1#机组电缆敷设及做头作业指导书.docx
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1#机组电缆敷设及做头作业指导书
编号：
中国电力建设公司
施工作业指导书
工程名称：
电厂2×330MW机组工程
工程规模：
2×330MW
项目名称：
#1机组电缆敷设及做头作业指导书
编制单位：
电力建设公司热电工程安装项目部
出版日期
2015年01月13日
版次
报审版
目录
1．编制依据………………………………………………………………………………2
2．编制目的………………………………………………………………………………2
3．施工内容………………………………………………………………………………2
4．施工条件………………………………………………………………………………2
5．施工程序及方法………………………………………………………………………2
6．质量及工艺要求………………………………………………………………………5
7．技术记录要求…………………………………………………………………………7
8．安全预防措施…………………………………………………………………………8
9．环境控制措施…………………………………………………………………………9
10．主要机械及工器具……………………………………………………………………9
11．人员资质要求…………………………………………………………………………10
1编制依据
1.1电力设计院设计的电缆敷设图及电缆清册
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）
1.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
1.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
1.6《电气专业施工组织设计》
2编制目的
本作业指导书针对热电股份有限公司2×330MW机组#1机组动力电缆敷设及做头的特点编制，在施工质量、职业健康安全、环境等方面进行规定，以便于在施工过程中保证施工的质量，职业健康安全、环境保护满足公司及业主的要求。
3施工内容
热电2×330MW机组全厂电力电缆均采用电缆桥架及电缆沟支架敷设、电缆管敷设相结合的形式；电力电缆的规格型号、电压等级、敷设路径等依据设计要求。
本工程电力电缆敷设主要分以下几部分：
主厂房、厂区、输煤系统及化学水处理等辅助车间，1#机组动力电缆共64种种类，全长约49493米，按电压等级分为高压电缆和低压电缆两种。
电缆敷设场地根据实际情况选择方便施工的地方。
电力电缆做头按电压等级分为高压冷缩终端头和低压电力电缆终端头两种。
4施工条件
4.1有关施工图纸会检完毕。
4.2相关的电缆桥架支架、电缆管施工完毕并验收合格。
4.3电缆夹层、电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。
施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。
电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
4.4电缆敷设后，不能再进行的工程工作结束。
4.5相关的盘柜及就地设备已安装完毕并经验收合格。
4.6电缆型号、电压等级、规格符合设计。
4.7电缆管内已疏通，杂物已清除。
4.8电缆外观无损伤、绝缘良好。
4.9做电缆头前确认电力电缆敷设完毕，并核对回路正确。
5施工程序及方法
5.1施工工序流程
施工准备→电力电缆敷设→动力电缆终端头制作
5.2施工准备
5.2.1电力电缆敷设
5.2.1.1依据有关设计，检查电缆敷设路径，并达到“施工条件”的有关规定。
5.2.1.2组织人员熟悉有关电缆敷设图，认真学习作业指导书并进行技术安全及环境交底工作。
5.2.1.3电力电缆到现场后，验收合格，并报监理及甲方审核。
5.2.1.4认真学习规范规程，掌握电缆敷设的一般要求。
5.2.1.5仔细检查有关工器具。
5.2.1.6准备电缆标示牌。
5.2.1.7检查施工场所的照明情况，准备符合规定电压等级的行灯变压器及灯具。
5.2.1.8由专业人员搭设符合要求的脚手架，并经挂牌验收后使用。
5.2.1.9根据电缆平面布置图和电缆清册，按照电缆规格型号及所走路径分类，打印出电缆敷设清单，并画出重要位置的断面布置图。
5.2.1.10根据电缆平面布置图，熟悉电缆敷设路径，并在必要的地方作上标记。
5.2.2电力电缆终端头制作
5.2.2.1依据有关图纸，检查接线回路正确无误。
5.2.2.2做电缆头前用摇表测电缆的绝缘电阻，并做好原始记录。
5.2.2.3检查工器具应完好，性能应良好。
5.3电力电缆敷设
5.3.1根据敷设清单，认真核对电力电缆规格、型号、电压等级及数量后，把电缆运到方便施工的地方。
5.3.2检查电缆外观应无压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
5.3.3按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5.3.4按照敷设清单，先敷设同一走向的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；先敷设大电缆，后敷设小电缆。
5.3.5确认电缆盘上电缆与所放回路电缆电压等级、规格型号相符后，把电缆架到电缆放线架上。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5.3.6将写有电缆编号和规格型号、起始点的纸条用透明胶带贴在电缆两端，安排有经验的人员领头，一些重要的转弯处和交叉地段，应由有经验的人员把关。
5.3.7敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆摩擦拖拉，损伤电缆。
5.3.8每敷设完一根电缆，应从前向后整理，多余的电缆应收回。
电缆应排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。
整理完毕应用绑扎线或尼龙扎带扎紧。
5.3.9电缆采用黑色绑扎线固定，每一层采用绑扎线交叉绑扎，受力段采用白色尼龙扎带。
5.3.10电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
5.4高压电缆冷缩终端头的制作
5.4.1制作步骤：
剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
5.4.2剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
5.4.3固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也是如此。
5.4.4缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5.4.5固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5.4.6固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
5.4.7端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。
将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。
并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。
在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
5.4.8固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。
5.4.9密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
5.4.10测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
5.5低压电缆终端头的制作
5.5.1将电缆排列整齐后，选取适当长度，测量电缆绝缘电阻并做好记录。
5.5.2用电缆刀在做记号处沿电缆横向切开并剥除外护套。
5.5.3剥除内护套，清除填充物。
5.5.4在线芯端部按端子孔深加2mm剥去绝缘层，套入并压接端子。
5.5.5按相色在端子上套上热缩管或包绕塑料带，搭接绝缘层10mm，塑料带层间应搭接均匀，无褶皱。
6质量及工艺要求
6.1电缆型号、电压、规格应符合设计。
6.2电缆外观应无损伤，绝缘应符合要求。
6.3电缆各支持点间距离应符合设计规定。
6.4电缆最小弯曲半径应符合下表（D—电缆外径）。
电缆型式
多芯
单芯
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
6.5并联使用的电力电缆长度、型号、规格应相同。
6.6电缆的排列
6.6.1电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层桥架上。
6.6.2动力电缆由上而下布置为高压电缆、低压动力电缆、强电弱电控制电缆、计算机电缆，应按顺序分层敷设。
6.6.3交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过两层。
6.7电缆的固定
6.7.1电缆绑扎规范，在拐弯处两侧，中间接头两侧，进入设备前等处，均要固定。
6.7.2固定间距：
水平段3米，垂直段或倾斜度超过45°的地方不大于1.5米。
6.7.3绑扎应均匀，方向一致，固定牢固，电缆从桥架边引出时的弯曲弧度应一致，到所接设备距离大于1.5米时，用保护管过渡。
6.7.4扎带固定时，扎带应向同一方向绑扎，并及时把剩余的尾部剪断，保证整齐美观。
6.8管道内电缆敷设
6.8.1管道内穿电缆时不得损伤护层。
6.8.2穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6.9电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封。
6.10电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
6.11三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电力电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护层作为中性线。
6.12电力电缆终端头制作
6.12.1电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉制作工艺的施工人员进行。
6.12.2电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。
6.12.3冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
6.12.4在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。
因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。
6.12.5防止尘埃和杂物落入绝缘层内。
6.12.6电缆绝缘状况良好，无受潮。
6.12.7接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表规定：
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
6.12.6制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
6.12.7剥切电缆时不应损伤线芯和需要保留的绝缘层。
6.12.8附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6.12.9电缆线芯与端子连接时，应除去线芯与端子内壁油污及氧化层。
6.12.10压接后应将端子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
6.12.11三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
6.12.12接地线焊接牢固可靠。
6.12.13绝缘管应热收缩均匀、彻底，内部不得留有空气隙。
6.12.14电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。
6.13电缆的标识
6.13.1电缆的两端、拐弯处、电缆接头处。
6.13.2标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起始点，并联使用的电缆应有顺序号。
6.13.3标志牌规格应统一且防腐，并挂装牢靠。
6.13.4标志牌字迹清晰、工整、不褪色。
6.14质量通病及预防措施
6.14.1电缆排列不整齐、有扭曲现象，交叉多。
预防措施：
根据设计院电缆清册及桥架通道，对要敷设的电缆做二次设计，统一绑扎，间距一致，做到过程控制。
6.14.2同一盘内的电缆做头高度不一致，热缩管护套长度不一致，电缆牌大小、悬挂高度不一致。
预防措施：
设计好进盘位置，比好高度做头，热缩管定长统一截取，制作电缆牌使用统一的模板，高度一致。
7技术记录要求
7.1电缆敷设清单。
7.2电缆型号规格、电压等级及外观检查。
7.3电缆做头前的绝缘电阻值。
7.4接线鼻子规格型号，压模尺寸。
8安全预防措施
8.1危险点源控制措施
序号
活动
危险点
控制措施
1
电缆
敷设
砸伤
站在电缆盘附近的人员要防止电缆拉力过猛，导致铁马翻倒砸伤人员。
摔伤
应提前疏通沟道、孔洞，并加设防护遮拦或警示牌。
触电
要采取安全措施，并设专人监护，严防触及到带电部位。
2
电缆
接线
割伤或火灾
1、电缆做头时，防止电缆刀割伤身体，不得随意往电缆夹层或竖井内扔火柴头，小心火灾。
2、线芯绝缘需用专用剥线钳剥脱，不得随意用刀割或火烧。
3
使用电动工机具
触电
1、电气回路应单独设开关，并装设漏电保护器，金属外壳应可靠接地，做到“一机一闸一保护”；
2、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得超过0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V；
3、使用前仔细检查严禁使用已变形、已破损或有故
障的电动工机具；
4、长期停用或新领用的使用前应测量其绝缘电阻。
5、电线破损时应及时包扎；
6、裸露的导电部位必须装设防护罩。
4
起重作业
脚手架不稳
1、脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌验收；
2、立杆、大横杆搭接长度不小于1.5m，绑扎时小头压在大头上，绑口不少于三道，严禁一扣绑三杆；
3、脚手板应铺满，不应有空隙和探头板；
4、脚手架荷载不超过270kg/m2，并每天施工前都要检查。
长期停用，在使用前要经鉴定合格，方可使用。
8.2电缆运输时要有专业起重人员配合，人与电缆不得同在车厢上，防止滚动挤伤，电缆不得直接从汽车上推下。
8.3电缆敷设时，站在电缆盘附近的人员要防止电缆拉力过猛，导致放线架翻倒砸伤人员。
8.4敷设电缆必须有明确指挥信号，统一行动，不得在无指挥信号下随意乱拉。
8.5在电缆沟道或隧道内敷设，应使用安全电压等级行灯照明，严禁使用220V及以上电源照明。
8.6敷设电缆时，提前疏通沟道、孔洞，并加设防护遮拦或警示牌。
8.7在电缆沟内敷设电缆时严禁打闹，以防被电缆支架碰伤。
8.8电缆穿过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。
入口侧要防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧应避开正面，以防挤伤或刺伤。
电缆拐弯处施工人员应站在外侧施工。
8.9电缆穿入带电盘时，要采取安全措施，并设专人监护，严防触及到带电部位。
8.10当需进入带电区域内敷设电缆时，应向运行人员申请办理工作票手续。
8.11电缆做头时，防止电缆刀割伤身体，不得随意往电缆夹层或竖井内扔火柴头，小心火灾。
8.12线芯绝缘需用专用剥线钳剥脱，不得随意用刀割或火烧。
8.13每天工作完成后，及时清理现场，做到“工完，料净，场地清”。
8.14同一部位的电缆敷设完毕后，速将剩余电缆返回库内保存，以免影响现场文明施工要求。
9环境控制措施
9.1施工过程中剩余的边角料必须及时清理，分类回收，做到工完料尽场地清。
9.2施工中的电缆盘等必须放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施，以及平台、走道等，空电缆盘要及时回收，放到指定位置。
9.3做头后的电缆皮、填充物、钢铠应清理干净，防止二次污染。
9.4施工中禁止乱涂乱画，保护好他人和自己的成品，施工完毕应及时清理现场，电缆盘应及时收回。
10主要机械及工器具
10.1施工中使用的主要机械及工器具
电缆放线架、锯弓、兆欧表、钳子、麻绳、电缆刀、分体式液压钳、压接钳、砂布、锉子、500W电烙铁、热风机、电源盘。
10.2电工用的绝缘工具、手提电动工具、测量工具均应定期检查，符合有关规定。
11人员资质要求
所有施工人员进入施工现场必须经过三级安全教育，并经考试合格方可从事相适应的作业，特殊工种作业人员必须持有效特种作业资格证上岗。
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