2ф10
3Φ12
2Φ12
3Φ14
2Φ14
3Φ16
b=300
2ф10
4Φ12
2Φ12
4Φ14
2Φ14
4Φ16
砌体填充墙设钢筋混凝土配筋带，一般内墙门洞顶标高处设一道，外墙窗台及窗顶标高处各设一道，无门窗洞口墙高超过4m时，墙体半高处设置一道配筋带。
宽度同填充墙宽度b（建筑墙厚），高度50mm.当b≤200mm时，配筋2ф10，连系筋фb4@300;当b>250mm时，配筋3ф10，连系筋фb4@300。
填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约5天）后，当墙长<5m时，再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用灰砂砖逐块敲紧挤实，填满M5砂浆。
当墙长≥5m时，设置紧固件。
1.2.2质量要求：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
1.2.3注意事项：
砌块：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致；有出厂证明和实验报告单。
水泥选用P.O32.5，要有出厂证明和复试报告。
中砂：
过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%，并不含有草根等杂物。
木砖等要提前作好防腐处理。
砌筑砂浆，配筋带、构造柱混凝土严格按项目给出的配合比进行施工，因下雨或所进材料的含水率发生变化时，需根据技术室给出的技术交底及时进行调整水的用量。
墙体管线穿插时，将砌体按设计尺寸，开出洞口。
对需要固定管线的部分，将该位置的砌块换成混凝土块，以备打膨胀钉。
对于墙内穿墙管过密时，该部分砌体采用C20混凝土浇筑。
2.抹灰工程
2.1施工准备：
2.1.1墙体砌筑后强度达到一定的强度，并且表面清理干净，陶粒空心砌块和加气块缺棱掉角的部位用砂浆分层找补。
2.1.2水、电、暖管道及各种预埋管件安装到位。
2.1.3材料准备：
水泥：
325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。
砂：
平均0.35-0.5mm的中砂，颗粒清洁。
其他材料：
界面剂使用参照相关产品检验报告和使用说明书，施工用水采用市政管网自来水。
2.1.4主要机具：
砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等。
2.2工艺流程：
基层处理→剔凿、钉钢板网→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼→冲筋抹底灰→抹面层灰→清理→养护→报验。
2.2.1用10%火碱水清理混凝土墙面后用清水冲洗干净后用1：
1水泥砂浆（内掺
界面剂）活成糊状用扫把甩在墙上，硬化后以手指掰不动为好。
将后砌墙
上砂浆清理干净，并浇水湿润。
2.2.2吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼（5cm2见方）。
2.2.3墙面刷一层素水泥浆并紧跟抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，待前一层灰干至6、7成时可进行下一层施工，分层抹至灰饼厚度并且用刮杠刮平找直。
2.2.4面层为1：
2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。
施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆，随后紧跟抹面层砂浆，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
2.2.5洒水养护。
2.3主要施工方法及控制项
2.3.1在空心砌块墙面抹灰前，将基层清理干净，扫除墙面浮灰，提前24小时洒水湿润，在砌体与混凝土结构交接处、砌体与过梁、圈梁交接处、墙体安装管线处均增设钢板网，原混凝土结构墙柱部位弹线，切割，剔凿，剔凿深度为2cm。
钢板网的宽度以超过交界面100mm为宜，钢板网必须平直绷紧无褶皱。
2.3.2抹灰前要对蒸压加气块墙和灰砂砖墙面进行拉毛，拉毛采用砂浆界面剂：
水泥：
细砂＝1：
2：
2（重量比），厚度为3mm左右，拉毛厚度均匀一致。
待毛尖养护到用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前24小时对抹灰的墙面进行湿润，要求水分进入墙面15mm左右。
开始打底灰时，底灰采用1：
3水泥砂浆，厚度不超过13mm。
待底灰7成干左右开始抹罩面灰进行压光，罩面灰采用1：
2.5水泥砂浆，厚度不超过7mm。
在门窗洞口部位做5mm宽1：
2水泥砂浆护角。
施工完毕后过24小时后洒水养护。
要求抹灰面用原浆压光，不得撒干水泥面压光。
2.3.3对于局部需要抹灰的混凝土墙面，在抹灰前将混凝土墙面的砂浆、油漆等污物清理干净。
开始凿毛，要求凿毛点均匀布置，然后用水泥胶素灰进行拉毛。
视天气情况对拉毛进行养护，待毛尖用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前对墙面进行湿润。
2.3.4在混凝土墙面抹灰时要严格控制抹灰层的厚度，每层抹灰的厚度不得超过9mm，底层灰表面不能光滑。
在施工完毕后，要加强对抹灰层的养护，要求灰面层不得发白，养护期在夏季不得少于7天。
2.3.5在抹灰收口时，要求抹灰面比外窗副框内口向外扩一个外墙砖＋胶灰厚度，并在外窗的上下口找2％的泛水坡。
2.4.1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷；
2.4.2表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
2.4.3允许偏差和检验方法
表6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
阴阳角垂直度
3
用2m托线板检查
3
立面垂直度
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
3.门窗工程
本工程门窗工程主要包括钢制防火门、防火隔音门、木制门（夹板门）、人防门（由人防门厂家安装）、铝合金玻璃窗等，其中外门分无框玻璃门、铝合金玻璃门和旋转自动门三种；外窗分为铝合金玻璃窗、铝合金百叶窗；内门窗：
防火隔音门均用在生产噪声的设备用房，木门均为夹板门（二次装修除外），主要用在普通办公室，普通会议室，卫生间和库房等。
铝合金百叶窗应为防雨百叶，切面积遮挡率<40％，表面氟炭漆喷涂处理；铝合金玻璃窗。
铝合金玻璃窗开启方式分内平开加内倾和上悬外开两种。
立面样式、立樘位置、开启方向、用料以及五金件的选用详见有关建施平面图及门窗详图。
铝合金框料内必须设有热隔断材料，铝合金表面进行氟碳喷涂处理，所有铝合金玻璃窗的玻璃均为"Low-E"中空玻璃，落地窗和面积大于1.5平方米的玻璃均为钢化安全玻璃，玻璃厚度由生产厂家根据根据立面分格大小及风压确定。
外窗物理性能要求：
水密性能为4级、气密性能为4级、保温性能为4级、隔声性能为3级。
3.1木门安装
3.1.1施工准备：
材料（防腐剂、五金配件等）、机具齐全、门框门扇进场验收完毕，木材含水率不得超过12%；
木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
安装前由测量提供建筑标高50线，供门框安装标高定位。
门安装前应仔细审核图纸，确定门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向。
检查墙体中预埋的预埋件、木砖及其它连接件，是否符合要求。
3.1.2工艺流程：
弹线找规矩→确定木门框安装位置→决定门框安装标高→门框安装，做样板→门框安装→门扇安装→成品保护
为了确保质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。
洞口应比门窗口大30—40mm（每
边大15—20mm）。
施工前全数检查洞口尺寸是否符合要求，对不合格洞口及时进行修理。
安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：
特别要注意门的开启方向。
门框的居中位置保持一致。
3.1.3质量及验收标准：
项次
项目
留缝宽度（mm）
1
门扇对口缝、扇与框间立缝
1.5—2.5
2
框与扇间上缝宽度
1.0—1.5
3
与下坎间缝
2.0—3.0
4
门扇与地面间缝
外门
4.0—5.0
内门
6.0—7.0
卫生间门
10—12
木门安装的留缝宽度见表如下：
木门安装验收标准见表：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
3
3
2
框对角线长度差
2
3
3
3
框与扇接触面平整度
2
2
2
3.1.4成品保护
木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。
门框进场后应放置好，以防受潮变形。
安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。
门扇安好后不得在室内使用手推车。
3.2钢制防火门安装
3.2.1施工准备：
门洞口尺寸符合设计要求；
门进场验收合格；合页、拉手、门锁齐全；机具齐全。
3.2.2工艺流程：
测量放线→钢质门框就位→门框用胀栓固定→框边收口→门框、扇刷油漆
→门扇、五金配件安装
线找规矩：
根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；
Ø钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，并用木楔临时固定；
Ø钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚用胀栓与结构连接牢固，并用1：
3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；
Ø待堵孔砂浆凝固后，用1：
3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；
Ø钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。
3.2.3重点控制项
门窗框一定要用豆石砼填实；安装前要认真检查，发现翘曲和窜角及时校正，修好后再进行安装。
标高要准确；安装时要将门框固定好，保证门框上中下的口尺寸一致。
保证收口后的外露边框四周尺寸相等。
防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
合页安装时一定注意合页的正反，3爪端应与门框相连，2爪端应与门扇相连。
3.2.4质量标准：
钢门的安装位置、开启方向必须与设计相符合；
钢门的安装必须牢固；
允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两边对角线
6
尺量
2
门窗框正侧面垂直度
3
1m托线板
3
门窗框水平度
3
1m水平尺和楔形尺
4
门扇与地面间留缝值
4-8
楔型塞尺
3.2.5成品保护：
门进场后，按规格、型号分类存放在防风、防雨的库房内，严禁乱堆乱放，防止门变形、生锈。
门扇拆下后与其相应配件单独保存，以防丢失。
防火门运输时要轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。
3.3铝合金门窗工程
3.3.1施工准备：
铝合金窗已经加工完毕，逐个对窗洞口尺寸和铝合金窗框的规格进行核对完毕，50线和垂直控制线齐全，砌体结构已砌筑完毕。
3.3.2施工工艺：
测量定位→副框安装→打发泡剂、抹灰收口、贴砖→安装铝合金窗框→安装
门窗扇→安装玻璃→打胶→清理、验收。
①根据设计要求，楼面1m控制线确定门窗安装高度，墙体50cm控制线确定门窗中心线位置，在洞口的上下口弹出的门窗中心线。
②砌体结构砌筑完毕，在抹灰前安装钢副框，钢副框采用2cm×5cm的扁钢焊接加工而成，副框表面刷防锈漆两道，固定点距四角起步150mm，间距600mm，同时每边要求和墙体至少有三个连接点，副框和墙体连接采用φ8膨胀螺栓连接。
③在钢副框和墙体之间采用专用弹性材料进行填塞，待达到材料性能要求后，进行抹灰收口，抹灰时要求灰面比钢副框低一个外墙砖厚度-3mm，以便贴完墙砖后，砖面吃窗主框3mm，同时要求窗下口外侧比内侧低7mm，窗上口外侧比内侧低4mm。
④在外墙贴砖时，进行窗主框安装，再外墙砖收口时，窗主框安装完毕，在进行铝合金窗主框安装时重新进对门窗口的位置进行检查，使门窗框和饰面砖的表面相适应。
铝合金门窗框和副框之间用螺钉进行连接固定。
主框安装后进行窗扇和玻璃的安装。
⑤平开门窗安装：
应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整适合后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、
下两个转动部分在同一个轴线上。
⑥玻璃安装：
将已加工好的玻璃放入铝合金框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，不应大于5mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，玻璃下侧不能直接坐落在金属上，应用3mm后胶垫将玻璃垫起，使其能缓冲启闭等力的冲击。
玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。
⑦铝合金门窗安装完毕后，应沿门窗框和外墙交接处进行打防水胶处理。
⑧除去玻璃及塑料框、扇及玻璃上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅，门窗关闭，报项目部验收。
4轻钢龙骨水泥复合板隔墙
4.1施工准备：
本工程部分办公室隔墙采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。
天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。
4.2施工工艺:
①龙骨安装：
施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上，射钉的间距为不大于400mm。
安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。
安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。
靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。
由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。
龙骨做法见下图：
图8
②罩面板的安装：
封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的管线预埋，检查确定后方可封板。
封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。
水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。
但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。
③接缝处理：
本工程的接缝按平缝进行考虑。
首先用腻子刀将嵌缝腻子（特别注意嵌缝腻子用纯乳胶拌和）嵌入水泥复合板的接缝内，嵌实，但不能污染板面。
接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。
待盖口条粘结完后，再横向粘贴加强微孔牛皮纸带，然后刮一层粘结腻子。
盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。
4.3质量标准：
表10
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
用2米托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
罩面板
表面平整
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2米托线板检查
6
接缝平直
3
拉线检查
7
接缝高低
1
塞尺检查
4.4常见的质量问题及防治：
①墙体板面裂缝：
主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝，超长的（12m以上）墙体未做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。
②墙体罩面板不平：
主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太大。
③水泥复合板墙有松动现象：
主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连接方法不符合要求
5.内墙饰面工程
地下室内墙饰面工程包括：
耐水腻子墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面。
5.1耐水腻子墙面（顶棚）
5.1.1施工作业条件：
基层干燥，含水率不大于8%;
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕;
施工前做好样板间并检验合格;
与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
5.1.2工艺流程：
基层处理→刮第一遍腻子→打磨→刮第二遍腻子
5.1.3、施工方法：
基层处理完毕后，开始刮耐水腻子。
刮腻子遍数由墙面平整度决定。
一般情况不少于2遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净，不得将腻子磨穿。
在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直，耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。
5.1.4质量标准：
基层粘接牢固，表面平整、光滑，阴阳角平直，线盒边口清洁、顺直。
验收标准及检验方法表11
项目
允许偏差（mm）
检查方法
立面垂直
5
2m托线板检查
表面平整
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
阴阳角方正
4
20cm方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m小线检查
5.1.5成品保护：
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。
完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
拆架子时严防碰损墙面涂层；
严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；
5.2瓷砖墙面
5.2.1施工准备：
预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。
墙面防水保护层已施工完毕。
电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。
室内吊顶高度已确定。
门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。
5.2.2工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝
5.2.3施工方法
大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。
粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱
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