450m3高炉热风炉岗位技术操作规程.docx

450m3高炉热风炉岗位技术操作规程.docx

《450m3高炉热风炉岗位技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《450m3高炉热风炉岗位技术操作规程.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

450m3高炉热风炉岗位技术操作规程

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

炼铁厂作业文件　　　　编号：

LT－ZYⅠ／SJ-21

450m3高炉热风炉岗位技术操作规程

版次：

A/0

拟制部门：

宏兴炼铁厂

审核人：

王庆学

批准人：

寇俊光

2009-06-17日发布2009-07-01日实施

受控状态：

　　　　　　　　　　　　　　　　　发文编号：

1目的

为规范热风炉系统操作,满足高炉生产需要,特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于炼铁厂3#、4#、5#、6#高炉热风炉岗位。

3术语/定义

4职责

4.1炼铁厂热风炉技术协理工程师负责热风炉岗位操作规程的制订、修改和完善。

4.2炼铁厂工艺责任工程师负责本规程的审定。

4.3炼铁厂3#、4#、5#、6#高炉作业区负责本规程的执行。

4.4热风炉岗位工负责本规程的执行。

保证供给高炉所需风温，完成当班清灰任务，负责设备的检查、维护、清扫、加油，正确使用设备，提出设备维检计划和改进意见，发现问题及时与有关单位联系处理，并做好记录。

经常检查微机参数准确性及灵敏度，发现问题及时与有关单位联系处理。

5管理内容及要求

5.1450m3高炉热风炉系统：

450m3高炉热风炉系统由1#、2#、3#、4#、（5#、6#、7#、8#）热风炉（其中1#、5#热风炉为新增卡鲁金顶燃式热风炉，2#、3#、4#、6#、7#、8#为旧有顶燃式热风炉）和1个重力除尘器组成。

每座高炉配四座热风炉，工作时采用两烧两送、三烧一送或交叉并联工作制。

5.2热风炉工艺参数

5.2.12#～4#（6#～8#）热风炉燃烧煤气量为21000～28000m3/h,空气量为15000～20000m3/h；1#（5#）热风炉燃烧煤气量为0～26000m3/h，空气量为0～21000m3/h。

高炉煤气压力：

6～9KPa，助燃空气压力：

9～11.759KPa。

5.2.22#～4#（6#～8#）热风炉拱顶温度≤1350℃，废气温度≤350℃。

1#（5#）热风炉锥形拱顶温度≤1350℃，燃烧器预混室温度：

3#、6#高炉热风炉≤900℃（4#、5#高炉热风炉≤1350℃），废气温度≤350℃，烧炉过程中废气含氧量下限0.5～1.0%，上限不得超过6%。

当拱顶温度大于规定值，可增加废气中含氧量控制拱顶温度。

5.2.3热风炉单炉送风时间60～80min，换炉时间≤22min。

5.3停、送电操作由专职电工作业，岗位工配合确认。

5.3.1总电源送电

5.3.1.1确认热风炉各阀空气开关在断电位置。

5.3.1.2确认各电源开关无“禁止合闸”标志。

5.3.1.3经有关人员认可联系送电。

5.3.1.4确认用电回路，禁止两路共用。

5.3.1.5确认受电屏电压读数是否在正常范围内（380V±5%），发现异常及时向当班工长汇报。

5.3.1.６确认总电源读数后可进行分屏送电。

5.3.2热风炉各阀门送电

5.3.2.1确认炉与屏的对应关系。

5.3.2.2确认各炉操作状态：

机旁操作按钮恢复到位，CRT在手动状态。

5.3.2.3确认各阀开关有无“禁止合闸”标志。

5.3.2.4确认对应的配电屏后，将转换开关转至合闸位置。

5.3.3助燃风机动力电源送电

5.3.3.1两台助燃风机电源为380V。

5.3.3.2确认用1#助燃风机，还是用2#助燃风机。

5.3.3.3经点检工确认后，由岗位操作人员与电工联系送电。

严禁两台风机同时送电。

5.3.4各阀停电操作

5.3.4.1正常停电应使各阀门按工艺要求执行程序终了。

5.3.4.2确认各阀门电机停转断电。

5.3.4.3切断各阀对应转换开关。

5.3.4.4停电后挂牌。

5.3.5热风炉电磁站总电源停电

5.3.5.1在执行完热风炉系统停电后，切断总电源空气开关。

5.3.5.2停电后挂牌。

5.3.6助燃风机停电

5.3.6.1确认风机停转。

5.3.6.2通知点检电工停电。

5.3.6.3停电后挂牌。

注：

助燃风机停送电由专业电工联系操作，岗位工确认。

5.4热风炉操作

5.4.1热风炉计算机控制系统操作

5.4.1.1热风炉工作方式：

旧热风炉：

PA2（操作台）：

用于紧急情况下的操作（无联锁）

机旁：

通过机旁操作箱进行操作（无联锁）

单炉　　停止

CRT手动单炉自动

自动全自动

卡鲁金顶燃式热风炉：

机旁：

通过机旁操作箱进行操作（无联锁）

停止

单炉　　手动单炉自动

CRT自动全自动

5.4.1.2状态显示说明

热风炉各阀开到位时为绿色，开运行中为绿色闪烁，关到位时为红色，关运行中为红色闪烁，无电源为兰色，开、关信号都到为黄色，中间位置为灰色。

助燃风机红色为停止，绿色为运行。

每座热风炉所处状态：

燃烧为红色、送风为绿色，燃烧、送风时间以“分”为单位，原热风炉在单炉画面中有各自的状态显示：

隔离、紧急、CRT、机旁；卡鲁金顶燃式热风炉：

在单炉画面中有各自的状态显示：

隔离、CRT、机旁。

5.4.1.3电控操作选择

4#、6#高炉6#、7#、8#热风炉CRT总貌设有操作台，3#高炉2#、3#、4#热风炉电器室设PA2操作台，5#高炉2#、3#、4#热风炉主控室设PA2操作台，每座热风炉可以选择操作台操作、CRT操作、机旁操作、隔离操作。

1#、5#热风炉操作画面，可以选择隔离操作、CRT操作、机旁操作。

5.4.1.4画面切换

热风炉共有画面12幅，分别为总貌、1#～4#（5#～8#）炉、1#～4#（5#～8#）炉调节、总调节、操作方式选择、趋势，每个画面下方有切换到其它画面的功能键，用鼠标点击相关区域，就可切换到要求的画面。

5.4.1.5操作方式选择

a.在每座热风炉的分画面中，进行手/自动操作方式选择，所选择的操作方式有效。

b.在选择画面中可以完成以下功能选择半自动：

选择两烧一送、一烧一送、半交叉并联、换炉联动、换炉解锁、依据时间换炉和温度换炉选择。

5.4.1.6电控系统的操作

a.各阀门均设有机旁操作，机旁操作阀门之间无联锁，为检修调试所用。

b.在CRT上，可以进行手动/自动操作，在CRT单炉操作画面上单击阀门图标、就可弹出相关操作窗口，内设开启、关闭、停止、返回按钮，完成操作后点击返回按钮返回主画面，在单热风炉画面中，若该炉已选择自动方式，且选择了单炉自动方式，才可以进行单炉自动操作，否则操作无效，在每座热风炉分画面中设有焖转燃、燃转焖、焖转送、送转焖四个按钮，完成该炉的状态转换。

c.如果在画面中选择全自动，则无需人工操作，所有动作过程均自动完成。

d.2#、3#、4#（6#、7#、8#）PA2（紧急操作台），在事故状态时，设有冷风阀（关）、热风阀（关）、煤气阀（关）、废气阀（开、关）、混风阀（开、关）、倒流阀（开、关）。

5.4.1.7仪控的操作

a.趋势的使用：

在趋势的上方有实时/历史趋势，用鼠标点击一下，它的状态就可相互转换。

b.调节方式及参数设定：

在四座热风炉调节画面中，拱顶温度、废气温度有串级/停止方式，用鼠标点击确认后状态发生变化。

其余调节有手/自动方式。

在热风炉燃烧控制中，当拱顶温度、废气温度选择为串级方式，助燃空气、煤气选择为自动，设定拱顶温度、煤气量，然后燃烧将自动进行，助燃空气流量按拱顶期、蓄热期按自动设定的空燃比自动转换。

c.当拱顶、废气温度选择为停止时，煤气、助燃空气串级停止，按手/自动对其流量分别进行控制。

d.参数设定：

首先点击允许修改，在自动状态下，可用功能键加减SP值（设定值），也可直接填写参数。

在手动状态下，可用下面的输入按钮进行软手动操作，直接控制调节阀的开度，也可直接输入调节开度，修改完毕后，点击修改确认两次后，点击修改完成进行确认，画面上同时显示手动输出值及实际阀位反馈，在自动方式下手动输出值无效。

5.4.1.8对报警处理

在每个画面的最后一行是报警提示栏，当报警出现时便在此处以汉字方式给出报警参数。

5.4.1.9操作约定

在完成参数设定及功能选择后，点击确认键可在参数显示区出现设定相同的显示值后方可认为操作有效。

5.4.2热风炉换炉操作

5.4.2.1燃转焖操作

5.4.2.1.1旧热风炉2#、3#、4#（6#、7#、8#）：

燃烧炉废气烧到规定值（≤350℃）→关煤气调节和空气调节（留3%阀位）→关煤气切断阀→延时60秒→关空气阀→关燃烧阀（放散自动打开）→关烟道。

现场确认各阀开、关到位，可进行下一步操作。

5.4.2.1.2卡鲁金顶燃式热风炉1#（5#）：

燃烧炉废气烧到规定值（≤350℃）→关煤气调节和空气调节（留3%阀位）→关煤气切断阀→开氮气吹扫阀→20秒后→关氮气吹扫阀→关煤气燃烧阀→开放散阀→关助燃空气切断阀→关烟道阀。

现场确认各阀开、关到位，可进行下一步操作。

5.4.2.2焖转送操作

开冷风均压阀（冷风均压阀采用手动开启，冷风压力向下波动要求小于0.008MPa）→冷风压差小于0.01MPa延时30秒→经工长同意后→开热风阀→开冷风阀→关冷风均压阀（现场确认各阀开到位进行下一步操作）。

5.4.2.3送转焖操作

经工长同意后关原送风炉冷风阀→关热风阀（现场确认各阀关到位）。

5.4.2.4焖转燃操作

5.4.2.4.1原热风炉（2#、3#、4#、6#、7#、8#）：

开废气阀→烟道压差小于0.015MPa→延时30秒→开烟道阀→关废气阀→开燃烧阀（放散自动关闭）→开空气阀→开煤气切断阀。

5.4.2.4.2卡鲁金顶燃式热风炉（1#、5#）：

开废气阀→烟道压差小于0.015MPa→延时30秒→开烟道阀→关废气阀

→开助燃空气切断阀→关放散阀→开燃烧阀→开氮气吹扫阀→20秒后→关氮气吹扫阀→开煤气切断阀。

a、现场确认各阀开关到位后，手动设定助燃空气及煤气阀位，分三次将空气量和煤气量加至正常用量后改自动调节，严禁点炉前自动设定煤气及助燃空气量烧炉（拱顶温度低于800℃，必须明火放入点火孔内，方可开煤气阀，煤气火着稳后逐步加空气、煤气量）。

b、热风炉自动烧炉时，煤气量或助燃空气量给定量波动≥10%，转为手动烧炉，煤气、助燃空气量稳定后方可转为自动烧炉。

C、煤气自动调节装置失灵时，改用手动调节控制烧炉参数，严禁煤气过剩。

5.4.3风机操作程序

5.4.3.1启动风机

a.确认选用1#风机或2#风机，操作程序相同。

b.电工到现场监护。

c.开总管放散蝶阀、压力调节阀，关所选风机出口、吸风口蝶阀，关备用风机出口、入口蝶阀。

d.确认各阀开、关到位所处位置正确。

e.手动按风机运行方向盘车时无卡现象。

f.电工合上所选风机电源。

g.卷杨料车停止上料（6号高炉水渣泵停止运行）。

h.按所选风机，在机旁操作箱启动按钮，风机启动正常后（通知卷杨料车正常上料、6号高炉水渣泵正常运行）。

i.开所选风机出口蝶阀，逐步开吸风口蝶阀，调整压力放散，将助燃空气压力调至9.000～11.759KPa。

风机启动正常后通知操作工烧炉。

两座热风炉同时烧炉时，调节运行风机入口阀，使风机压力放散开度＜10%。

i.助燃空气压力调节分为：

调节总管压力调节阀和调节运行风机入口阀进行总管压力控制。

5.4.3.2停风机操作程序

a.热风炉燃烧炉停烧，通知电工到现场。

b.关所停风机吸风口，在机旁按停止按钮，确认风机停转。

c.关所停风机的出风口蝶阀。

d.风机停机完毕后，电工停电，停电后确认，并做好记录。

5.5休风倒流及复风操作程序

5.5.1休风倒流操作程序

5.5.1.1接到高炉工长准备休风的通知后，将燃烧的热风炉停烧。

5.5.1.2当高炉冷风压力＜0.05MPa，关混风阀（混风阀选择自动时，自动关闭）。

5.5.1.3接到工长休风指令后，点击“休风、送风”转换键至休风状态。

5.5.1.4关冷风阀。

5.5.1.5关热风阀。

5.5.1.6接到倒流通知，开倒流阀（球式热风炉严禁用热风炉倒流）。

5.5.2复风操作程序

5.5.2.1接到工长复风通知后，在总画面上点击“休风、送风”转换键至送风状态，关倒流阀。

准备两座热风炉送风。

5.5.2.2送风热风炉处于焖炉状态，烟道压差小于0.01MPa（大于0.01MPa时，开废气阀放净炉内废气），点击均压解除键变为绿色。

5.5.2.3开热风阀。

5.5.2.4开冷风均压阀（冷风压差小于0.02MPa）。

5.5.2.5开冷风阀。

5.5.2.6确认各阀开、关到位后，通知工长送风完毕。

5.5.2.7冷风压力大于0.05MPa以上，经工长同意后，开混风大闸（高炉送风正常后，联系改为单座热风炉送风）。

注：

上述各种操作程序在CRT操作不正常时，应立即转换到机旁操作。

5.5.3喷煤引废气期间联系规定

5.5.3.1喷煤引废气时记录在板报上，姓名　　时间。

5.5.3.2喷煤引废气时，同时告知：

热风炉产生废气量（废气量按煤气量的1.5倍计算）。

防止热风炉产生废气量，不能满足喷煤所需，造成空气倒吸，影响喷煤系统安全运行。

5.5.3.3热风炉换炉时，单炉或停烧前2分钟，增加1座热风炉烧炉正常后2分钟，电话通知喷煤气主控室，并通报产生废气量。

5.5.3.4外网高炉煤气压力波动大，热风炉烧炉不正常，防止煤气或空气过剩对喷煤系统安全造成影响，及时通知喷煤停止引废气。

5.5.4冷却水系统操作

5.5.4.1热风炉燃烧阀、热风阀冷却水温差按控制≤5.0℃（燃烧或送风时最高时）。

5.5.4.2主管水压大于热风压力0.05MPa。

5.5.4.3闭水要求：

对冷却水温差≤3.0℃，可适当从各阀支管闭水（点检配合），闭水后出水保持满管水；

5.5.4.4闭水后，操作各阀时，现场必须有人，带好工具，防止热风炉操作阀时，造成断水

5.5.4.5看水调水时必须通知热风炉，现场有人检查，防止高炉调水时造成热风炉个别出水断水。

5.5.4.6热风炉冷却水水压下降0.02MPa，冷却水量减小30m3/h以上，控制工立即通知操作工，进行检查热风炉冷却水。

5.5.4.7水温差检测：

每天中班用红外测温仪检测，对水温差大于规定使用看水测温仪检测。

5.6应急预案

5.6.1高炉紧急休风，热风炉操作程序

5.6.1.1发现高炉冷、热风压突然下降，风量回零，煤气压力、布袋除尘净煤气流量也随之下降时，冷风压力小于0.05MPa关混风阀。

5.6.1.2各燃烧炉停烧。

5.6.1.3根据工长指令关闭送风炉的冷、热风阀。

5.6.1.4与有关单位联系休风原因及时间长短，确定是否停煤气。

5.6.2高炉系统停电（包括停鼓风机）操作

5.6.2.1热风炉系统处于手动状态。

5.6.2.2高炉工长通知后，手动关混风阀及热风阀、开烟道阀。

5.6.2.3关燃烧炉的煤气调节阀及煤气阀。

5.6.2.4根据指挥中心能源调度指令煤气保压，若停煤气，按处理煤气程序进行。

5.6.2.5了解停电原因及时间长短。

5.6.2.6高炉引风前将原送风炉的冷风阀关闭。

5.6.3热风炉系统停电操作

5.6.3.1手动关闭燃烧炉煤气调节，关煤气切断阀。

5.6.3.2及时和相关单位联系，了解停电原因及时间长短，待送电后继续烧炉。

5.6.4热风炉系统断水操作

5.6.4.1热风阀阀柄断水

5.6.4.1.1正在燃烧的热风炉转入送风，只全开热风阀，冷风及均压阀关闭；正在送风的热风炉换另一座热风炉送风，断水热风阀全开，冷风及均压阀关闭。

5.6.4.1.2燃烧阀断水

燃烧炉停止燃烧，关煤气调节、煤气阀，稍开空气调节。

送风热风炉转另一座热风炉送风，热风炉按送转焖、焖转燃操作，但煤气阀不开。

5.6.4.1.3热风炉全部断水，立即休风处理

注：

热风阀冷却水压力应大于热风压力0.05MPa；各阀冷却水停、送由岗位工操作。

5.6.4.1.4若断水时间较长，阀门内冷却水已干，待恢复送水时先小开冷却水，待水管冒蒸汽后，缓慢加大水量，以防冷却器炸裂。

5.6.4.1.5冷却水送正常后，对冷却设备全面检查，对烧坏设备及时更换。

5.6.5高炉放风阀失灵不能放风，用热风炉放风操作

5.6.5.1高炉工长通知鼓风机减风50%或更低。

5.6.5.2开停烧热风炉烟道阀（三座热风炉）→开冷风均压阀（机旁操作）。

5.6.5.3打开一座准备放风的热风炉冷风阀逐步放风至≤0.020MPa，然后按休风程序休风，但放风热风炉的冷风阀不得关闭。

5.6.6热风炉废气阀打不开，不能放废气时的操作

采用废气阀前手动放散进行放废气。

5.6.7热风炉突然发生断风、断电、断蒸气时的操作

5.6.7.1冷风压力≤0.05MPa时，热风炉岗位工手动关混风大闸。

热风炉岗位工接到工长休风通知后，手动关送风热风炉的热风阀，送风热风炉的冷风阀不得关闭。

打开送风热风炉烟道阀，打开倒流阀。

5.6.7.2要求热风炉岗位工对以上操作程序在25分钟内完成。

热风炉岗位人员发现高炉突然断风、断电时，副班执行5.6.7.1条操作程序。

5.6.7.3热风炉岗位工手动打开四座热风炉烟道阀，打开末端热风炉的冷风均压阀，分别关闭燃烧热风炉煤气阀，关闭空气阀并进行确认。

5.6.7.4确认各炉煤气调节、煤气阀门关严。

5.6.7.5蒸气压力≥0.15MPa时，热风炉岗位工立即给各炉煤气支管通入蒸气。

5.6.7.6蒸气压力≥0.4MPa，热风炉按规程，停热风炉高炉煤气、焦炉煤气。

热风炉控制工通知生产指挥中心能源调度，联系防护站、盲板组堵眼睛阀盲板。

堵完后，高炉煤气支管连续通蒸气吹扫，到热风炉煤气系统无异常时为止。

5.6.7.7高炉复风送完煤气后，高炉热风炉岗位工联系抽眼睛阀盲板。

依据送煤气规程，联系送热风炉净煤气，爆发试验合格，关净煤气管道放散，联系烧炉。

5.6.7.8处理事故期间，严禁在介质管道、高炉炉顶和冷、热风管道上动火作业。

5.6.8现场操作（检修后的试车）

5.6.8.1更换电器后，各阀的电动试车，各阀必须手动开至中间位置。

开始时须点动，一只手点开（或关），另一只手放在停止位置上以便于发生故障时及时停止工作。

5.6.8.2煤气阀：

在检修时（停煤气）试车，一只手点开（关），另一只手放在停止位置上以便于发生故障时及时停止工作。

正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

冷风阀关、热风阀关、烟道阀开、燃烧阀开、空气阀开、空气调节阀开10%、煤气调节阀关，操作同（5.6.8.1）。

5.6.8.3助燃空气阀：

在检修时（停煤气）试车，操作同（5.6.8.1）。

正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

冷风阀关、热风阀关、烟道阀开、燃烧阀开、空气调节阀开＜10%，操作同（5.6.8.1）。

5.6.8.4均压阀：

在检修时（停煤气）试车，操作同（5.6.8.1）。

正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

冷风阀开、热风阀开、烟道

阀关、燃烧阀关、空气阀关、煤气关，操作同（5.6.8.1）。

5.6.8.5废气阀：

在检修时（停煤气）试车，操作同（5.6.8.1）。

正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

冷风阀关、热风阀关、烟道阀开，操作同（5.6.8.1）。

5.6.8.6冷风阀：

在检修时（鼓风机停机或鼓风机放风冷风压力为零与值班工长确认后）试车，操作同（5.6.8.1）。

正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

热风阀开、烟道阀关、燃烧阀关、空气阀关、煤气阀关、均压阀关、废气阀关，操作同（5.6.8.1）。

5.6.8.7热风阀：

在检修时（鼓风机停机或鼓风机放风冷风压力为零与当班工长确认后）试车，操作同（5.6.8.1）。

正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

冷风阀关（冷风阀前后压差小于0.001Mpa）、烟道阀关、燃烧阀关、空气阀关、煤气阀关、均压阀关、废气阀关，操作同（5.6.8.1）。

5.6.8.8混风阀：

在检修时（鼓风机停机或鼓风机放风冷风压力为零与值班工长确认后、高炉风口全部堵泥、混风调节阀关）试车，操作同（5.6.8.1），正常生产时热风炉各阀所处位置下：

高炉使用风温高，经高炉工长同意，混风调节全关。

5.6.8.9倒流休风阀：

在检修时（高炉休风、高炉风口全部堵泥、

高炉操作工同意）试车，操作同“5.6.8.1”，正常生产时热风炉各阀所处位置如下：

冷风阀、热风阀、混风产阀关闭，高炉临时休风、风口大盖全部关闭、操作工长同意后，操作同（5.6.8.1）。

5.6.9热风炉炉壳、短节、热风管道温度规定

5.6.9.1炉壳、短节、热风炉管道温度正常≤200℃。

5.6.9.2当温度≥200℃时，通过架风管强制冷却，采用风管冷却温度≥250℃，及时通知点检人员采取其它措施，确保热风炉系统运行安全。

5.6.9.3当出现炉皮和管道大面积发红（发红面积直径大于100mm），有开裂危险时，烧炉的热风炉立即停烧，送风的热风炉以最快的速度转为停炉状态，换炉过程控制在5分钟以内；热风主管及时通知高炉工长减风，出铁后休风处理。

5.6.9.4因炉皮温度高而停炉的热风炉经检查处理后要转为送风时，必须经点检人员同意。

送风时必须并联送风两次（每次送风60min），检查炉皮温度≤200℃时，可以单独送风。

5.7停送煤气操作

5.7.1停高炉煤气操作程序

接到停煤气通知后，准备胶管，检查蒸汽阀门是否灵活。

5.7.1.1停煤气前要停烧，若停煤气时停助燃风机，如大于4小时全开压力调节，关闭吸风口蝶阀。

5.7.1.2给热风炉煤气支管通蒸汽。

5.7.1.3打开ф1200mm阀后蒸汽，提前联系指挥中心能源调度，关ф1200mm电动阀，打开总管末端放散。

5.7.1.4如停气时间长或煤气设备需检修动火时，提前联系指挥中心能源调度，盲板班人员到位，岗位工堵ф1200mm眼睛盲板阀。

（3号高炉热风炉ф1200mm眼睛盲板阀人孔打开，煤气合格后关吹扫蒸汽）。

5.7.1.5高炉长期休风前彻底放净除尘器内的存灰，高炉炉顶火点着后按照煤气处理负责人指令，通知打开卸灰阀放净残灰。

（送风前按照煤气负责人通知关闭卸灰阀，其它高炉热风炉停煤气期间不停蒸汽，打开净煤气管泄水）。

5.7.2送煤气操作程序

5.7.2.1送煤气前准备胶管，检查阀门是否正常、准备爆发试验筒。

5.7.2.2确认关闭煤气调节阀及切断阀。

5.7.2.3打开煤气主管放散，给热风炉煤气支管通蒸汽，抽φ1200mm眼睛阀。

5.7.2.4打开φ1200mm阀后蒸汽，通知指挥中心能源调度。

5.7.2.5φ1200mm电动阀打开后，煤气压力大于2KPa时关闭所有吹扫蒸汽。

5.7.2.6通知煤气防护站人员来现场做爆发试验，合格后关闭总管放散，可与煤气调度联系后热风炉正常烧炉（蒸汽与煤气管道断开）。

5.7.3停、送焦炉煤气操作

5.7.3.1停焦炉煤气操作程序

a.焦炉煤气总阀门后通蒸汽，与煤调联系后关截止阀，开总管末端放散。

b.如焦煤、蒸汽检修时，在截止阀后堵盲板（焦炉煤气管道上动火期间蒸汽或氮气不得停止吹扫）。

c.放散见蒸汽后吹扫2小时关蒸汽，打开泄水。

5.7.3.2送焦炉煤气程序

a.接到送焦炉煤气通知后，准备胶管，检查阀门、法兰管道是否正常无漏气、准备爆发试验筒。

b.如焦炉煤气总阀门处堵盲板时，提前抽盲板（管道无动火）。

c.给焦炉煤气总阀后通入蒸汽（或氮气），总管放散及排水见蒸汽后关泄水。

d.与煤调联系，经煤调同意后打开截止阀。

e.焦煤压力大于1.5KPa后关蒸汽，通知煤气防护站人员做爆发试验合格后，关所有放散阀；经煤调同意，可使用焦炉煤气。

注：

焦煤压力低于1.5Kpa，高炉煤气压力低于2Kpa时停止使用。