给煤机检修制度.docx

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给煤机检修制度

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给煤机检修制度

　　篇一：

煤矿井下设备检修管理制度

　　运输队设备定期保养检修制度

　　为了保证设备的正常运行杜绝设备事故，坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。

以保证我公司生产的正常有序进行。

　　一、设备的日常检修

　　1、设备日常检修为每日强制检修制。

时间为早班8：

00—12：

00。

　　2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。

检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。

维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

　　3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

　　4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。

设备的润滑必须专人负责。

　　5、主要设备为各运输巷皮带运输机、给煤机、主井胶带运输机、各主要运输巷道的调度绞车、主提升绞车。

　　6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。

若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）

　　二、设备的定期检修（月检）

　　1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：

（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；

（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；

　　（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；

　　（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

　　2、设备定期检修计划由运输队提供，机电科审核，列入月检修计划。

制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。

　　3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，做到保质、保量、保工期。

　　4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备维修负责人按影响生产时间200元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算）

　　三、设备的停产检修

　　1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

　　2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装臵的试验和整定。

停产检修确定后应编制检修工作计划。

计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

　　3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。

验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。

检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对维修负责人按影响生产时间300元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算）

　　四、本制度自下发之日起执行。

　　附件一

　　皮带机检修及管理制度

　　一、检修管理制度

　　随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、h架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

（一）、具体要求

　　1、各转动部位必须按要求安装防护装臵；

　　2、机头架至拉紧装臵尾处必须装侧护网，且装设牢固；

　　3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设臵过人桥；

　　4、主皮带机的综合保护装臵和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

　　5、各部皮带必须装综合保护装臵，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护动作灵敏可靠。

　　6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；

　　7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；

　　8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；

　　9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；

　　10、各转载部位必须装设洒水灭尘装臵且雾化；

　　11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；

　　12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装臵且设臵牢固；

　　13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；

　　14、各转载处必须设挡煤装臵，且牢固不漏煤；

　　15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。

　　16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装臵一组。

　　17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

（二）、考核办法

　　1、转动部位无防护装臵的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；

　　2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；

　　3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，

　　4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，；

　　5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、50元，每缺一个缓冲托辊，罚队长50元；

　　6、皮带拉条每缺一个涨力销，罚队长10元；

　　7、拉紧车钢丝绳圈数不够，罚队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚队长50元，包机者50元；

　　8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元；

　　9、各转载点洒水装臵不装者，罚队长100元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；

　　10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚50元。

　　11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装臵或戗尾装臵不牢靠，发现一次罚队长50元。

　　12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；

　　13、各挡煤装臵，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚队长50元，包机者50元；

　　14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长

　　100元。

　　15、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任者100元；

　　16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。

　　篇二：

设备检修管理制度（检修项目）

　　附录a

　　表a.2:

汽轮机a级检修参考项目表

　　篇三：

给煤机标定制度新版20xx0811

　　给煤机标定制度

　　批准：

　　审核：

　　会签：

　　编写：

　　给煤机标定制度

　　为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调整和标定。

此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相关部分进行调整和标定。

　　一、给煤机需要标定的时间

　　１、给煤机运行每个月标定二次。

　　２、调整称重辊或更换皮带、cpu板、称重传感器模块、微处理机程序芯片

　　时也要进行标定。

　　二、给煤机标定应具备的条件

　　Ａ、运行执行部分

　　１、关闭给煤机进口门。

　　２、关闭给煤机密封风。

　　３、清空皮带。

　　４、关闭给煤机出口门。

　　５、给煤机停运．

　　Ｂ、检修本体执行部分

　　１、打开给煤机侧面和端部检修门。

　　三、标定所需的工具

　　标定探头及电缆一对

　　标定砝码一对

　　水平检尺一根

　　反光纸若干

　　标定记录表

　　四、给煤机标定步骤

　　１、标定的简要过程

　　１.1将反光纸贴在皮带上。

　　１.2安装标定探头。

　　１.3按cal1（标定1）进行标定步骤1，并存储标定值。

　　１.4安装标定砝码。

　　１.5按cal2（标定2）进行标定步骤2，并存储标定值。

　　１.6标定完成。

拆除标定砝码和标定探头。

　　２、标定的详细过程

　　２.1从标定工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。

将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。

　　确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。

（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。

）

　　注意：

上一次标定时的反光纸可能一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清除反光纸。

　　２.2拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。

　　２.3拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。

尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置a，而接近出煤口的探头位置分配为位置b。

　　２.4将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。

将标定探头a连接到插座cal（标定）a上，将标定探头b连接到插座cal（标定）b上。

　　注意：

在向插头cal（标定）a和cal（标定）b连接标定探头之前必须断开给煤机的电源。

　　２.5将标定砝码的重量与控制柜微处理器内存中存储的值相比较。

此值刻印在砝码上。

按setup（设置）13可以显示内存中存储的值。

　　２.6如果从控制柜中显示出来的标定砝码重量不正确，可按下述方法输入正确的值。

　　按**.***enteR（确认）。

　　*将取整为三位小数的实际值，输入到星号位置。

　　２.7将要求的转速与内存中存储的值相比较。

为了显示内存中存储的值，按：

setup（设置）01，设置地址和数值将显示出来。

　　如果标定转速不正确，可按下述方法输入要求的值，按：

****enteR（确认），设置地址和新值将显示出来。

　　*将实际数值输入到星号位置。

　　２.8证实两个称重（给煤机检修制度）传感器上没有标定砝码。

　　２.9开始标定的第一步，测量皮重和皮带行程。

按：

cal1。

　　给煤机现在开始在微处理器的控制下运行。

观察到local（就地）方式的led（发光二极管）发光，标定过程按下面的方式进行：

　　２.9.1显示器清屏，初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。

２.9.2皮带驱动电机先转动25秒以使转速稳定下来。

然后显示的内容变为：

　　tareandbeltspeedFactor（皮重和皮带速度系数）

　　hh:

mm:

ss（时:

分:

秒）stabilizing（稳定）@xxxxRpm（转速）

　　此处：

hh:

mm:

ss（时:

分:

秒）表示了预计的标定时间，xxxx表示先前编程时输入setup（设置）01中的标定转速。

　　标定时间只是基于上一次完成cal（标定）1时的参考值，它并不影响标定，如果皮带、cpu板或eepRom已经改变时，这个时间可能是不正确的。

　　２.9.3电机转速稳定后，通过标定探头a的第一个反光纸使显示器变为：

tareandbeltspeedFactor（皮重和皮带速度系数）

　　hh:

mm:

ss（时:

分:

秒）pass#1timing（计时）

　　hh:

mm:

ss（时:

分:

秒）开始倒计数至0。

　　第一个反光纸通过标定探头b时，显示器改变为：

　　tareandbeltspeedFactor（皮重和皮带速度系数）

　　hh:

mm:

ss（时:

分:

秒）pass#1done（完成）

　　每后继一个反光纸经过标定探头a时显示“timing”而数字增加1，经过标定探头b时则显示“done”。

8个反光纸经过了标定探头b时，显示变为：

　　FinishingbeltRevolution-

　　标定完成皮带转动

　　hh:

mm:

sspass#8done

　　时:

分:

秒完成第8点通过

　　２.9.4随着第9个反光纸通过标定探头a，皮带正好转过了两周（如果使用两个反光纸则转过了四周）。

驱动电机停止，显示器上给出了4.5秒中进行的8次皮带速度测量的重复性误差百分数。

　　dev.0.20%

　　标定偏差

　　goodValues=8

　　良好值

　　随后，显示器给出了cal（标定）1的标定值：

　　tarefactornnnnnnn

　　标定1皮重系数nnnnnnn

　　speedfactor0.xxxtosaVe

　　速度系数0.xxx确认保存

　　其中nnnnnnn是皮重系数，xxx是由控制器存储的转速系数。

按enteR（确认）存储新的测量值。

　　２.9.5如果误差大于规定极限，显示为：

　　dev:

0.7%bad!

　　标定1偏差:

0.7%不良

　　torecaltoquit

　　确认重新标定退出退出

　　按enteR（确认）重试一次。

　　２.9.6如果数次尝试后标定仍然失败，按exit（退出）退出标定，着手排除电机转速控制器或皮带行程存在的故障。

以下条件将造成自动退出标定，显示器上出现故障诊断信息：

　　1.cal（标定）1期间给煤机断路

　　2.标定反光纸相隔太近

　　3.cal（标定）1期间称重系统转为容积式

　　２.10如果cal（标定）1的皮重和皮带长度测量是成功的，则可执行下一步。

２.11按cal（标定）2开始标定的第二步，显示器上出现：

　　addcalibRationweight（增加标定砝码）ofxxx.xxxkg.

　　tostartcal（开始标定）2

　　将标定砝码挂到两个称重传感器上。

　　２.12开始称重传感器量程校准。

按：

enteR（确认）

　　２.12.1显示器清屏，初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。

皮带驱动电机达到标定转速并稳定下来时有一个25秒的延迟。

显示器上出现：

　　spanFactor

　　量程系数

　　hh:

mm:

ssstabilizing@xxxxRpm