地下管道方案627.docx

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地下管道方案627

第一章编制说明及编制依据

1.编制说明：

本方案施工范围为化工厂45万吨PTA装置地下管线。

为确保工程保质、保量、按时完工，我们依照仪化股份公司和设计院施工要求，编制施工方案。

由于设计院图纸不全,本施工组织设计以已到图纸为依据进行编制,待图纸到全后,再进行修定。

对地下管线的维护方案,需开挖之后,根据实际情况另行制定。

管线的打压，吹洗将编制专题方案，这里不再赘述。

2.编制依据及主要施工验收规范：

（1）BEPC设计院已到施工图32055-4400-S-2/5

（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

（4）《工业金属管道现场施工焊接规范》GB50236-98

（5）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

SY/T0414-98

（6）《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-95

第二章工程概况

45万吨PTA装置前期外围管线，包括有循环水、消防水等系统。

此次工程具有如下特点。

⒈管径较大，最大达到⒈42米。

⒉管线长度，总长约为2000米。

⒊施工作业条件差，正逢梅雨季节，雨水偏多，施工难度大。

⒋管沟开挖深度深，平均深度在⒋5米左右。

⒌地下原始情况复杂，作业区内地下管道及电缆较多。

6.在原生产装置施工区域，由于不停产施工，土方无法在附近堆放，土方需逐一开挖，全部外运，工程量大，而且工序性强，难度大。

针对以上工程特点，我们根据业主工期和质量，对施工中每个环节进行把关、精心组织、精心安排确保任务圆满完成。

第三章主要工作量

1．焊接钢管Q235AD1420×14890米

2．焊接钢管Q235AD1220×12160米

3．焊接钢管Q235AD426×7462米

4．挖土方（大约60%为干土，40%为湿土）25349米3

5．土方回填23537米3

6．土方外运（运距按实际定并考虑地面超差）6356米3

7．50T吊车台班40个

8.20T吊车台班30个

9.土方倒运（运距按实际定）20105米3

10．钢筋混凝土路面破坏600米2

11．钢筋混凝土路面恢复600米2

12．潜水泵台班DN100200个

13.混凝土管拆除210米

14.路灯拆、装12套

15.地下消防管、消火栓拆、装少量

16.地下洒水管拆、装DN50约500米

17.施工平面排水1800米2

18．现场彩条布维护200米2

19．现场铺设临时钢板δ=20800米2

20．围墙拆除及恢复高2.2米厚0.24米160米

第四章主要施工机具及设备

1.砂轮机ф23010台

2砂轮机ф18010台

3.电焊机AX-320-120台

4.50T吊车1台

540T吊车1台

6.潜水泵QY-154＂2台

7.潜水泵QY-153＂4台

8.三角架及倒链10个

9.对口专用工具10套

10.试压泵3台

11．挖掘机1台

第五章施工技术措施

5.1循环水管沟槽开挖：

5.1.1循环水管土方工程总体安排：

A、围墙东侧（原装置生产区域内）所有管线沟槽均采用人工开挖，土方全部外运、管线施工完毕后运回，回填夯实。

路灯及部分消防管线、道路根据化工厂和监理的安排进行拆除，待管线施工完毕后恢复。

B、围墙西侧所有管线沟槽均采用采用人工配合机械开挖。

先进行人工开挖，在确认无管道及电缆后机械开挖，如果发现管道及电缆，对发现的地下管道及电缆实行保护后继续开挖,接近沟底标高约0.3米处，为防止超挖，采用人工开挖至图纸规定标高。

5.1.2具体措施：

A、首先进行划线定位，根据图中管线走向，找临时水准点，设控制桩，根据图纸所示座标进行定点放线。

B、放线后，办理动土许可证，即可进行开挖。

围墙西循环水管采用机械及人工配合进行开挖。

开挖之前应摸清地下原始情况对可能碰到的管道及电缆应提前进行人工开挖，找到其方位及埋深，并加以标识，机械开挖时应注意不要破坏原有管道及电缆。

当条件许可时，应尽量采用反向铲倒退式机械开挖。

机械开挖接近沟底标高约0.3米处，为防止超挖，应使用人工开挖。

围墙东老厂区内由于地下情况复杂，应全部采用人工开挖。

当深度较深，土方无法挥到地面时，应用簸箕等工具进行运土，通过阶梯沟送至地面堆土处。

下管之前，沟底应有明显管线所在座标标志。

可用白划线划出其中心所在位置，或用标杆进行标识，以此作为下管定位的依据，并要将相关数据资料送请监理验准。

C、确定沟槽开挖形式

开挖形式：

准备将循环水供回管放于一联合槽中。

开挖时界区边西围墙应推倒,用模板及脚手架筑临时护墙，并须经厂方保卫部门确认。

槽沟断面形式，应考虑土的种类，埋深，施工环境，施工方法等因素。

为方便施焊人员焊接作业，应开挖工作坑。

消防水各单独开一槽。

具体断面形式见附图。

D、开挖时为保证土体不会坍塌，必要时应根据现场情况订设边撑，支撑采用横撑，横撑由立柱、扒钉、撑杠、撑板构成，一般采用2-3块撑板。

首先，支设撑板要求紧贴槽壁，然后，安设立柱和撑扛，要支设牢固。

5．2消防水管沟槽开挖：

A、首先进行划线定位，根据图中管线走向，找基准点，根据图纸所示座标进行定点放线。

B、放线后，办理动土许可证，即可进行人工开挖。

开挖之前应摸清地下原始情况对可能碰到的管道及电缆应提前进行人工开挖，找到其方位及埋深，并加以标识。

开挖接近沟底标高约0.3米处，为防止超挖，应进行人工修底。

沟槽开挖完毕后下管之前，管线所在座标应有明显标志。

用白划线划出其中心所在位置，或用标杆进行标识，以此作为下管定位的依据，并将相关数据资料送请监理验准。

C、确定沟槽开挖形式

开挖形式：

沟槽断面形式，应考虑土的种类，埋深，施工环境，施工方法等因素。

为方便施焊人员焊接作业，应开挖工作坑。

消防水单独开一槽。

断面形式见附图。

5.3土方堆放、外运与倒运

A、围墙东侧所有管线采用人工开挖后，为不影响化工厂正常生产，土方一经挖出，立即外运，（除极少部分堆放在循环站南侧,高度不超过1米），、管线施工完毕后按计划运回，并回填夯实。

B、围墙西侧循环水管线土方挖出后，（由于土方量大，大约9000米3），无法在管沟的两侧北侧堆放，而且考虑柜到吊车的一部分（土方量大约4000米3）需外运，一部分（约5000米3）推离施工区域500米，管线施工完毕后按计划再装车运回，回填并夯实.

C、消防管道开挖时，土方堆放在管沟的西侧或北侧。

D、其它系统的土方堆放，应考虑不影响后续施工作业及施工场地的文明形象。

E、目前正值雨季，会造成塌方，泥土流失，影响周边环境卫生，严重损害文明与安全施工形象，因此必经进行土方倒运，围墙东老厂区内土方应厂方生产要求全部进行倒运。

具体倒放地点由公司指定。

对于现场堆土、应合理管理，堆土靠沟边一侧当高度超过1米时，应设置挡板进行围护。

5.4沟槽回填

管道施工完毕后应及时进行沟槽回填。

回填之前须经厂方确认，并填写隐蔽工程记录。

回填包括还土、摊平、夯实，检查四个工序。

还土采用沟槽原土，摊平时，管道两侧同时进行，管道还土摊平应层次进行，回填土分段位置应错开。

回填土应压实，速度均匀，胸腔和管顶50mm范围内夯实时，用力不得过大，压实次数3-4遍，回填土应达到90%密实度，土样应在每层土中间部分截取，求出湿容量，干容量，含水量等值，即可求出湿容重，干容重，含水量等值，即可求出密实度D=R/RMX

R：

干容量RMX：

最大干容量。

回填还应注意下列技术标准：

A、管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，应及回填其余部分。

B、槽底至管顶以上500毫米的范围内，不得含有机物，冻土以及大于50MM的砖，抹带接口，应采用细粒土回填。

C、回填土时应将沟槽内积水抽尽。

D、回填时应将管道两侧回填土捣实，固定管道，但注意不能对管道造成损坏。

E、回填土应高于路面5-10CM成弧形，以防土层沉陷使沟低凹。

5.5沟槽排水

此处排水主要包括地表水，雨水，管道余水和打压水的排除。

若不能及时排除，会影响地基甚至塌方，所以必须排尽。

排水采用明沟排水措施，在合槽中挖出一宽200mm，深300mm的浅沟，并沿管线走向放缓坡，每隔一段距离，开挖一集水坑，将4"潜水泵设于集水坑中,把水抽至附近检查井内。

施工中始终会有地下水不断渗出，当积水达到一定数量要及时抽排，并要有专人负责。

5.6管道预制与防腐

管道预制与防腐均在现场进行，管道预制前应检查椭圆度，当超标时应进行调圆。

管道一次预制长度约为20米。

管道焊接应符合下列要求。

A、管道焊接应严格遵守GB50236-98《工业金属管道现场施工焊接规范》中的有关规定；

B、管道材质为Q235A钢，焊条选用J422，焊前烘干120度，保温60分钟；

C、对于DN400以上的碳钢管应采用双面焊，里面焊一遍，并注意背面的清根，坡口按GB50236-98中采用X型口；其它管径的管道采用单V坡口单面焊；

D、焊后清理焊渣，用煤油渗漏试验检查是否存在不允许缺陷，并标注焊工号。

管道防腐应符合下列要求：

A、涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达St３级。

B、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。

C、待底漆干后再缠绕胶粘带。

D、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端塔接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。

内带和外带的搭接缝处应相互错开。

缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

E、缠绕异型管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。

缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。

F、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。

G、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。

表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。

H、沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

5.7管道铺设

钢管采用吊车下管，吊车选用50T，在泥地上应铺设δ=20mm铺路钢板，吊车打腿时应距离沟槽2米以上。

考虑吊车吨位限制，管道一次下放长度不得超过20米，吊车吊管时吊点应设于平衡位置，不要对焊口造成挠度。

在吊装时，管子两端应用麻绳系住，控制管子的方向，不要使其撞到围墙，路灯等设施。

钢丝绳规格为Ф21mm，每根长度约20米。

吊装示意图见附图。

吊装计算过程如下:

A．吊装参数的选择

管道的吊装选择50T吊车

根据该吊车的性能表（见附表）初选吊装参数为：

回转半径：

9米

主臂长：

18.1米

此时起重能力为14.1T，大于物重11.6T，符合要求。

B．设备吊点位置的确定

管道焊接吊耳，具体方法和位置附图所示。

两吊点距离BC为10米。

C．钢丝绳的选择

钢丝绳采用两根共4股。

（1）钢丝绳拉力F的确定。

W=管道重量+吊勾重量

=11.2+0.4=11.6（T）

为操作方便,设两绳与平面夹角α=55。

绳上张力为F,则有F=W/4Sinα=3.5（T）

（2）钢丝绳绳径的选择

取钢丝绳安全系数K=5，则钢丝绳的破断拉力P=K×T=5×3.5=17.5（T）,查表选钢丝绳直径φ21。

（3）钢丝绳绳长的选择

单根钢丝绳绳长=（BC/2Cosα+πR）×2=（10/2×Cosα+3.14×1.420）×2=20（米）

管子吊入沟槽后，主要以吊车对口，配合使用三角架、倒链及对口专用工具。

吊车下管时,应注意对防腐层的保护。

管道安装应符合下列规定

（1）管及管件应采用吊耳起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。

（2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

（3）起重机下管时，起重机架设的位置不影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

（5）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得拢动天然地基。

（6）管道地基应符合下列规定：

a.采用天然地基时，地基不得受拢动；

b.槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方就铺设砂垫层。

c.当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，应与设计单位商定处理措施。

（7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

8．施工现场安全与文明措施

（1）管道开挖前，须经厂方确认，对有可能碰到的电缆煤气管道等危险性管道应提前做好处理措施。

（2）管道下管时，钢丝绳要牢固，沟底不能站人，保证安全。

（3）沟槽开挖时，应注意对其它构筑物或建筑物的影响，经常与厂方联系，保证其它设施的安全、稳定。

（4）施工现场应穿戴劳保用品。

（5）施工班应服从甲方统一协调指挥，虚心接受甲方的指导。

（6）材料分类堆放整齐，美观。

（7）工完料尽场地清，施工垃圾及时清扫。

（8）施工现场均采用彩条布或土工布包围，确保现场干净、整洁。

第六章施工总平面安排

1.施工现场水源，电源均由甲方提供,临时设施由乙方自备。

2.本公司专门配备了临时工具房，用于存放施工工具及部分施工材料，临时工具房摆放地点根据甲方及监理要求进行摆放。

3.现场施工接受甲方统一管理。

4.在施工现场文明施工，产生的施工垃圾及时清运出厂，保证道路畅通，材料在甲方指定的区域整齐堆放。

5．现场经厂方同意划定特定区域，作为施工预制场地。

6．平面布置参见施工作业平面图。

第七章施工进度及劳动力安排

施工具体进度见施工进度表，现场施工为采用分段开挖、分段施工的办法。

每段50米，后一段管沟开挖的土方作为前面已施工管沟的回填土方。

即：

第一天开挖50米，土方倒运。

第二天下管50米，开挖后一段50米。

第三天下管后一段50米，回填第一段50米。

人员安排：

（1）界区外管道、循环水管道人员分为两个作业班，按照现场区域南、北各一个班。

管工10人、焊工8人、起重工2人。

（2）界区外消防水管道人员单独设一个班。

管工6人、焊工4人、起重工1人。

（3）界区内循环水管人员分为两个作业班，按照现场区域南、北各一个班。

管工10人、焊工8人、起重工2人。

（4）管件制作时间5.28—6.10制作完毕，人员为一个作业班。

管工6人、焊工4人。