300型活性炭操作规程汇总.docx
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300型活性炭操作规程汇总
300型活性炭法油气回收装置
操作规程
哈尔滨天源石化工程有限责任公司
2014年10月
第一章概述
1、操作规程内容及适用范围
本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况，详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。
规定了工艺参数指标、列出了装置的主要设备及其规格型号、装置的开、停车操作步骤，及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定，编制了本装置的操作规程。
2、装置简介
2.1装置说明
300型活性炭吸附法油气回收装置，是以油库油罐车公路装车作业过程中产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置，该装置由三个单元组成：
（1）吸附单元；
（2）真空再生（脱附）单元；（3）油气吸收单元。
该油气回收装置的处理量为300m3/h。
2.2装置的功能
对装车过程产生的油气，采用活性炭进行吸附，同时起到环境保护作用。
2.3占地面积
装置占地面积为40平方米。
第二章生产方法及工艺路线
1、工作原理及工艺过程
1.1利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同，通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离。
利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解吸，再用汽油吸收解吸的轻烃，将其转化为成品油。
1.2装车过程产生的油气通过槽车密闭装置及相应管线，进入到装置的吸附罐中，被吸附罐内的活性炭将油气吸附，然后开启真空机组，在真空条件下将吸附在活性炭内的油气进行脱附（活性炭再生），脱附出来的油气被真空机组输送到吸收塔内，在吸收塔内，利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油，随成品汽油一起返回储罐，实现油气回收作业。
1.3真空脱附出的油气，在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油，少量没被汽油吸收的油气再次回到油气总管线，二次被吸附罐中的活性炭吸附。
2、工艺流程简述
装车产生的油气/空气混合气体在微正压的作用下，经外网管线进入一个活性炭罐的底部，经罐内活性炭床向活性炭罐的顶部流动，这时油气被活性炭吸附，空气和少量未被吸附的油气，从活性炭罐的顶部达标排放。
在吸附过程中，活性炭床从下而上逐层达到吸附额定值，设定吸附一定时间或累计处理量时，切换到另一个活性炭罐继续吸附油气。
启动真空泵，对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空，此时，活性炭罐内产生一定的真空度，吸附在活性炭表面的油气脱离活性炭的束缚，被真空泵输送到吸收塔底部，同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋，利用汽油将解吸后的油气吸收，吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐，剩余少量的未被吸收的油气，从吸收塔顶部通过相应管线，回到活性炭罐入口的油气管线，进入活性炭罐二次吸附。
进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后，进行破真空作业，将空气引入活性炭罐，使活性炭罐内压力恢复常压。
当正在进行吸附油气的活性炭罐，达到额定值时，对活性炭罐进行切换，已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业，对吸附到额定值的活性炭罐进行真空解吸，重复上述过程，实现活性炭吸附、解吸再生的连续作业。
第三章工艺技术指标
1、原料规格
汽油装车产生的油气/空气混合气体，简称油气。
由于装车数量不同或条件变化，其浓度在10~40V/V%。
2、吸附剂活性炭的技术参数、指标
外观：
暗黑色圆柱体
尺寸：
直径5mm，长度6~7mm，符合此尺寸颗粒范围占90%
比表面积（m2/g）：
1000以上
油气饱和吸附量（25℃，g/g）：
0.26
充填密度（g/ml）：
0.50~0.53
灰份：
8~10%
强度：
90~95%
水分：
≤5%
包装：
25kg/袋（防潮）
3、产品
回收汽油。
由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分，经低标号汽油吸收后，可直接做为成品汽油的组成成分，进入成品油储罐。
4、公用工程条件
电源:
低压系统
380/220V交流（AC）3相零点直接接地
5、装置正常运行情况下的工艺参数
项目
名称
仪表位号
单位
指标
主要操作指标
装车油气入吸附罐压力
PT101PT102
kPa
≤2
解吸最低压力
PT101PT102
kPa
≤15（绝压）
真空泵入口最低压力
PI001
kPa
≤15（绝压）
贫油泵出口压力
PI002
MPa
≯0.5
富油泵出口压力
PI003
MPa
≯0.5
吸附温度
TT101-1~3TT102-1~3
℃
≯70
真空泵出口温度
TT103
℃
≯80
吸收塔液位
LIT101
mm
200~500
入口油气流量计
FT101
m3/h
≯350
尾气流量计
FT102
m3/h
≯300
贫油流量计
FT103
m3/h
35
泵腔冷却油流量计
FT104-1~2
L/min
≯1.5
尾气排放浓度（非甲烷总烃含量）
AT101
g/m3
≯25
第四章设备及仪表
油气回收装置共有设备6台，其中塔类设备1台，容器类设备2台，转动设备3台。
1、设备
1.1设备一览表
1.1.1塔类设备一览表
序号
名称
介质
操作温度℃
塔内压力kPa
塔内径mm
塔高mm
材质
壁厚mm
1
吸收塔
油气
汽油
≯50
≯100
600/800
6720
Q235-B
8
1.1.2容器类设备一览表
序号
名称
介质
操作温度℃
操作压力（kPa）
规格
备注
直径×长×厚
容积m3
1
活性炭罐
油气
≯70
常压~2kPa（绝压）
1600×3100×12
5.6m3
1.1.3转动设备一鉴表
序
号
名称
台
数
型号
流量
m3/h
扬程
m
动力
名称
型号
转数
rpm
功率
kW
1
真空泵
1
AC630F
525
—
电机
M2JA200L2A
2955
22
2
贫油泵
1
DGY80-50/32
50
16
电机
YB2-132SZ-2WGB
2900
5.5
3
富油泵
1
DGY80-50/32
50
32
电机
YB2-132SZ-2WGB
2900
7.5
2、仪表
2.1概述
油气回收装置，以PLC控制器作为系统检测和控制核心，在控制室安装装置运行监控计算机一台，并安装PLC机柜一台。
通过对现场自动化仪表信号进行检测，实现对静设备的液位、压力和温度，动设备的运行状态进行自动监测和控制，实现装置的启动、停止时序控制及自动运行，达到自动运行的控制水平；根据自动监测实现多种连锁保护，保证系统安全运行。
所选用的自控仪表的防爆等级不低于dⅡBT4，防护等级不低于IP65，对关键设备的控制监测仪表采用冗余设计。
2.2装置控制水平
采用PLC加自控仪表系统控制技术，实现信号自动检测和监视，并通过控制仪表达到装置自动运行的功能要求。
2.3装置运行联锁保护
油气回收装置设有以下联锁保护功能，以实现装置运行的安全性和可靠性。
（1）油气入口管线压力超高，装置报警并联锁停车。
（2）活性炭罐吸附时某一点温度超高，装置报警并联锁停车。
（3）真空机组出口压力或温度超高，装置报警并联锁停车。
（4）装置运行时，真空泵、贫油泵或富油泵出现非正常状态，装置报警并联锁停车。
（5）贫油泵出口流量异常，装置报警并联锁停车。
（6）装置运行时，吸收塔的液位超高或超低时均报警，装置自动停止运行，实现安全联锁保护。
（7）装置运行时，各自动阀门状态不正确或无开关状态反馈，装置报警并联锁停车。
（8）装置运行时，仪表状态异常，装置报警并联锁停车。
（9）尾气浓度超高，装置报警并联锁停车。
（10）装置运行时出现紧急情况时，人工操作现场急停按钮，装置自动停止运行。
第五章安全和环保
1、安全设施
1.1消防设施部分
1.1.1依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施。
1.2可燃气体报警器布置。
1.2.1撬装真空机组旁设置一台。
1.3噪声监测
装置运行噪音：
≯85dB。
2、环保指标
排放尾气非甲烷总烃含量≯25g/m3。
装置油气去除率≮95%。
第六章岗位操作法
1、装置开工
1.1开工准备
1.1.1装置检修完毕，所有设备和管线经吹扫、气密性检验工作贯通试压合格。
1.1.2检修所加的盲板全部拆除，正常生产应加的盲板、丝堵都加好。
1.1.3供电引进装置。
对装置进行送电，供电全部到位，各用电设备控制系统单机点试正常，各处照明完好。
1.1.4使用的各种润滑油（脂）、消防工具器材已准备齐全，并且好用，装置内严禁动火。
1.1.5检修现场及装置内卫生已清扫干净。
1.1.6机泵、仪表控制调试完毕，全部达到使用状态。
1.1.7联系有关单位，做好装置开工的协调配合工作。
1.1.8掌握真空机组（泵）设备使用说明书，了解设备结构、特点、性能。
并做好单机调试和组合调试。
1.1.9吸附剂活性炭装填到活性炭罐内，吸收塔塔釜内液位计处于正常状态。
1.1.10各单元设备单项试运全部结束，全部达到100%完好状态，装置的工艺流程已全部贯通。
1.2开工步骤
1.2.1装置系统启动条件。
当装置状态为自动时，系统自动初始化，巡检阀门及仪表设备状态。
系统无急停信号，无故障信号时，系统具备启动条件。
1.2.2装置系统运行。
当装置收到装车栈桥装车泵启动信号，打开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，这时1#罐进行吸附操作（2#罐待命），同时对1#活性炭罐吸附时间开始计时。
1.2.3当达到15分钟时，1#罐吸附完毕，开2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102,有开回讯后关闭1#罐的进气切断阀XVS101，排空切断阀XVS103。
2#罐开始吸附操作，对2#活性炭罐吸附时间开始计时。
1.2.4建立贫富油循环，启动贫油泵，打开塔顶出气切断阀S4，调节阀FCV101自动PID调节开度控制流量计FT103的流量。
当吸收塔塔釜液位达到设定值时，启动富油泵，调节阀LCV101自动PID调节开度控制控制塔釜液位高度，贫富油循环建立完成。
1.2.5启动真空泵，同时使泵腔喷油管线上电磁阀S3打开。
1.2.6打开调节阀PCV101，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。
再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV101，真空泵低频运行，关闭电磁阀S3，打开电磁阀S1，1#炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S1，则1#炭罐完成再生操作。
1.2.71#炭罐完成再生后，并且2#炭罐完成吸附操作时，切换到1#炭罐进行吸附。
打开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,有开回讯后关闭2#罐的进气切断阀XVS102，排空切断阀XVS104。
1#罐开始吸附操作，对1#活性炭罐吸附时间开始计时。
1.2.8对2#炭罐进行再生操作。
2#炭罐排空切断阀XVS104、吸附切断阀XVS102有关回讯后，真空泵恢复工频运行，打开再生线上调节阀PCV102，PCV102开始开度为30%，120秒钟后开度至100%，再生12分钟后，关闭调节阀PCV102，打开电磁阀S2，向2#炭罐进行破真空操作，恢复常压后，关闭电磁阀S2，则2#炭罐完成再生操作。
1.2.92#炭罐完成再生后，并且1#炭罐完成吸附操作时，切换到2#炭罐进行吸附，1#进行再生。
重复上述步骤，系统达到全自动运行。
2、装置停工
装车作业已结束，有停止命令后，装置执行停止运行。
2.1装置停机按照时序顺序依次进行停机操作，每一个完成操作步骤确认后，进行下一步操作，直至完成整个停机作业。
中间出现异常情况时，则进入紧急停车作业。
2.2关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3，停止真空泵运转。
2.3停掉贫油泵，关闭贫油流量调节阀FCV101。
2.4当吸收塔液位接近下限25cm时，关闭调节阀LCV101，停止富油泵运转，关闭塔顶出气切断阀S4。
2.5关闭1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，关闭2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102。
3、装置紧急停车步骤
3.1遇有紧急情况时，按现场急停按钮或上位机上的急停按钮，装置即紧急停工。
装置运行时，某台设备、仪表、工艺参数不正常，系统故障联锁，装置自动实施紧急停车步骤并报警。
3.2装置紧急停车时，直接按停车步骤进行操作，每一个完成操作步骤不需要确认，直接进行下一步操作，直至停车作业完成。
3.3紧急停车步骤
3.3.1关闭再生调节阀PCV101、PCV102，关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3，停止真空泵运转。
3.3.2停止贫油泵运转，关闭调节阀FCV101。
3.3.3当吸收塔塔釜液位下降至设定值时，富油泵出口调节阀LCV101自动关闭，停止富油泵运转，关闭塔顶出气切断阀S4。
3.3.4关闭1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，关闭2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102。
4、装置故障油气直接排放操作
由于装置出现故障或检修无法进行油气回收作业时，须将外网管线来的油气直排大气。
4.1打开放空管路上的手动放空阀门将油气直接引入排空管放空。
4.2装置故障解除或检修完毕后，再关闭放空管路上的手动放空阀门后进行油气回收作业。
5、正常操作法
5.1、装置开工
操作框图
初始状态S0
装置施工完毕，调试、验收合格，交付开工
5.1.1装置开工检查
5.1.1.1公用工程开工检查
1）检查确认控制盘面，电气设备及仪表供电是否正常。
2）检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位。
5.1.1.2鹤管设施检查
1）汽车上装、下装小鹤管密闭设施安装完好。
2）设施密封严密，不漏气。
3）检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装置进行油气输送。
5.1.1.3汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富油泵检查
1）检查确认汽油进出装置流程畅通。
2）检查确认贫油泵、富油泵电机供电正常。
3）检查确认贫油泵出口管线压力表PI002、富油泵出口管线压力表PI003是否完好，各压力表阀全部打开。
4）检查确认贫油泵出口管线上调节阀FCV101、富油泵出口管线上调节阀LCV101是否正常。
5）检查确认贫油管线上流量计FT103是否正常。
5.1.1.4吸收塔检查
1）检查确认吸收塔人孔是否已封好。
2）检查吸收塔塔釜液位计LI101、LT101及附件是否全部完好。
3）检查确认吸收塔塔釜液位计LI101、LT101是否将引出阀打开，排污阀关闭。
4）检查确认吸收塔液位计LI-101、LT-101显示是否正常。
5.1.1.5真空机组系统检查
1）检查确认真空机组系统流程是否畅通。
2）检查确认电磁阀S3是否处在关闭状态。
3）检查确认真空泵出口手阀是否打开状态。
S1
装置开工前检查完毕，具备开工条件
5.1.2引入公用工程
5.1.2.1引入93#汽油进装置
5.1.2.2系统送电
S2
电、汽油引入装置
5.1.3、装置开工
5.1.3.1装置收到汽油装车信号，装置自动进行运行。
5.1.3.2装车油气通过外网油气管线进入装置，1#吸附罐的吸附切断阀XVS101打开，排空阀门XVS103打开，1#罐开始吸附，油气回收装置正式开始运行。
S3
装置开始运行，1#炭罐开始吸附油气
5.1.41#炭罐与2#炭罐进行切换
5.1.4.1当1#炭罐吸附累计时间达到15min时，1#炭罐与2#炭罐进行切换，由2#炭罐继续吸附。
5.1.4.22#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空阀门XVS104打开，关闭1#吸附罐的吸附切断阀XVS101打开，排空阀门XVS103，1#炭罐与2#炭罐进行切换完成，2#炭罐开始吸附油气，1#炭罐准备解吸。
S4
1#炭罐与2#炭罐切换完成，2#炭罐开始吸附
5.1.5、1#炭罐解吸
5.1.5.1建立贫富油循环。
5.1.5.2自动打开塔顶出气切断阀S4并确认。
5.1.5.3自动启动贫油泵，并确认。
5.1.5.4贫油入塔调节阀FCV101根据流量计FT103流量自动进行PID调节，贫油泵流量自动控制在35m3/h左右，运行压力在0.1Mpa至0.2Mpa之间。
5.1.5.5当吸收塔塔釜液位达到设定高度，自动启动富油泵，并确认。
5.1.5.6富油泵出口管线调节阀LCV101根据吸收塔液位LT101自动进行PID调节富油泵流量，吸收塔液位自动控制在200～500mm之间，运行压力在0.2Mpa至0.4Mpa之间。
5.1.5.7启动真空机组，对1#炭罐进行再生操作。
5.1.5.8启动真空泵，开启真空泵错误!
链接无效。
的电磁阀S3，打开调节阀PCV101，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。
5.1.5.9再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV101、电磁阀S3，真空泵低频运行，打开电磁阀S1，对1#炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S1，则1#炭罐完成再生操作。
5.1.62#炭罐与1#炭罐进行切换
5.1.6.1当2#炭罐吸附累计时间达到15min时，2#炭罐与1#炭罐进行切换，由1#炭罐继续吸附。
5.1.6.21#吸附罐的吸附切断阀XVS101打开，排空阀门XVS103打开，关闭2#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开，排空阀门XVS104，2#炭罐与1#炭罐进行切换完成，1#炭罐开始吸附油气，2#炭罐准备解吸。
S6
2#炭罐与1#炭罐切换完成，1#炭罐开始吸附
5.1.7、2#炭罐解吸
5.1.7.1对2#炭罐进行再生操作。
5.1.7.2真空泵频率升高至50Hz，开启真空泵错误!
链接无效。
的电磁阀S3，打开调节阀PCV102，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。
5.1.7.3再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV102、电磁阀S3，真空泵低频运行，打开电磁阀S2，对2#炭罐进行破真空操作，当2#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S2，则2#炭罐完成再生操作。
5.1.8装置连续运行
5.1.8.1重复上述步骤，1#、2#炭罐相互交替进行吸附、解吸作业，系统全自动运行。
开工注意事项
－开工期间对吸附罐的吸附温度、再生真空度要随时检查，发现问题及时处理。
－对真空系统的入口压力和温度及时监控。
－对各种监控仪表、执行机构工作状态及时检查，发现异常及时修理或更换。
－密切注意各工艺参数的变化，出现异常情况及时调整处理。
5.2装置停工
5.2.1装置处于待机运行状态
5.2.1.11#炭罐、2#炭罐均解吸完毕，没有装车信号，1#炭罐或2#炭罐处于待吸附状态。
5.2.1.2贫油泵、富油泵运行正常，贫富油循环正常。
5.2.1.3真空泵低频运行。
初始状态Ｓ0
油气回收装置正常待机运行
5.2.2装置停工
5.2.2.1没有装车信号持续时间达到5min，装置进行停机作业。
5.2.2.2停止真空泵运转。
5.2.2.3停贫油泵，关闭贫油流量调节阀FCV101。
5.2.2.4当吸收塔液位接近下限25cm时，关闭富油泵出口调节阀LCV101，停止富油泵运转，关闭塔顶出气切断阀S4。
5.2.2.5确认1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102已关闭。
6、手动操作法
6.1、真空机组手动启动
6.1.1、初始状态:
-真空机组单机试车完毕。
-机组周围环境整洁。
-联轴器及防护罩安装完好。
-机组盘车均匀灵活。
-冷却系统连接管无损。
-确认真空泵入口电磁阀、出口手阀开
-确认电动机具备启动条件。
6.1.2、启动真空机组
6.1.2.1启动真空泵
手动打开吸收塔顶出气管路上切断阀S4，打开真空泵出口手阀，启动真空泵，当电机频率达到35Hz时，真空泵错误!
链接无效。
的电磁阀S3自动打开。
6.2手动排凝结汽油作业
装置运行一定的时间后，油气管路携带过来的汽油会在气液分离罐内沉降积累，达到一定的液位高度。
罐内的液位由液位开关远传监控，液位开关低液位报警提示时，要求手动排凝油作业。
6.2.1确定液位显示高度，对现场进行安全检查。
6.2.2打开潜油泵出口手动阀门。
6.2.3现场启动潜油泵，将气液分离罐内的凝结汽油排回至罐区汽油储罐内。
6.2.4观察潜油泵出口压力，应不低于0.1MPa。
6.2.5气液分离罐液位降至液位开关低液位报警解除时，停止潜油泵运转，关闭出口手动阀门。
7.装置的日常巡检和维护
7.1装置的日常巡检
在装置处于运行状态或预备运行状态时，操作人员应每小时对装置进行一次巡检，主要检查油气回收装置的设备及管道是否有跑、冒、滴、漏现象，转动设备运行是否正常，现场及远传仪表显示的数据是否符合第三章第5项的规定。
在巡检过程中应认真填写巡回检查记录。
在巡检过程中如发现有严重异常情况，应立即按下急停按钮停止设备运行，并及时组织人员处理。
7.2装置的日常维护
装置的润滑点应每月检查一次。
如有缺油情况应及时加油；如发现润滑油中有异物或润滑油失效，应及时更换润滑油。
每月应对各类机泵进行盘车检查，对各类电动阀门进行手动开启、关闭动作检查，确认转动自如方可对装置运行启动。
7.3装置的大修
装置应根据运行情况或设备管理部门的安排定期大修，时间间隔应为一年左右。
8.装置操作过程中的注意事项
8.1操作人员在上岗和操作、巡检时应按规定着装，并配带劳保用具。
8.2操作人员在进行操作时，应注意消除自身静电。
8.3操作人员应定期认真检查装置的静电接地设施和法兰跨线是否完整、有效，并认真做好记录。
如发现有缺失、松动现象，应及时处理。
8.4应对装置的静电接地设施进行定期检测，检测的时间间隔应参照国家有关规定执行。
8.5操作人员在巡检过程中，应认真记录现场仪表的显示数据，并与控制台上的显示屏数据做认真对比，及时发现问题并及时处理，以避免因数据失真造成生产事故。
8.6装置因突然停电等原因而停车时，应及时关闭贫油泵入口手动阀和富油泵出口手动阀，以防止成品罐汽油灌入吸收塔。
第七章、附件-带控制点的工艺流程图
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