特种设备安全操作规程.docx

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特种设备安全操作规程

挖掘机安全操作规程

一、挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

二、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

三、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

四、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

五、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

六、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

七、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

八、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

九、挖掘机走行转弯不应过急。

如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

十、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

严禁非电工人员安装电器设备。

挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

并注意防止电缆擦损漏电。

十一、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

十二、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

铲运机安全操作规程

一、铲运机司机必须经过严格的培训，并经过考试合格后持证上岗，未取证者或非铲运机司机严禁驾驶铲运机。

二、铲运机司机必须熟悉铲运机的性能、结构及相关操作规程，并按操作、维护规程操作和维护好铲运机。

三、禁止司机过度疲劳或酒后进行操作。

四、启动前必须检查发动机、液压系统、变矩器、变速箱、制动系统油位是否符合规定，同时检查空气滤油器油位及清洁情况。

五、全面检查各部件螺栓是否齐全紧固，油管接头、密封处等是否有漏油、漏气现象，各仪表是否正常可靠。

六、检查所有润滑点的润滑情况。

七、检查发动机皮带的张紧度及完好情况，检查轮胎压力情况及轮胎完好情况。

八、检查各操作杆是否完好，是否灵活可靠，发动机启动前各操作杆应在空档位置，铲斗应放在运输位置，检查电瓶接线头是否良好，电解液液面是否正常。

九、确认铲运机启动运转前的有关检查事项均已进行后方可按操作规定启动发动机。

十、在工作中应保证铲运机的照明、信号、刹车性能齐全完好，应杜绝铲运机在斜坡上停车熄火。

十一、在加油、操作、检查、维护、修理液压系统的过程中，不允许使用火柴或明火作照明，并禁止参与人员吸烟。

十二、不允许湿手、油手操作驾驶铲运机，发动机未熄火时不允许离开铲车。

十三、发动机由高速到怠速空转2-3分钟后方可熄火，应选在安全位置停车，不得随意停车，停车前必须将铲斗落下。

十四、进行爆破前，必须把铲运机开到安全距离以外的位置。

十五、铲运机行驶的运输巷道，必须有充足的照明。

十六、铲运机进入作业区应仔细观察巷道两侧和顶板，注意有无障碍物、行人和其他作业人员，确认安全以后，方能进行作业。

十七、禁止在高举的铲斗下面停留或行走通过，禁止人员站立在中央铰接处。

十八、铲运机铲运作业时，两侧及危险区域内严禁有人。

十九、铲运机在爬坡时，严禁人员在车后面跟行；下坡时，车前面禁止有人行走，铲运机上下坡道时，行人应提前避让铲车。

平地机操作规程

一、作业前的准备

1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2.详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。

3.检查平地机四周有无障碍物及其它危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区。

4.根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。

5.检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。

6.检查液压控制器，制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。

7.将操作手柄、变速器操纵杆置于空挡位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。

8.检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。

9.将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。

10.对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在以条直线上。

二、作业中的要求

11.启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动。

12.在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

13.发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。

发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。

14.驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。

起步、停车或转向应使用离合器。

15.行驶中应把刮刀升高,并保持在平地机宽度内,确保转向时前轮不碰刮刀。

16.在发动机处于高速运转状态下时,不得切换转入较低档位,以免损坏变速器。

17.转向时,或使用轴驱动轮转向时,不得锁止差速器。

可使前轮倾斜以减少平地机转向半径,但在高速行驶时不得使用,以防出现急剧的反作用力。

转向后应把前轮定在垂直的位置。

18.在陡坡上作业时,不得使用饺接机架,以防止翻车造成严重的人机损伤。

在陡坡上来回进行作业时,刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。

19.如遇紧急情况,采用驻车制动停机后,须经调整驻车制动后,方可再次使用驻车制动。

20.平地机作业时,刮刀与机架中心线的工作夹角应在15°～75°的范围内。

21.左（右）侧平地时,侧摆转盘子柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置,在要求的切土深度把刮刀水平放置,前轮向左（右）倾斜,料堆在左（右）双驱动轮之外形成。

如果用铰接式平地机左（右）倾平地时,使机架向右（左）饺接。

如果驱动轮打滑,则减小铰接角度,可以减少切土角度及侧推力。

22.一旦刮平操作开始后,可使用增减开关来改变"坡度跟踪控制器"的提升,这样可以使泥土被带出刮刀外。

23.在"S"形弯道路肩上右（左）起点作业时,前轮需稍向左（右）倾斜,向右（左）打方向,把刀尖定在左（右）前轮外侧后面。

平地时,始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。

24.在右侧开"V"形边沟时,让刀尖处于右前轮外缘,刀尾处于左双轴驱动轮之前,刮刀后倾,升起刀尾,以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧,同时前轮左倾,沿着标线慢慢前进。

如果使用饺接式平地机在硬土质上作业时,需调直机架,以免阻力过大,引起平地机侧移;在松土质上作业时,应使驱动轮在硬地上行走。

在第二遍作业时,右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走,并以稍快的速度切出规定的坡度。

25.高坡切削时,应确保双轴驱动轮靠近坡脚,同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。

26.做路拱时,先将路料堆放在路中央,使平地机刮刀前倾成60°～70°角,稍提刀尾,平地机沿堆料中央匀速行驶,使路料沿刮刀向两侧移动。

用同样的方法在路两侧作业,刮出路面的横坡。

在接近路肩时,让刀尾和双轴驱动轮成一直线。

27.维修道路作业时,应确保转盘居中,刮刀与机架中心线成30°角,刮刀后倾,可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。

朝向路中央工作时,前轮向刀尾一侧倾斜。

三、作业后的要求

28.把平地机停放在平地上,变速器置于空档位置,拉上驻车制动,刮刀及附属工作装置降至地面,但不得向下施压,以减轻液压油缸的负荷,关掉发动机,把蓄电池开关拨到断开（off）位置,取下点火钥匙。

29.装好铰接式平地机的锁销。

30.用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器。

清洁时应注意安全。

31.按保修规程的规定,进行维修保养。

推土机操作规程

一、运转前

1.按例保要求检查和保养，对离合器、制动器等关键部位尤应仔细检查。

2.司机应主动向工地有关人员了解现场情况及任务的难易程度。

3．运转前，应先试验一下各操作手柄是否灵敏、可靠。

4．启动前应检查四周有无障碍物、人及其他危及安全的因素。

二、运转中

1.推土机驶近人员机动车前都应按喇叭示意，司机在操作中必须集中精力。

2.推土机在工作中，严禁有人站在推杆、刀架上或爬上、跳下传递物品。

3.应严格遵照推土机说明书的要求，不准强行去推超过推土机工作能力的大石块及冻土层等。

4.在向有1.5米及以上高地边缘推土时，应采取一刀土顶一刀土的办法，不准刀片超出边坡，另外司机应随时注意观察，当心边缘塌陷。

5.推土机在超过25度的坡地上横向推土时，应先进行挖填，使机械保持平衡后才能进行工作。

6.下坡时，不准切断离合器滑行，应使用低速档，将油门放在最小位置，必要时也可将推土板接触地面倒行下坡。

7.下陡坡转向时，可以利用机械惯性加速的作用实现转向，但不能使用制动踏板。

8.推土机不能在超过说明书规定的坡地作业，在坡度25度以上严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶时，不准拐死弯。

9.机械在运转中，司机不准离开工作岗位，机械不工作时，应及时将刀片放下。

10.工作中出现故障需钻车底检查时，刀片应放下，熄灭发动机，并取下点火钥匙。

11.推土机发生故障，不准停车在斜坡上检修，必须在斜坡上修理时，一定要采取相应的措施。

12.恶劣天气或夜间场地照明不足、机上灯光设备缺损不得作业，阴雨天气应注意检查制动器是否受潮、打滑，有异常情况应停止作业。

13.在松软地面或海边施工，应经常注意地质情况，当心下陷或滑坡。

三、转移、搬运时

1.履带式推土机禁止上柏油路面行驶，也不宜做长途行驶。

2.上拖运车、船等时，其跳板坡度应小于15。

，装车后，应刹住所有的制动器，将履带板用三角木固定好，车身稳固后锁上车门，拖运中驾驶室内不准坐人。

3.在现场不得已做短距离行驶时，应采取一定措施保护地面上及地表层设备，并严禁在上面转向。

四、运转后

1.将推土机停放在安全地带，放下刀架，熄灭发动机，锁好车门。

2.机上及施工现场应配备必要的灭火装置，加油时严禁吸烟。

压路机安全操作规程

一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。

检查制动及转向功能应灵敏可靠。

滚轮的刮泥板应平整良好。

二、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。

严禁利用换向离合器作制动用。

四、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

五、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

六、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

七、不得用压路机拖拉其他机械或物体。

八、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。

以防制动失灵或溜坡造成事故。

九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

十二、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

十三、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

十四、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

十五、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

十六、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。

如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。

防止与地面冻结。

装载机操作规程

一、发动机部分按柴油机操作规程进行检查和准备。

二、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操作杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

三、作业前应检查机械上下、前后、左右、周围有无人、畜障碍和其他东西。

空机无负荷运转3-5分钟，检查机械各部位是否完好，确认一切正常后，再开始作业。

四、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

五、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

六、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，以免损伤机械。

七、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

八、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，如油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

九、装载机一般应采用中速行驶，上坡及不平坦的道路上应用低速档。

十、装载作业时，铲斗下边严禁站人。

十一、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

十二、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落实地面。

十三、应按保修规定，对机械进行例保。

十四、以上条例按《公路筑养路机械操作规程》。

泵车操作规程

一、行驶状态的操纵

1.驾车行驶前的检查

料斗及车体应清洗干净

布料臂在支撑托架上应放置到位

支腿应收放到位，支腿定位锁应锁定

泵车电控遥控器及各操纵台上的按钮及手柄应放在非工作位置

发动机转速调至怠速状态

2．从作业状态到行驶状态的操作

踏下离合器，将变速杆放到空档位置

按下电源开头，指示灯亮

如ISUZU底盘泵车，行驶前还需将收音机上方的PTO按钮按上来

二、作业状态的操纵

泵车作业状态是指泵车在平整、坚实的工作场地停放就位；分动箱已转换至“作业”位置；按规定打好支腿；整机调平；泵车轮胎离地（50mm）；清洗系统水箱加满水；可以操纵布料臂进行工作或正在进行工作的状态。

1.从行驶状态到作业状态的操作

踏下离合器，将变速杆放到空档位置，拉上手刹；

将驾驶定内面板上的“行驶/作业”转换开关转换到作业侧，作业指示灯亮；按该面板上的电源开关，“电源”灯亮，泵车主电控柜得电，进入可操作状态；

按下电源开头，指示灯亮；

当环境温度低于零度时，在开始之前；转换至作业状态发动机应怠速运转15～20分钟，同时点动油缸，使液压系统预热，之后再提速至设定值。

防止液压油泵突然高速冷启动，造成吸油能力不足，损坏油泵。

2.作业前安全检查

泵车在进入作业状态前和进入作业状态但未开始作业前，司机应对其进行下列检查

（1）确认泵车将要停放的工作场地地面平整、坚实、满足承载要求。

（2）确认工作场地是否跢大，保证支腿及臂架必要的伸展空间。

（3）查看周边是否远离高压电线、易燃易爆等危险物品。

（4）确认臂架、支腿控制及泵磅控制的开关或手柄均在非工作位置。

紧急停止按钮应旋起松开，否则泵车无法启动

3.泵车上装操作

完成上述步骤，在确认泵车整机满足作业要求后，即可依序进行泵车支腿、泵车臂架的伸展操作。

打开所有支腿的机械锁；将电控柜控制面板上的“手/遥”转换开关旋至遥控档。

将支腿/臂架转换开关拔到支腿位置；确认支腿工作区没人后，按住绿色按钮开关，操作相应手柄，按手柄处标示，操作泵车左右侧支腿手柄；依次将前后支腿张开，直至摆动到最大极限位置；面条件，垫好合适垫块，降落两前支腿，至前轮胎离地，再降落两后支腿，至后轮胎离地；调节前后支腿顶升高度，将整机调整为水平；最后务必确认各支腿控制手柄已回到中间位置。

当泵送施工结束时，支腿收放的操作步骤是在确认臂架已正确落在臂架支撑上后，按伸展支腿的反向顺序操作；且支腿在即将伸展或收放到位时，应减小操作手柄的动作幅度，使支腿轻缓就位，避免冲击。

搅拌机操作规程

一、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。

二、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。

三、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。

四、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

吊车操作规程

一、按规定项目，标准检查吊车各部技术状况处于完好状态。

重点检查操纵装置，液压装置，安全装置和钢丝绳等，符合安全达到标准，方准使用。

严禁起重机带病作业。

二、行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶

三、厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。

四、起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。

五、运行吊车载物起步须用低速档；吊物底端面须距地300～400毫米，吊物行驶中不得换档，避免急剧转向和紧急制动，必须缓慢行驶。

六、有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊车，在下长坡时不准熄火滑行。

七、在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。

车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。

八、司机在操纵作业中必须与起重工密切配合，听从指挥人员的信号指挥。

工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

九、起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。

回转台上严禁站人。

臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。

十、作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。

不准在5％以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须将车身垫平。

十一、起重机吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作。

十二、吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。

汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷。

十三、起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作动作，起重臂的左右旋转角度不准超过45°。

十四、起重机吊装工业屋架，柱子就位，吊行车梁就位、吊屋面板（梁）时，摘挂必须彻底，不准刮碰。

十五、两台起重机同时作业吊一个工作物时，必须制定完善的安全措施，由一人统一指挥。

吊装时，两车的升降速度要相等，每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的80％。

十六。

应尽量避免在高压输电线下作业；在高压输电线下作业时，臂架，吊具、辅具，钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应不小于表1的规定。

汽车起重机操作规程

一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：

1.轮胎气压应充足。

2.在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。

机身必须固定平稳。

3.汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

4.轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。

起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

5.轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。

重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。

严禁吊重后作长距离走行。

6.当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。

轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

1.发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30℃才能进行起重作业。

2.在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。

检查安全可靠后在进行起重作业。

3.吊重物时，不得突然升降起重臂。

严禁伸缩起重臂。

4.当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。

5.作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

6.一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。

操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。

除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

7.蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。

8.在现场不得吊着重物行走。

9.除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

钢筋切断机安全操作规程

一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

四、机械未达到正常转速时不得切料。

切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、操作前，要对机械进行全面检查及空车试运转。

二、机身要安全接地，电源不能直接接在按钮开关上，应按装钢壳开关，控制电源。

三、严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴或挡铁轴，不允许在运转过程中检查修理，加注润滑油和清扫。

四、不能用小于被弯曲钢筋直径的挡轴弯曲大直径的钢筋和根数。

五、不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。

钢筋调直机安全操作规程

一、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护了。

二、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

三、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

四、喂料前应将不直的料切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当五、钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

六、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

七、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

八、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

电焊机操作规程

一、操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

二、操作人员必须熟悉焊机的基本性