海信日立空调工程安装操作标准.docx
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海信日立空调工程安装操作标准
HITACHI
青岛海信日立空调系统有限公司
工程安装操作标准
-SET-FREE-
FS3/FS5（R22）系列
FSG/FSVG（R407C）系列
FSN（R410A）系列
主编部门：
客户支持部
一、总则
●为加强安装工程质量管理，统一空调系统安装方法，制定本标准。
●安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。
●施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本手册规定。
●本空调系统只能作为普通空调使用，切勿用于干燥衣服、冷冻食品、冷却或加热等其它目的。
●安装过程中应严格按照本标准的有关规定执行。
●本标准作为本企业内空调安装工程质量检验和评定的依据。
●本标准如有与国家及地方规范或行业标准要求不一致处，以后者为准。
●违反本标准的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承担任何责任。
二、安装工程的顺序和准备
1、安装工作的重要性
多联式空调系统是由一台或一组含变容式压缩机的室外机，连接多台室内机而组成的单一制冷回路系统。
它可以通过对变容式压缩机和电子膨胀阀的控制，调节系统和室内侧换热器的制冷剂流量来实现系统的变容节能运行，并较精确地满足室内供冷和供暖要求。
一般由室内机组、室外机组、制冷剂管道系统以及电气、自控系统组成。
多联机的运行工质是各种高效制冷剂，室内机和室外机使用专用铜管连接，通过通讯线进行控制。
制冷剂管道内部进入灰尘、杂质、水分或存在渗漏都将会导致系统不能正常运行甚至瘫痪。
正是因为多联机设计精密、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。
安装过程中，经常会出现的问题及影响见下表。
安装问题
可能存在的影响
制冷剂系统进入灰尘、杂质
空调效果下降，增加压缩机的磨损，产生堵塞
制冷剂系统混入水分
制热时产生冰堵，机组无法运行
制冷剂管道泄漏
空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降
制冷剂充填量错误
流量控制效率下降，空调效果不好
压缩机湿运转（充填过量）或过热运转（充填不足），寿命下降
制冷剂管道堵塞
空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降
杂质混入冷冻机油，润滑效果不良
机组安装空间不足
气流循环短路，换热效率下降，空调效果不好
维护和检修空间不足，操作时要破坏室内装饰
电源配线错误
电气部件损坏
空调系统无法运行
控制配线错误
运行控制混乱，无法实现单独控制或集中控制
整个系统无法连续运转
冷凝水管路排量不足
室内机组漏水，破坏室内装饰，引发电源线短路
制冷剂管道超出限制
管路损耗过大，能效比下降
机组长期重载运行，导致寿命下降或易发生保护工作
室内机组或送、回风口设置位置不当
室内气流组织不当，存在空调死角区域，效果不好
运行噪声偏高
维修空间不足
安装强度不够，存在异常的振动
室外机组安装不当
气流短路，换热不畅引起保护开关动作
排出的冷热风和机组运转噪音影响周边环境
为保证安装工程质量，要求安装商具有相应的专业工程施工资质。
否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。
工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。
空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有合格证和检测报告。
有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。
2、与其它专业配合
空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。
与土建的配合要求：
（1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内；
（2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层；
（3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管。
空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。
空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：
a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；
b.保证风管，小管让大管。
3、安装工程的一般顺序
（1）安装工程的一般顺序
安装工程操作流程图：
图纸自审、会审
施工组织设计
工具准备、人员组织
材料、设备采购及品质检验
定位放线、套管安装
支吊架制作、安装
室外机吊装、固定室内机吊装、固定
制冷系统风管系统排水系统控制系统配电系统
管道保护与清洗风管制作校验坡度选择线径确定容量
配管加工风管安装支管安装穿管保护选择线径
管道非连接处保温连接主管安装线路连接开关选择
管道连接与安装漏风量检查系统连接控制器连接管路安装
管道吹扫通水试验DIP开关设定线路连接
系统连接满水试验地址设定接地及测试
气密性试验保温相序调整
隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收
系统保温系统保温
真空干燥风口安装
制冷剂追加面板安装
室外机通电预热、开机前的检查
单机试运转与调试
联机试运转与调试
竣工验收
根据工程情况和特点不同，一些分项工程可以同时或交叉施工。
4、施工图纸审核
安装工程开始前应仔细阅读图纸，领会设计意图，然后对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。
施工图审核的内容有：
室内、外机负荷应匹配，配置范围在50-130％之内，如果室内机同时运转的时间较长时尽量不要超配；
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m，室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m；
室内机相互之间最大高度差不得超过15m；
系统第一级分支距最远室内机的最大管路长度：
室外机为5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为30m，室外机为24HP、30HP时为40m；
最长配管（最不利回路）长度：
室外机为5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为100m，室外机为24HP、30HP时为120m；
室内机与室外机之间的气管立管每升高10m需安装一个存油弯头；
当分歧管到负荷为1.5Hp（40）、2Hp（56）和2.3Hp（63）的室内机的距离大于或等于15m时，将此段的液管外径由6.35mm变为9.53mm；
制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定；
冷凝水管道坡度、排水方式，保温做法；
风管、风口做法，气流组织；
电源线配置规格、型式及控制方式；
控制线的做法、总长度及控制方式。
工程施工人员应严格按照施工图施工。
如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更记录。
5、施工组织设计
施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。
合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。
施工组织设计按编制对象不同，大致可分为三类：
施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计。
空调分部工程施工组织设计的具体内容包括：
a.分部（分项）工程施工方案：
分部或分项工程的施工方案是针对新技术、新材料或复杂的工程部位以及冬、雨期施工编制的措施方案，具体指导分部或分项工程的施工活动；
b.季节性的施工方案：
季节性的施工方案是针对季节性施工中为保证工程质量，具体提出的相应施工准备和施工方法；
c.吊装方案：
吊装方案一般是针对高层建筑及其设备的吊装施工，根据施工气象条件，选择适用的吊装机械设备以及吊装程序、操作方法、保证质量和安全的措施。
施工方案的内容要简明扼要。
主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。
对操作工艺相同的一些工程项目和单体设备，一般应编制工艺卡，重点说明施工工序和技术要求。
6、安装工具及仪器仪表
要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。
仪器仪表经过检测或鉴定，量程满足要求。
多联机安装中常用的工具（制冷剂R22通用工具）见下表：
序号
名称
规格、型号
序号
名称
型号
1
切管器
14
称重计
精确度0.01kg
2
钢锯
15
截止阀
3
弯管器
弹簧、机械
16
温度计
4
胀管器
根据管径规格
17
米尺
5
扩口器
根据管径规格
18
螺丝刀
“-”、“+”型
6
钎焊工具
不同喷嘴大小
19
活动扳手
7
刮刀
20
电阻测试仪
8
锉刀
21
测电笔
9
充注导管
22
万用表
10
双头压力表
4.0MPa
23
氮气减压阀
2.5MPa、3.5MPa
11
压力表
1.5MPa、4.0MPa
24
切线钳
12
真空表
-756mmHg
25
内六角扳手
4-12mm
13
真空泵
4升/秒以上
26
检漏仪
另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。
注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。
制冷剂Ｒ407C与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：
名称
功能
不通用原因
润滑油
涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。
应使用有机合成油（醚油，型号FVC68D）
R22用的矿物油（Sunniso4GS）与新工质R407C不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞
制冷剂罐
充注制冷剂
R407C为非共沸点混合型制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例
真空泵连接器
抽真空
真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵内矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀
高低压压力表
抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力
严禁通用。
一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压缩机故障
充注导管
检漏仪
泄漏检测
工质的结构成分不同，检测方式不同。
应使用氢检测型检漏仪
制冷剂Ｒ410A与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：
名称
功能
不通用原因
润滑油
涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。
应使用有机合成油（醚油，型号FVC68D）
R22用的矿物油（Sunniso4GS）与新工质R410A不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞
制冷剂罐
充注制冷剂
R410A为疑似共沸混合型制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例
真空泵连接器
抽真空
真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵内矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀
高低压压力表
抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力
严禁通用。
一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压缩机故障
充注导管
检漏仪
泄漏检测
工质的结构成分不同，检测方式不同。
应使用氢检测型检漏仪
7、材料要求
空调工程所使用的主要材料、设备器具、阀门、仪表及调压装置等应具有出厂检验合格证。
有防火要求的产品应符合国家和有关强制性标准的规定。
进场时应经监理人员（或业主）验收，并建立相应的记录。
8、管理体系
进行安全生产教育，建立健全各级培训制度。
安装单位要对安装队伍进行安全教育和质量意识的培训，班组长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训，技术负责人对安装工人进行技术交底。
做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。
三、制冷剂管道安装
1、制冷剂配管施工概要
（1）制冷剂配管施工的要求
管道、管件的内外壁应清洁、干燥；管道位置、安装标高应符合设计要求。
制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯。
存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”形弯，高度一般为管径的3-5倍。
制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支、吊、托架。
考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。
管道穿墙、楼板等处应设置钢套管，套管不得作为支撑。
制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。
安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。
（2）对制冷剂配管材料的要求
材质：
脱磷无缝紫铜管，拉制。
进场时应具有出厂合格证、检测报告。
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
使用不同制冷剂时的最小铜管壁厚见下表：
铜管外径
（mm）
R22
R407C
R410A
壁厚（mm）
类型
壁厚（mm）
类型
壁厚（mm）
类型
6.35
0.8
O
0.8
O
0.8
O
9.52
0.8
O
0.8
O
0.8
O
12.7
0.8
O
0.8
O
0.8
O
15.88
1.0
O
1.0
O
1.0
O
19.05
1.0
O
1.0
O
1.0
1/2H
22.2
1.0
1/2H
1.0
1/2H
25.4
1.0
1/2H
1.0
1/2H
28.6
1.0
1/2H
1.0
1/2H
31.75
1.1
1/2H
1.1
1/2H
34.88
1.3
1/2H
1.3
1/2H
38.1
1.4
1/2H
1.4
1/2H
44.45
1.5
1/2H
1.5
1/2H
在采购铜管时要注意：
铜管壁厚必须符合要求，管道两端必须封口，防止盘管在运输中磕碰受损。
（3）管径选择
室外机与分歧管之间：
与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。
分歧管之间：
取决于其后面连接的所有室内机的总容量。
分歧管与室内机之间：
与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。
在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。
（4）管道清洗
铜管使用前，应进行清洗。
清洗方法：
绸布拉洗：
用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。
清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。
每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。
反复清洗直至管内无灰尘、杂质。
——适用于直管
吹洗：
用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
——适用于盘管
清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。
2、制冷剂配管的加工
（1）切断、去毛边
铜管切割应使用专用切割刀具。
操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。
对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。
铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
允许偏差：
剖切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1％。
对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。
清理时，管口向下倾斜，避免碎屑进入管道内部。
铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。
（2）弯管加工
加工方法：
a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）。
b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
加工要求：
管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（D为管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。
作用：
减少焊接接头；
不需要连接件，节省材料；
减少配管阻力，弯曲半径大于弯头，阻力随之降低。
注意事项：
弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
（3）胀管加工
所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。
这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。
注意事项：
切断后清除管口内部毛边；
胀管长度应与管径插入长度相符；
为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；
不得出现纵向裂纹。
（4）扩口加工
在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
操作要点：
保证铜管端面平整；
清除管口内部毛刺、翻边；
扩口前先将扩口螺母装在管道上；
扩口应与母管同径，不得偏心；
将铜管放入扩管器根部；
不应产生纵向裂纹。
（5）管道连接
a.扩口连接：
制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。
拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。
并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。
b.承插钎焊焊接：
适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。
承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。
承插的扩口方向应迎介质流向。
在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位：
A：
管道的外径
（单位：
毫米）
B：
最小的深度
（单位：
毫米）
5＜A≤8
7
8＜A≤12
8
12＜A≤16
8
16＜A≤25
10
25＜A≤35
12
35＜A≤45
14
c.套接钎焊焊接：
套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套管或者大一个型号的管材进行焊接的方法。
其插接深度应不小于承插连接的规定。
d.法兰连接：
较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。
法兰表面应清洁无损伤。
用空调机油涂抹法兰表面后再安装。
两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。
（6）钎焊作业
作业顺序：
a、钎焊部位的清洁
磨光——去除连接部的污物、氧化膜。
脱脂——如有油污的话，用三氯乙烯进行脱油处理。
b、确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c、用惰性气体吹（氮气置换焊）
焊接时为避免空气里杂质对制冷剂管道的氧化作用，应采用氮气置换焊。
先向管道内通氮气，将空气全部排出后，开始焊接。
氮气流量一般为0.03m3/h左右，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，用手感来测试氮气的流量是否满足要求。
焊接结束后再通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止。
d、预热
均匀地对铜管及管接头进行预热，预热时铜管表面呈暗红色，一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下很快又变成粉红色。
预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周长方向反复预热。
e、钎焊
当铜管表面呈红褐色时最佳，这时将钎焊材料接触一下两根铜管间隙，焊液就会被吸收进去。
注意必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。
钎焊过程中，要保证铜管固定不动，使焊液均匀地布满焊缝。
尽量避免砂眼、焊瘤的产生。
钎焊应采取向下或水平侧向进行，禁止仰焊。
注意：
作业时必须避开明火。
钎焊应在清洁区域进行，明火环境应准备灭火器以备急用。
（7）预制件的制作
为避开较难钎焊的位置，如墙角处、操作空间很小的部位，可在工作间预制一个组件再装上去。
3、制冷剂配管安装
（1）作业顺序
制冷剂管道安装的一般顺序为：
支、吊、托架制作安装—按图纸要求配管—管道清洗、保护—管道加工—穿保温套管—管道连接—固定—管道系统吹污—气密性试验—保温。
（2）金属预埋件施工
a、管道支、吊、托架施工：
要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物，埋入墙体或楼板部位不得刷油漆、涂料，不得有油污。
横平竖直，不得倾斜。
b、设备固定螺栓的施工：
根据设备资料的要求，保证足够的强度。
预埋件的外露部分应进行防腐处理。
c、钢套管施工：
管道穿墙或楼板都要设置钢套管。
管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。
钢套管的直径应考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡度的要求。
管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。
（3）配管的成型和固定
制冷剂配管安装时，应确保走向正确、分支合理、长度最短。
尽量减少钎焊接头和转弯。
安装完成后进行调直，保温等其它作业不能影响管道位置和标高。
最长配管（最不利回路）长度不得超出该系统室外机允许的最大长度：
室外机为5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为100m；
室外机为24HP、30HP时为120m。
配管完成后，不得出现管道扁曲、褶皱现象。
配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。
建议较大工程采用角钢做支撑。
支、吊、托架型式、做法要符合设计要求。
设计没有要求的，可参照《暖通空调设计选用手册》中国标T616。
或按以下规定处理：
横管固定：
可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。
角钢采用30×30×3mm的等边角钢，圆钢直径为φ8mm。
立管固定：
管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。
圆木应进行防腐处理。
支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。
制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：
管道外径（mm）
≤20
20~40
≥40
横管间距（m）
1.0
1.5
2.0
立管间距（m）
1.5
2.0
2.5
预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。
管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。
管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。
考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。
管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
4、分歧管的安装
（1）分歧管的选用方法
依据室内机的负荷大小从末端开始向前确定，即最末端的分歧管型号选定后再选定前一级分歧管，依次类推。
如果最终的分歧管管径大于该系统室外机的管径，则分歧管管径同室外机管径。
（2）分歧管的安装要点：
分歧管尽量靠近室内机；
分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；
安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错；
型号以S3、S5结尾的分歧管必须用于除最后一级分歧管之外的所有分歧管；型号以E1结尾的分歧管必须用于最后一级分流中；
水平安装：
要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；
垂直安装：
可以向上或者向下，保证三个端口在一个立面上，但不允许偏斜；
第一个分歧管到最远端室内机（最不利回路）的距离：
室外机为5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为30m，室外机为24HP、30HP时为40m；
当分歧管到负荷为1.5匹（40）、2匹（56）和2.3匹（63）的室内机的距离大于或等于15米时，将此段的液管外径由6.35mm变为9.53mm；
液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设；
相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm；
分歧管主管端口前的直管段长度不小于500mm；
支、吊架距离分歧管的焊接处应大于300mm。
5、管道的吹扫
制冷剂管道安装完毕，与室内机、室外机连接之前，应用氮气或干燥空气对系统进行吹扫。
将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统中的一个管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至5kgf/cm2左右向管内充气，直至手抵不
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