行描述。
第5条煤层顶板（伪顶、直接顶、老顶）：
说明顶板岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。
第6条煤层底板（直接底、老底）：
说明底板岩石性质、层理、节理、厚度、底板分类、底板地压等情况及其变化情况。
第7条绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、老底以及不低于8倍采高的煤层底板岩性、厚度、间距等。
第三节地质构造与水文
第1条断层：
说明断层的产状、在工作面中的具体位置以及对回采的影响。
第2条褶曲：
说明褶曲的产状、在工作面中的具体位置以及对回采的影响。
第3条其它因素：
说明陷落柱、火成岩等其它因素对回采的影响。
第4条比例绘制工作面运输顺槽、轨道顺槽、切眼素描图。
第5条含水层的分析：
说明对回采有影响的含水层的厚度、涌水量、涌水形式、补给关系以及对回采的影响情况等。
第6条其它水源的分析：
说明老空水、地表水、注浆水以及钻孔和构造导水等情况的分析以及对回采的影响情况。
第7条工作面涌水量：
说明正常涌水量、最大涌水量。
第四节影响回采的其它因素
第1条参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定本工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及绝对、相对涌出量。
第2条根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。
第3条根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃发火倾向；参考相邻采煤工作面的煤自燃情况确定自燃发火期。
第4条参考矿井和相邻工作面的地温等情况，分析地温对回采的影响。
第5条冲击地压和应力集中区：
描述本矿井、本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况以及对回采的影响。
第五节储量及服务年限
第1条计算工作面的工业储量，根据规定的回采率计算可采储量。
第2条应采用下列公式进行工作面服务年限（以月为单位）的计算。
1、工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度
2、工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第1条采区巷道布置：
说明采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。
第2条工作面轨道顺槽、运输顺槽、切眼：
说明断面及支护方式、巷道位置、巷道用途。
第3条其它巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）：
说明断面及支护方式、巷道位置、巷道用途。
第4条开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等分别进行描述。
第5条采用尾巷排放工作面瓦斯时，说明尾巷的位置、断面、支护方式等。
第6条按比例绘制工作面及巷道平面面布置图，能够反映出井上正点对照情况、构造情况、工作面周边的巷道、工程情况。
第二节采煤工艺
第1条确定采煤工艺。
第2条规定落煤、装煤、运煤、顶板管理方式，采高、循环进度等。
第3条采用放顶煤工艺的，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放顶煤等内容进行规定。
第4条采用分层开采工艺的，应明确分层厚度等内容。
第5条采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的，应明确上下面的位置关系和错距。
第6条采用倒台阶方式开采急倾斜煤层时，需要对各台阶长度、相互之间错距等作出明确规定。
第7条使用采煤机割煤，应描述采煤机的进刀方式、进刀长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度并绘制进刀方式示意图。
第8条采用爆破落煤
（一）炮眼布置设计。
说明炮眼具体的布置要求，并绘制炮眼布置三视图（正、平、剖面图）。
（二）填写爆破说明书。
应包括工作面高度、打眼范围、每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度，使用炸药、雷管的品种、装药量、装药方式、封泥长度、边线方式、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管量和水炮泥个数等内容。
第9条应采用下列公式对工作面进行正规循环生产能力的计算。
W=L×S×h×r×C
式中：
W—工作面正规循环征税能力，t
L—工作面平均长度，m
S—工作面循环进尺，m
H—工作面设计采高，m
R—煤的容重，t/m3
C—回采率，%
第三节设备配置
第1条叙述工作面采煤，支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数据。
第2条采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。
第三章顶板管理
第一节支护设计
第1条工作面的支护设计，应包括工作面、端头和顺槽支护设备的选型、支护密度的选择、基本支架柱、排距的确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
第2条工作面的支护设计，可采用以下方式。
（一）采用类比法时，应根据本煤矿或邻近矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
（二）采用底板控制设计专家系统时。
应根据系统要求，合理选取有关参数。
1、参考本煤矿或同煤层以矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参照表二。
矿压参数表二
序号
项目
单位
同煤层实测
本面选取或预计
1
顶、底
板条件
直接顶厚度
m
老顶厚度
m
直接底厚度
m
2
直接顶初次垮落步距
m
3
初次
来压
来压步距
m
最大平均支护强度
KN/m2
最大平均底板移近量
mm
来压显现程度
4
周期
来压
来压步距
m
最大平均支护强度
KN/m2
最大平均底板移近量
mm
来压显现程度
5
平时
最大平均支护强度
KN/m2
最大平均底板移近量
mm
6
直接顶悬顶情况
m
7
底板容许比
Mpa
8
直接顶类型
9
老顶级别
10
巷道超前影响范围
m
2、合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）。
1采用经验公式计算
Pt=8×9.81×h×r（KN/m2）
式中：
Pt——工作面合理的支护强度（KN/m2）
h——采高（m）
r——顶板岩石容重（t/m3），一般可取2.5。
2选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度（Pt）。
3采用工作面的不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支的原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3、支柱实际支撑力可以采用下列公式进行计算
Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R
式中：
Rt——支柱额定工作阻力，KN
K——支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表（表三）中查得。
支柱阻力影响系数表
项目
液压支柱
微增阻支柱
急增阻支柱
木支柱
工作系数Kg
0.99
0.91
0.5
0.5
增阻系数Kz
0.95
0.85
0.7
0.7
不均匀系数Kb
0.9
0.8
0.7
0.7
采高系数Kh
＜1.4m
1.5—2.2m
1.5—2.2m
＞2.2m
1.0
0.95
0.95
0.9
倾角系数Ka
＜10°
11°--25°
26°--45°
＞45°
1.0
0.95
0.9
0.85
4、工件面合理的支护密度，可以采用下列公式进行计算：
n=Pt/Rt（根/m2）
式中：
Rt——支柱的实际支撑力（KN/根）
5、根据合理的支护密度，确定排距、柱距。
6、合理控顶距的选择：
在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用3—4排管理。
7、柱鞋直径的计算
柱鞋一般应选用园形铁鞋。
根据支柱对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计算铁鞋的直径。
Φ≥200√（Rt/πQ）
式中：
Φ——铁鞋的直径（mm）
Q——底板比压，可以从矿压参数参考表中查得（MPa）。
第3条综采工作而的支护设计，需要根据工作面合理的支护强度（Pt），选取液压支架，并参考表四的内容进行比较。
支架参数对照表表四
工作面实际条件
支架参数
采高（m）
倾角（o）
煤厚（m）
硬度（f）
支护强度（KN/m2）
底板比压（KN/m2）
顶板在（级）别
第4条乳化液泵站设计应包括下列内容
（一）泵站及管路选型。
（二）泵站设置位置，需在相关图纸上明确标明。
（三）泵站使用规定：
泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式等。
第5条确定选用木支柱进行支护时，应对木支柱的材质、小头直径、服务年限、长度及柱帽的材质、规格等内容作出明确的规定。
第二节工作面顶板管理
第1条确定工作面回采时顶板管理方式。
说明控顶方法、最大、最小控顶距、放顶步距、放顶要求、支柱支设要求、铺网要求、护顶方式及要求等。
第2条确定菊花岙正常回采时特殊支护形式。
说明密集支柱、抬棚、戗柱（棚）、丛柱、木垛、巾帮支柱的支设及临时支柱、挡矸等要求。
第3条确定各工序之间平等作业的顺序和安全距离，回柱放顶的方法，放顶区内支柱（架），特殊支枋等的回撤方式。
第4条确定特殊情况下的顶板管理方法和要求。
包括顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其它因素时的顶板管理方法、要求。
第5条采用水砂充填或矸石充填管理顶板时，需要明确充填的工艺要求、工序衔接、材料来源、材质要求等。
第6条采用放顶煤工艺时，需要描述增加支架稳定性、防止倒架的方式。
第7条需要采用强制放顶工艺的应明确放顶工艺放炮、通风防尘管理等内容。
第三节顺槽及端头顶板管理
第1条明确顺槽超前支护的方式、距离。
第2条明确端头特殊支护、支护质量要求以及与其它工序之间的衔接关系。
第3条明确各类支护材料的正常使用数量、规格；明确各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。
第4条绘制工作面、顺槽及端头地护示意图（平面、剖面），反映出工作面、超前、端头支护和顺槽正常支护等情况。
第四节矿压观测
第1条观测内容：
日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。
第2条明确观测方式，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测方式，观测时段。
第四章生产系统
第一节运输系统
第1条确定运输装载、转载方式，选择运输设备。
第2条明确运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。
第3条明确运煤路线和辅助运输路线。
第4条按规定绘制运输系统示意图，应能反映出运煤路线、辅助运输路线。
第二节“一通三防”与监控系统
第1条明确工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。
第2条工作面的实际需要风量的计算。
工作面实际需要风量，应按各煤矿企业编制的“供风标准”或根据瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数等因素分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100（67）×q×Km3/min
式中：
Q——工作面实际需要风量m3/min
100（67）——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值
q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量m3/min
K——工作瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量的最大值与其平均值之比，须在各个工作面正常生产条件下，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。
通常机采工作面可取K=1.2—1.6，炮采工作面可取K=1.4—2.0，水采工作面可取K=2.0。
（二）按工作面温度计算：
Q=60×V×Sm3/min
Q=60×V×S×Km3/min放顶煤工作面
式中：
V——工作面平均风速，m/s；可选气温条件与风速对应表（表五）中的相关数据。
S——工作面平均断面。
可按最大最小控顶断面积的平均值计算，m2。
K——综放工作面支架断面及工作面长短的调整系数。
可从表六中选取
气温条件与风速对应表表五
工作面温度（°C）
工作面风速V（m/s）
煤层厚度
煤层厚度
厚煤层
＜15
0.3-0.4
0.3-0.5
15-18
0.5-0.7
0.5-0.8
0.8
18-20
0.8-0.9
0.8-1.0
0.8-1.0
20-23
1.0-1.2
1.0-1.3
1.0-1.5
23-26
1.5-1.7
1.5-1.8
1.5-2.0
26-28
2.0-2.2
2.0-2.5
2.0-2.5
工作面长度调整系数表表六
采面长度
0-50
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300以上
系数K
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
（三）按工作面每班工作最多人数计算
Q=4×nm3/min
式中：
n——工作面同时工作的最多人数，人
（四）按风速进行验算
1、按最低风速验算，工作面的最小风量
Q＞15×Sm3/min
2、按最高风速验算，工作面的最大风量
Q＜240×Sm3/min
（五）根据上述计算，确定工作面的实际需要风量。
第3条如果工作面布置独立通风有困难，需采用符合《煤矿安全规程》规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。
第4条确定通风路线，描述风流从采区进风巷经工作面到采区回风巷的路线。
第5条如果工作面温度超限，必须进行专门降温制冷设计。
第6条防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测。
（一）明确与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数、检查汇报签字规定以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。
（二）明确与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电浓度复电浓度、断电范围以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。
第7条确定综合防尘系统防尘供水管路系统、防尘方式、隔绝瓦斯煤尘爆炸方式三部分内容，应分别对其设施的设置和使用作出规定。
（一）明确防尘供水系统，应包括防尘管路系统设置、供水参数、防尘设施设置位置等内容。
（二）明确防尘方式，应包括工作面综合防尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾、架、间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、顺槽净化水幕和冲刷顺槽等方式）。
（三）明确隔绝瓦斯煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置、水量、管理等要求。
第8条根据本工作面的条件，明确防止煤层自燃发火的方式。
（一）确定回采期间选用的综合防来火方式（注浆、注氮、阴化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数。
（二）确定监测系统安设、伟感器的设置地点、监测要求、自燃发火标志气体、预报制度以及气体超限撤人等内容。
（三）明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产以及其它意外情况下的防灭火规定。
第9条按规定绘制“一通三防”系统图纸：
通风系统图、防尘系统图、消防系统图、注浆系统图、注氮系统图、安全监测监控系统（设备）布置图等，可以合并绘制或分单项绘制。
第三节排水系统
第1条根据工作面的正常涌水量，合理选择排水设备和管路系统。
第2条明确排水路线。
第四节供电系统
第1条供电系统设计
（一）选择供电方式、电压等级、电气设备，统计电力负荷。
（二）进行电缆选型计算和电气保护整定计算。
第2条绘制供电系统示意图，应明确供、用电设备情况、电缆种类、长度、断面和“三大保护”情况。
第五节通讯照明系统
第1条说明工作面与车场、绞车房、变电所、调度室直接联系的通讯设施电话位置等。
第2条说明工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
第1条叙述作业方式，应明确工作面采用正规循环作业方式。
第2条叙述劳动组织方式。
说明劳动力配备情况，填写劳动组织表。
第3条叙述正规作业方式，绘制工作面正规循环作业图表。
应根据工艺流程和劳动组织，合理安排各种工序，尽量做到平等作业，提高工时利用率。
第二节主要技术经济指标
第1条绘制主要经济技术指标表，应明确相关的安全、生产、经济指标、可以参考表七的方式、内容编制。
主要经济技术指标表表七
序号
项目
单位
1
工作面长度
m
2
采高
m
3
煤层生产能力
t/m2
4
循环进度
m
5
循环产量
t
6
月循环数（循环率）
个/%
7
月进度
m
8
日产量
t
9
月产量
t
10
在册人数
人
11
出勤人数
人
12
出勤率
%
13
回采工效
T/工
14
坑木定额
M3/万吨
15
木支丢失率
%
16
金属顶梁丢失率
%
17
铁鞋丢失率
%
18
火药定额
Kg/万吨
19
雷管定额
发/万吨
20
单位成本
元/吨
21
煤层牌号
22
含矸率
%
23
灰分
%
第六章灾害预防及避灾路线
第1条根据工作面地质条件和施工等实际情况，制定发生各种灾害的预防措施。
第2条应采取的自救方式、组织抢救方法和安全撤离路线等。
第3条绘制工作面避灾路线图，应用不同的图例标出各种灾害的避灾路线，并标明巷道名称和撤离议程。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第1条施工前，由区（队）长组织负责，由技术人员（编写人员）负责传达批准《采煤工作面作业规程》。
传达后进行考试、签字、成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《采煤工作面作业规程》贯彻考试记录表上。
第2条有针对性的叙述与本工作面有关的安全制度及需要特别强调的措施。
第3条叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。
第二节顶板管理
第1条明确工作面、顺槽的支护质量要求。
第2条说明工作面、顺槽冒顶、煤壁片帮的处理方式、措施。
第3条说明所用支护材料的质量要求，不得在同一工作面使用不同性能的支柱，不得使用失效的支柱、顶梁、枕木，所有支柱下井前必须逐要进行压力试验。
第4条明确工作面、顺槽支柱（梁）初撑力的要求。
第5条明确工作面应采取的防倒柱的措施。
第6条说明顺槽加强支护的方式、要求。
第7条明确工作面注液槌的设置距离保证10米一个、同时开启不得超过2个的规定。
第8条说明架棚巷道顺槽支架的回撤方法和要求。
第9条明确回柱放顶的安全措施。
第10条明确与其它顶板管理相关的安全技术措施。
第三节防治水
第1条说明工作面防治水工作的重点区域和进一步加强地质勘查工作的区域。
第2条明确排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停止作业、撤除所有受水威胁地点人员、报告矿调度室的应急措施。
第3条明确工作面或其它地点有异常情况，应停止作业及采取的措施等。
第4条明确其它与防治水有关的安全技术措施。
第四节爆破管理
第1条明确本班（队）对井下爆破作业直接负责的人员职责、分工及相互监督的措施。
第2条说明爆破器材领退、使用等安全措施。
第3条明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼前进行安全检查的内容。
第4条说明炮眼要使用符合规定的封泥，并坚持使用水炮泥的规定。
第5条说明工作面设备、支柱防止炮崩的措施。
第6条明确放炮必须执行“一炮三检”制度和具体检查方法严禁放糊炮、明炮和短母线爆破的具体规定。
第7条说明什么情况下不准放炮的具体规定。
第8条明确其它与爆破管理相关的安全技术措施。
第五节“一通三防”及安全监测
第1条明确工作面通风线路发生井、回风不畅情况下的应急措施。
第2条分别说明工作面采用的各项综合防尘措施及要求。
第3条分别说明工作面采用的的各种综合防灭火措施及要求。
说明发生高温点、发现指标气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。
第4条说明在工作面区域内的安全监测仪器、仪表要坚持正常使用的措施，说明其移动、悬挂的要求。
第5条明确其它与“一通三防”管理和安全监测相关的安全技术措施。
第六节机电运输管理]
第1条分别说明工作面采煤机、转载机、破碎机、皮带机、液压支架等机电设备的安装、固定、使用、移动、维修时的安全技术措施。
第2条明确机电设备的使用和操作实行专职制、设备维修实行岗位责任制、现场交接班制、停送电等制度。
第3条说明乳化液泵站应保证完好、乳化液配比合适、泵站压力调整符合规定、管路和注液槌不跑冒滴漏的措施。
第4条说明移动变压站和乳化液泵站的移动、固定方式和安全措施。
第5条明确油脂管理的要求。
第6条说明保证机电设备的检修和完好的措施。
第7条说明严禁电气设备失爆、带电搬迁设备，保护过流、漏电、接地保护完好的措施。
第8条明确与其它机电管理相关的安全技术措施。
第9条说明工作面和顺槽中的运输设备，在停止运转时应由工作面向外依次停止、启动时由外向工作面依次启动的措施和联络方式。
第10条说明工作面和顺槽中的运输、转载设备，在紧急情况下停机的措施。
第11条使用皮带、刮板输送机等运输设备时，必须制定相应的安全措施。
第12条说明要专人操作运输、转载、破碎设备，并禁止人员随意跨越的措施。
第13条说明发生大块煤炭（矸石）卡住运输、转载、破碎设备以及溜煤眼上口的处理方式和安全措施。
第14条说明辅助运输中应采取的安全措施。
第15条明确其它与运输管理相关的安全技术措施。
第七节特殊安全措施
第1条说明工作面初次放顶与收尾的专门安全措施。
第2条说明工作面过断层、破碎带的专门安全措施。
第3条说明工作面过老巷的专门安全措施。
第4条说明工作面上隅角瓦斯治理的专门安全措施。
第八节其它
第1条说明工作面工业卫生、文明生产方面的内容和要求。
第2条明确提高煤炭质量和回收率的安全技术措施。
第3条明确其它相关的安全技术措施。
编号：
煤矿
采煤工作面作业规程
采煤工作面名称：
编制人：
区队长：
施工单位：
批准人：
编制日期：
年月日
执行日期：
年月日
矿审批意见
会审单位及人员签字：
生产科：
年月日地测科：
年月日
通风科：
年月日安监处：
年月日
机电科：
年月日调度室：
年月
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