大头菜生产企业作业指导书汇编DOC.docx
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大头菜生产企业作业指导书汇编DOC
四川宜宾戎陈坊食品有限公司
作业指导书汇编
文件编号：
RCF/ZY-2014
版本号:
B/0
分发号：
受控状态：
受控
编制：
田雪
审核：
邓明朗、马永萍
批准：
李彬、陈家华
2014年4月10号发布2014年4月20号实施
四川宜宾戎陈坊食品有限公司
作业指导书目录
序号
文件编号
名称
归口部门
页码
1
RCF/ZY-01-2014
大头菜生产作业指导书
生产部
266-272
2
RCF/ZY-02-2014
卫生清洁消毒作业指导书
生产部
273-285
3
RCF/ZY-03-2014
人员洗手更衣作业指导书
生产部
286
4
RCF/ZY-04-2014
机电工安全维修作业指导书
机动组
287-296
5
RCF/ZY-05-2014
采购作业指导书
采购部
297-301
6
RCF/ZY-06-2014
原辅料验收作业指导书
质检部
302-303
7
RCF/ZY-07-2014
原辅料入库作业指导书
仓储部
304-305
8
RCF/ZY-08-2014
仓库内部管理作业指导书
仓储部
306-308
9
RCF/ZY-09-2014
仓库安全作业指导书
仓储部
309-310
10
RCF/ZY-10-2014
产品外包装发货作业指导书
成品库
311-312
11
RCF/ZY-11-2014
成品检验作业指导书
质检部
313-314
1、大头菜生产作业指导书
1．生产工艺流程图（大头菜）
按质量收获
削根须清洗串接▲
原料收购验收
风干脱水
工具设备清洗，车间与人员卫生、人员劳保品的正确佩戴
拣选，清洗
食盐验收
入池腌制
出池▲
装袋塑封
冷藏
出库、扯袋■
去杂、去梗■
食品添加剂
辅料验收
陶洗、切形▲
辅料称量
调味
包装袋验收
食品添加剂
包料发酵、翻菜
消毒
计量包装
打印生产日期
真空塑封
巴氏杀菌
冷却▲
外包装
外包材验收
检验合格
入库，冷藏
备注：
▲-污水排放点■-废弃物去除点
关键控制点：
1.原辅料验收；
2.调味；
3.灭菌。
2.作业程序
2.1原料收购与验收
从种植户收购符合产品要求的大头菜，要求具体操作如下。
1.大头菜进公司前应提前告知专业合作社与供应商，按公司计划下达给种植基地的计划执行，与公司签了收购计划及质量计划的应坚决按质按量按价格执行，并提前三天告知基地收购计划标准价格。
2.公司应提前组织资金保证现金收货不拖欠。
3.收购供应商及农户应先挑出形状怪异、重量超标、病虫害大头菜，并且要求上午拔株收获后，除去叶簇、侧根和根尖，下午清洗后用竹签串接装袋，并须在当天下午6点前交送到公司，不得过夜。
4.公司派专人负责接待，按收购要求，抽查质量合格后，判定等级，过称收购。
5.分产地等级标识放置，以便追溯。
2.2风干脱水
1.公司组织好工作人员将当天收购的大头次挂上风干架，这是确保大头菜鲜、香、脆、化渣的第一关键控制点。
在这一阶段如发现水臭、菜变滑、皮子大面积破裂等现象应做好基地负责人工作，坚决退回拒收。
2.任大头菜在通风良好的风干架自然风吹日晒、晾晒12～15天左右（准确时间根据生产经验而定），注意检查风干棚顶是否有漏洞以防下雨致菜腐烂变质。
3.一般每100kg鲜大头菜晾干到31-32kg为适宜便可下架。
2.3拣选清洗
1.将下架后的大头菜进行拣选清洗。
再次挑出霉烂，青钢皮，大小不合格，形状怪异的等不合格大头菜。
2.4腌制
1.将风干后的大头菜用盐水清洗后放入腌制池中，腌制时每池按规定量投入,一层盐一层菜叠加腌制。
2.添加8.5%～9.5%的食盐和少许红糖（以大头菜量计），另补加5%左右的食盐水，补加量淹过大头菜即可，然后腌制10来天。
3.大头菜下池三天后使用自动循环水系统，将盐水控制在7%-10%。
4.下池后应定期对腌制池里盐水进行浓度检测。
2.5出池
1.大头菜下池后12天可以出池，20天内腌制池内菜全部出完。
2.5真空包装和冷藏
1.将腌制后的大头菜摊干盐水后进行真空包装。
真空包装的压力为0.06-0.08MPa，操作时间为60s。
2.将塑封好的大头菜半成品放入0～9℃的冷藏库保存，备用。
2.7出库
1.在原料领取之前根据生产计划表与生产能力计划本班次的原料领取量。
2.原料领取服从仓库管理员分配，做好原料入库批次与原料领取量的记录。
3.原料领取时必须先确认原料标识卡，对标识不合格或没有标识卡的原料不准领取。
4.质检人员进行常规的项目抽样检验合格后才能投入生产。
2.8拆袋，整理，切形
1.将运送来的大头菜半成品运入车间，用刀拆袋，并且扔掉胀气，漏气，泛酸，发霉的大头菜半成品，将盐水与产品分离，并淘洗干净。
2.目测削出大头菜表面黑疤、皮质硬部位，杂质等。
3.按菜品要求切成相应形态，备用。
手撕大头菜应人工切成规范的扇形形状，便于包料），颗粒，片子，丝子可用机器制作，注意大小均匀、适中。
4.质量管理人员与操作人员应进行色，形，味的抽查以确保质量。
如遇到形状、大小、杂物不符合的应人工再次返工处理。
5.切菜之前要按照工器具消毒要求进行消毒；每2小时需要对菜刀、菜板、不锈钢盆、抹布进行一次消毒处理。
2.9配料调味
1.配料技术人员按照技术口感标准比例称取相应辅料，备用。
2.质检人员专门负责食品添加剂的称量发放。
3.配料人员必须保持环境卫生与自身清洁。
4.将相应的辅料混合均匀后并抽样品尝（食品添加剂除外），如有偏差及时调整，以下标准仅供参考。
配料表
序号
名称
添加量
备注
1
山梨酸钾
0.05%
食品添加剂添加量以原料和辅料重量的总量计。
2
D-异抗坏血酸钠
0.02%
3
柠檬黄60
0.002%
4
柠檬酸
0.08%
5
谷氨酸钠（味精）
0.2%
6
冰糖
4%
特殊情况时主要辅料（辣椒，花椒，冰糖，胡椒等）按客户的口感要求由技术人员稍作调整添加。
7
红糖
5%
8
白糖
5%
9
辣椒
5%
10
花椒
0.4%
11
胡椒
0.05%
12
食用盐
4.5%
13
食用油
/
2.10包/拌料腌制
1.将运送来的切好形的大头菜半成品进行自检，检查外形、内面是否切除干净，如有发现及时返回上道工序返工处理。
2.开工前对操作台面，工具等消毒，工作人员正确佩戴手套口罩等，并且每隔2小时进行消毒。
3.将适量的白糖投放到检查合格的大头菜半成品中码味腌制半小时。
4.按要求量进行包料，拌料。
做到包料均匀适量、颗粒、丝子、片子拌料均匀，手撕大头菜切成扇状的半成品应摊开上料，确保每扇都有均匀的辅料，同时半成品表面辅料也不宜过多。
5.将包/拌好料的大头菜卷回原状依次放回不锈钢盆中规则的叠加放置好发酵，一般大头的朝盆边，小头的朝里，盖好盖子静置腌制24小时。
6.然后倒盆翻菜，倒盆时添加山梨酸钾、D-异抗坏血酸钠、柠檬黄60于大头菜汁液中，待完全溶解后，再添加柠檬酸搅拌均匀，然后将汁液与大头菜混合均匀，再次腌制24～48h（期间需倒盆1～2次）。
2.11塑封包装
1.在开工前，做好消毒清洁工作，由班组长负责包装袋的领用消毒，喷打日期处理工作。
2.包装袋使用前需用紫外线灯杀菌消毒30分钟，操作人员必须佩戴手套，头帽，口罩，操作符合卫生标准。
3.将调配好的大头菜用漏斗进行按照包装规格进行装袋，装瓶。
4.将装好袋的产品平置在包装机工作台上，进行真空包装。
真空包装的压力为0.06-0.08MPa，操作时间为60s。
5.操作人员包装时应自检，做到封口严密，结实，封口处干净无残渣，平整，无漏气现象，放置整齐，作业现场无污染，卫生清洁。
6.班组长和质检人员负责抽检，不合格的产品要返工处理。
7.包装参数可随包装袋的厚度稍作变化，作变化前需报告报组长，负责人。
（注意：
1、尽可能的用漏斗进行装料2、尽可能不用抹布擦真空袋封口处。
）
2.12杀菌
1.将装袋好的大头菜运送至杀菌车间，进行杀菌。
2.杀菌温度为85～95℃，杀菌时间为18～20min。
3.当产品重量发生改变时杀菌参数应根据装袋重量的多少进行调整。
2.13冷却
1.对杀菌后的大头菜要立即放入流动冷水中迅速冷却至室温。
2.14出厂入库检验
1.质检员及各班组负责人员挑选出漏袋等不符合产品质量要求的产品。
2.化验员对每批产品随机抽取样本。
3.化验人员对样品进行处理，按相关检测方法标准进行各理化指标的检测，检测的项目主要为感官（具体为色泽，滋味，气味，组织状态），盐分、亚硝酸盐、净含量、大肠杆菌菌落数等是否符合国家与行业标准要求。
4.根据检测原始记录，如实填写原始记录，出具检验报告。
5.各项指标均合格后判定为合格，任何一项不合格判定为不合格，告知质量负责人，视情况严重性作不同处理。
2.15入库
1.经检验合格的产品入库保存。
2.做好入库登记。
二、卫生清洁消毒作业指导书
1目的
通过对清洁作业指导书的有效实施，消除因加工环境而引起有关的危害。
有利于HACCP体系的建立、实施以及维护。
2范围
适用于本公司加工环境和加工过程中设备设施、工器具的卫生控制。
3职责
3.1质检部负责，监督执行各项规定，负责检测与验证；
3.2生产部负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量的教育。
3.3工程部负责清洁前后对设备（需要专业人员拆、装的设备）的拆装。
4内容
4.1工器具的清洗消毒一般按照步骤：
清除残渣------清洁剂清洁------消毒液消毒------冲洗，详细操作请参照下表。
4.2清洁卫生的基本顺序为：
由上到下（即按高空、墙壁及附着物、设备、地面、地漏的顺序清洁，），由里到外（针对设备）。
4.3该区域清洁时将所有可移走物品移走（如：
凳子、叉车、地台板、胶盘、电子称、检测设备等，移到专门清洁区域清洁），区域内清洁完毕后再移入。
4.4生产车间内清洁工具管理
4.4.1生区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与熟区清洁工具分开。
4.4.2熟区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与生区清洁工具分开。
4.4.3清洁地漏、地沟的工具单独使用、存放。
4.4.3具体细节见下表。
项目
清洁工具
清洁剂与消毒液
清洁程序及步骤
清洁频率
注意事项
负责人/
检查人
检查方法/标准
1
天花板
扫把
无
1、用干净的扫把将天花的粉尘清扫干净。
每周一次
及必要时
注意作业安全
负责人：
操作工
检查人：
班长/QC抽查
目测
无异物、
无明显粉尘
为合格
2
排气扇
风扇
刷子
毛巾
钢盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
消毒液：
75%的酒精
1、将可拆卸部件如保护罩、扇叶拆下，用刷子及毛巾沾清水刷洗；
2、用刷子沾清洁剂去除污垢、粉尘；
3、用清水彻底擦洗干净；
4、用气管吹干或用毛巾擦干
5、喷酒精擦拭，5分钟后擦干安装。
每周一次
及必要时
1．拆卸前务必关闭电源；
2、务必确保可拆卸部件被彻底擦干后安装。
负责人：
操作工
检查人：
班长/QC抽查
目测
无异物，
手摸无污垢，嗅觉无异味为合格
3
空调
系统
扫把
刷子
毛巾胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
1、将过滤网拆下用清水将粉尘冲洗干净；
2、用刷子/毛巾沾清洁剂将污垢刷/擦洗干净；3、用清水彻底冲洗干净，沥干；
4、管道内部，用干净的扫把将粉尘清扫干净；
5、用拧干毛巾再擦一遍，
6、用干毛巾擦干；
7、滤网清洗并喷酒精，自然风干后安装回原处。
8、用干净的扫把将外部表面及百叶窗档板的粉尘清扫干净后，再用毛巾沾水擦拭一遍；
每月一次
及必要时。
1、注意作业安全；
2、清洗时，避免力量过大，将挡板及滤网弄坏。
负责人：
操作工、
工程人员
检查人：
班长/QC抽查
目测
无异物、
无粉尘
为合格
4
抽湿机
刷子毛巾胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
1、关闭空调，将电源插头取下；
2、将抽湿机可拆部件拆下用刷子及毛巾沾清水刷洗；
3、用刷子沾清洁剂去除污迹；
4、用清水彻底擦洗干净；5、用气管吹干或用毛巾擦干
6、喷酒精擦拭，5分钟后擦干安装。
每周一次
及必要时
1．拆卸前务必关闭电源；
2、务必确保可拆卸部件被彻底擦干净，干后安装。
负责人：
操作工
检查人：
班长抽查
目测
无异物
手摸无脏污物为合格
5
墙壁
窗门
风淋室
门帘
毛巾刷子胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精2.消毒液：
：
200ppm二氧化氯
1、用沾有清水用毛巾/刷子将粉尘擦去。
2、用毛巾/刷子沾清洁剂将污渍擦/刷干净；
3、用刷子及毛巾沾清水擦干净；
4、用毛巾擦干。
5、用200ppm二氧化氯擦拭一遍，（不能有明显水珠）
每天生产
结束时
注意作业安全
负责人：
操作工
检查人：
班长/QC抽查
目测无异物、无明显粉尘为合格
6
工作台
刷子毛巾胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精2消毒液：
200ppm二氧化氯、75%酒精
1、将台面的物料清理干净，并将原料残渣及油污去除；
2、用刷子及毛巾沾胶盆内清洁剂刷/擦洗台面；
3、用刷子及毛巾沾胶盆内清洁剂刷/擦洗工作台横梁下方支角；
4、用刷子及毛巾沾清水清洗工作台面及横梁下方支角；
5、用200ppm二氧化氯将工作台擦拭一遍，保持15分钟
6、用毛巾沾清水擦洗干净，沥干
7、使用前喷洒酒精，自然风干。
每周或转换产品时按步骤1-7，每天生产结束按步骤1.6.7
1、清洁前需对所有的物料做好防护；
2、清洁用水需及时更换，直至盆中的清水无脏污；
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
/化验员
1.目测无异物，用干净的手摸无脏污，嗅觉无异味为合格
2.设备表面涂抹微生物指标达到要求
7
车架、物料架
刷子毛巾胶盆
喷壶
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精，2消毒液：
75%的酒精
1、用刷子将车架上残渣清除干净；
2、用刷子及毛巾沾清洁剂彻底清洗；
3、用清水彻底冲洗干净，沥干；
4、喷洒酒精于表面
每天生产结束时按步骤1、4，每周或换产品按1-4
注意作业安全
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
8
不锈
钢盆、滚棒、铲刀、勺子、胶筐等工器具
刷子
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
消毒液：
：
200ppm二氧化氯3、75%酒精
1、用铲刀，刷子将残渣刷洗干净
2、放在清洁剂中浸泡，并用刷子沾清洁剂彻底清洁；
3、用清水彻底冲洗干净，沥干；
4、将工具完全浸没在消毒液中消毒15分钟；
5、用清水将消毒液彻底冲洗干净
6、使用前用喷壶喷洒酒精，自然风干
每天生产结束时按步骤1、6，每周或换产品按1-6
1.将破损的工具挑出；
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
/化验员
1.目测无异物，用干净的手摸无脏污，嗅觉无异味为合格
2.设备表面涂抹微生物指标达到要求
9
电子称
刷子毛巾胶盆
喷壶
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精消毒液：
75%的酒精
1、将不锈钢托盘拿起，用拧干的湿毛巾将托盘正反表面、支架、显示器及底部残渣擦洗干净；（小电子秤跳过此步骤）
2、用刷子/毛巾沾清洁剂彻底去污迹；
3、用毛巾沾清水擦洗干净；
4、用喷壶均匀喷洒酒精于托盘表面，自然风干后装回原样。
每天生产结束时按步骤1、4，每周或换产品按1-4
1.清洗前，务必关闭电源；
2.不可用水冲洗电子元件；
3.维护有效计量标签；
4.清洁中注意避免用力擦拭感应器防损坏感应器。
负责人：
操作工
检查人：
班长/
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
10
工衣、工鞋
刷子胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精2.消毒液：
200ppm二氧化氯消毒液.
工衣：
1、用洗衣机将其清洁干净,（加洗洁精）；
2、过水干净后用消毒液浸泡15分钟消毒
3、过水并甩干
4、在洗衣间内晾起，并用紫外灯下照射30分钟。
工鞋：
1、用清洁剂将其清洁干净；
2、用清水冲洗干净
3、用消毒液浸泡30分钟，
4、放外阳光下晒干
每天生产结束后
1、将破损的工衣挑出；
负责人：
操作工
检查人：
班长
/QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
11
毛巾
胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
消毒液：
200ppm二氧化氯
1、用清洁剂将其清洁干净；
2、用清水将清洁剂完全清除干净并拧干；
3、用消毒液浸泡15分钟消毒
4、将消毒液清洗干净，晾干。
每天生产结束后
1、将破损的毛巾挑出；
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
12
小推车及叉车
刷子
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
消毒液：
200ppm二氧化氯
1、用刷子将叉板及叉车上粉尘等刷去；
2、用刷子及毛巾沾清洁剂彻底清洗；
3、用清水彻底冲洗干净，沥干或擦干；
4、用泡有二氧化氯并拧干的毛巾擦拭一遍，自然风干。
每周一次或转换产品时按1-4，每天生产结束时按1
1、用水冲洗叉板或叉车时必须将水量调小，避免水溅周围的物料及器具；
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
13
预进间洗手盆/消毒槽/清洗池
刷子毛巾胶盆
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
1、用刷子将设备刷洗干净；
2、用刷子/毛巾沾清洁剂彻底刷/擦洗槽内外部及底部
3、用毛巾沾清水彻底擦洗干净；
4、用泡有二氧化氯并拧干的毛巾擦拭一遍，自然风干。
每天生产结束后/必要时
1、注意底部死角部位清洁到位
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
14
地面
扫把垃圾铲
刮水器
地拖
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精2.消毒液：
200ppm二氧化氯消毒液.
深度清洗：
1、用扫把将地面残渣清扫，用垃圾铲盛出倒入垃圾桶；
2、将清洁剂打在地面上，滞留10-15分钟，进行刷洗；
3、用清水冲洗干净；
4、用消毒液拖地，自然风干。
一般清洗：
1、用扫把将地面残渣清扫，用垃圾铲盛出倒入垃圾桶；
2、用干净地拖将地面拖干净；
3、用消毒液拖地，自然风干。
每天生产结束后按一般清洗；
每周一次按深度清洗。
1、清洁前必须做好现场所有物料的防护，清场；
2、生产过程中用水冲洗地面时必须将水量调小，避免水溅周围的物料及器具；
3、必须彻底去除地面污迹，杜绝卫生死角。
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无污迹，嗅觉无异味为合格
15
地漏及地漏盖、地沟
刷子扫把
垃圾铲
刮水器
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁精
1、将残渣用清水刷洗干净；
2、用刷子/扫把沾清洁剂去除污迹；
3、用清水彻底冲洗干净；
4、用1000PPM的消毒水做水封处理。
每周及必要时
1、注意检查地漏的畅通，如有堵塞，请及时通知工程部。
2、此项目清洁放于所有清洁项目完成后。
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，嗅觉无异味为合格
16
混合搅拌机
刷子毛巾胶盆
铲刀
清洁剂：
-1.0%-2.0%洗洁清消毒剂：
200ppm二氧化氯、75%酒精
干洗：
1、关闭机器，将电源插头取下；2、用铲刀将设备上残留物料清理干净；3、用干毛巾将设备上、缝隙内粉尘擦干净；4、用毛巾将底座擦干净。
湿洗：
1、先对机器进行干洗；
2、将机器可拆部件拆下，用刷子及毛巾沾清洁剂彻底清洗；
3、用刷子及毛巾沾胶盆内清洁剂彻底清洁机器底座；
4、用清水彻底清洗，沥干；
5、各部件和混合机槽内用200ppm二氧化氯消毒液浸泡或擦拭停留15分钟；
6、用清水将消毒液冲干净，并用干毛巾擦干或用气枪吹干
7、使用前用75%酒精喷洒擦干。
每天生产结束后干洗
每周或换产品时进行湿洗。
1．清洗前，务必关闭电源；
2．务必确保各部件被彻底清洗干净。
3.冲水过程，可在设备下方放上胶盘接水，避免车间积水。
4.不可用水冲洗电子元件
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
化验员
1.目测无异物，用干净的手摸无脏污，嗅觉无异味为合格
2.设备表面涂抹微生物指标达到要求
17
粉碎机
刷子毛巾胶盆
铲刀
清洁剂：
-1.0%-1.0%洗洁清
消毒剂：
200ppm二氧化氯消毒液
75%酒精
干洗：
1、将机器各部件拆下；
2、用刷子将机器上粉尘刷洗干净；
3、用刷子将机底座刷洗干净；
4、将各部件安装。
湿洗：
1、干洗后先不安装，用刷子及毛巾沾洗清洁剂彻底清洗机器各部件；
2、用刷子及毛巾沾清洁剂彻底清洗机底座；
3、用清水彻底清洗干净，擦干或吹干；
4、用干净毛巾沾消毒液后拧半干擦拭消毒15分钟。
5、用干净毛巾沾清水擦去消毒液，，并用干毛巾擦干或用气枪吹干
6、使用前用75%酒精喷洒擦干
每天生产结束后干洗
每周或换产品时进行湿洗。
1、清洗前，务必关闭电源；
2、不可用水冲洗电子元件；
3、注意狭缝或死角处，避免残渣堆积。
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
化验员
1.目测无异物，用干净的手摸无脏污，嗅觉无异味为合格
2.设备表面涂抹微生物指标达到要求
18
真空
封口机
刷子毛巾胶盆
喷壶
清洁剂：
1.0%-2.0%洗洁清
消毒剂：
75%酒精
1、关闭电源；
2、用毛巾擦去表面粉尘
3、用拧干毛巾彻底擦洗干净；
4、用喷壶喷洒酒精；
5、自然风干。
每天生产结束及或产品转换时
1．清洗前，务必关闭电源；
2．务必确保各部件被彻底刷洗干净，缝隙无污垢；
3．机器上电源按钮及线路板不可沾水。
负责人：
操作工
检查人：
班长
QC抽查
目测无异物，用干净的手摸无油污，嗅觉无异味为合格
19
灭蝇灯
毛巾气枪
无
1、拨开电源插头将灭蝇灯取下；
2、用气枪将缝隙内粉尘、虫尸吹干净；
3、用拧干的毛巾将灭蝇灯表面擦干净。
安装回原处。
每周一次
注意作业安全，勿打碎灯管
负责人
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