地下车库顶板预应力施工方案.docx

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地下车库顶板预应力施工方案

地下车库顶板

预应力专项施工组织设计

编制

校对

技术负责

审批

广东福银预应力新技术发展有限公司

二OO四年三月

一、工程概况

富力城二期C区地下车库基本柱网为8.1m×8.1m，板顶标高-2.4米板面覆土，结构采用预应力无梁楼板技术，为满足结构抗弯和抗冲切需要，保证管线排布，设计采用反向柱帽。

二、预应力施工方案编制依据

1.根据甲方提供的预应力设计施工图纸

2.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）

3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

4.混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）

5.无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-93）

6.预应力结构设计及施工规程（公司内部标准）

三、项目管理

本工程成立以项目经理为首的工程项目管理组

（一）施工工期控制:

本工程施工总工期及分部工期按总包单位的施工计划执行。

在施工过程中预应力除布筋的特殊要求外，原则不影响其它专业工期，由于预应力布筋是一个复杂过程，板面穿管、布筋需要一周的净工期，钢筋工布完板底筋后应留出一周时间再布面筋。

（二）组织结构：

本工程由项目经理、施工员、质量安全员组成，现场施工项目部派专人住施工现场，并设专职材料检验管理员。

施工队由布筋组、张拉组、灌浆组等组成。

（三）质量安全管理：

本工程按我公司ISO9001-2000质量体系为项目管理目标和管理手段，实现全过程质量控制

1.本工程质量目标：

100%合格

2.施工质量交底：

由项目经理负责对施工全员进行质量交底，交底内容有记录，按施工程序逐项逐条进行交底。

3.工作安排分区分段，任务分配到班组，责任到个人。

4.上岗培训：

工人上岗前，由项目部进行质量培训，并发放培训上岗证，进行质量教育。

质量教育分为月教育和周教育。

5.坚持自检、互检、项目经理与质量员复检、报验四步施工程序。

6.奖罚分明，对质量好的奖励，不符合质量要求的处罚。

（四）项目安全控制

1.每日进行安全交底，对每个部位提出具体安全要求和注意要点。

2.班前，施工员和安全员先进行安全检查，作出安全部署。

3.项目经理每周进行安全教育：

讲危险因素，讲安全要点，讲安全责任，讲忽略安全的危害，讲防止措施。

4.工程检查：

施工过程中，项目经理及安全员对作业每个细节进行检查，使每个人保持清醒头脑。

（五）材料管理

1.材料有专人负责，进场清点，退场清点清除。

2.材料安排专门的堆放场地，堆放方法，不同材料分类分别存放。

3.进场材料有专人负责材质检查和抽检，事先有计划，完工时有归档。

4.对材料先要进行管理教育，明确责任，对于耗材要加强管理。

（六）设备管理

1.设备每天检查维护，保证100%完好率，不带病工作。

2.设备专人管理，专人使用，专人维护保养，灌浆设备每个班用毕清理干净，保证下一班次能正常运转责任到人。

3.设备定期检验标定，保证施工正常进行。

（七）文明施工管理

1.服从总包单位总体管理和制度。

2.保证现场边施工边清理，人退场清，不留垃圾。

3.材料物品按规定场所排放整洁，符合工地要求。

4.进行文明教育，教育到人，保证施工现场、宿舍和食堂整洁卫生。

四、预应力施工部署

（一）施工前期准备

1.材料准备：

（1）预应力筋和锚夹具采购进场前进行性能检验，合格后方可进场。

（2）材料场地准备：

总包单位应为我公司提供进场材料的堆放加工场地，锚具设备等应有10m2左右的存放库房。

（3）材料组织现场定长下料和组装件组装。

（4）配料应包装进场，包括承压板、挤压件、螺旋筋、穴模、胶带等。

2.设备准备：

（1）下料切割机械应完好，进入现场入库待用。

（2）张拉机械经保养、标定后入库待用。

名称

张拉设备

φ400切割机

挤压机

手持切割机

钢尺卷尺

数量

4套

2套

2套

2套

6盒

3.人员安排：

本工程需要施工工人约20人

名称

下料

组装组

布筋组

张拉组

保管

保养组

A组

B组

数量

10人

10人

10人

6人

2人（兼）

（二）现场施工准备

1.消化设计图纸，进行施工技术交底。

2.编制施工方案，具体明确技术措施和安全措施，施工方案应符合总包单位进度计划和施工程序的要求。

3.组织绘制施工放样图，对预应力筋在楼面的具体位置进行标识并作编号，作为下料、布筋和验筋的依据。

4.编制下料表，施工下料按下料表的编号数量进行下料并标识。

有粘结预应力筋长度小于35m一端张拉,大于35m两端张拉，无粘结预应力筋采用一端张拉。

5.通过施工监理，对施工钢材材质进行抽检（送冶金建研院），包括母材强度和锚具锚固效率检验。

6.张拉千斤顶和油泵送计量院标定。

制作马蹬筋，按设计图在反弯点处设置Φ12马凳筋，图中预应力筋位置及高度为筋中心位置，其不同位置的马凳筋高度应增或减预应力筋半径。

预应力顶板施工流程见下页流程图：

（三）施工要求

1.支模

支梁板底模，模板应刷隔离剂。

2.非预应力筋布筋

（1）先布暗梁中的钢筋：

按图纸要求的主筋直径、数量、箍筋及间距绑扎梁筋。

（2）布板中下钢筋。

（3）布板中负钢筋（布板负筋之前首先进行预应力筋布筋）

3.预应力筋布筋

（1）有粘结预应力筋：

先辅设扁波纹管并定位,然后穿入预应力筋（每孔2或4根钢绞线）。

在暗梁内布2孔预应力筋，其它预应力筋均布，每孔2根钢铰线的预应力筋尽量放在板带的中间。

（2）无粘结预应力筋布筋：

在地库与住宅连接部分的无粘结预应力筋，张拉端一律放在住宅楼内，其它部位无粘结预应力筋张拉均在板底。

所有无粘结预应力筋根据图纸数量均布。

（3）预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过。

（4）铺束时预应力筋应保持平行走向准确，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放与安装。

（5）波纹管或预应力筋铺放完毕之后应与马凳筋或暗梁和板内钢筋绑扎牢靠，以保证预应力筋顺直且定位准确以及浇砼时不上浮。

（6）张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，承压板用钉子固定在端部模板上，钢筋螺旋筋按设计位置并与普通钢筋绑扎牢靠。

（7）张拉端砼面为斜面时，采用斜穴模，保证预应力筋与承压板垂直，特殊情况采用变角张拉方法。

（8）预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管接头处以及破损处或无粘结筋破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补保证波纹管密封不进水泥浆。

（9）在所有张拉端垫板处将塑料皮沿周围割断，但不得抽拔出来。

（10）无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300mm的直线段。

（四）混凝土浇筑

1.砼浇筑时严禁压踏马凳及触动锚具。

2.砼厚度控制，均匀密实，无蜂窝。

3.砼中不得带有含氯离子的侵蚀性物质。

4.留砼试块，试块应与浇筑的梁、板具有同等养护条件。

5.浇砼时，不得踩踏波纹管，振捣棒不得直接接触波纹管。

（五）预应力张拉

1.预应力筋张拉时每个区段的每一边长范围内均采用由区段中间向两端对称张拉方案。

2.张拉前准备：

（1）计算预应力筋理论伸长值

（2）清理张拉端的穴模、砼或水泥浆浮层

（3）安全工具：

安全帽、安全带

（4）安装锚具夹片，将夹片放入锚杯内挤紧。

（5）油泵加满油，油为液压油或20号机油。

3.张拉过程：

（1）测量预应力筋外露长度，并作记录。

（2）预应力张拉用250kN前置式千斤顶逐根进行张拉，无粘结筋应检查锚具外150mm范围内油脂是否被破坏，如无油必须先涂满无粘结筋专用润滑脂。

（3）安装千斤顶。

（4）启动油泵进行预应力筋张拉，张拉力达到100%时测量千斤顶行程并作记录。

（5）回油，撤掉千斤顶，测量预应力筋长度并作记录。

4.预应力筋张拉的技术要求

（1）预应力筋张拉施工前应先计算出预应力筋的伸长值；张拉时伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为±６%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因并作处理后再张拉。

（2）张拉开初始应先选择３～５束筋进行试张拉，求出实际平均伸长值；之后用试张拉值修正计算值。

（3）预应力筋张拉按设计图纸要求取σcon=0.75fptk，Ncon=195KN，不需超张拉。

（4）张拉千斤顶和油泵送计量单位标定，并将张拉值换算成油表读数，张拉时控制油表读数值。

（5）张拉前和退出千斤顶后必须分别测量预应力筋外露长度并记录，测量应是同一位置同一标志点。

（6）发现砼破裂应立即停止张拉，研究原因并作处理后再张拉。

（7）发现断丝断束应停止张拉，待采取一定措施或调整张拉力和伸长值后再张拉。

（8）记录应精确到毫米。

（9）砼破裂、有空洞和断丝，油泵压力表读数会回退一定数值，对于断束，油泵压力表读数会退到0位。

（10）张拉用两台千斤顶同时进行。

（11）预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力。

（12）本工程预应力筋根据图纸采用一端或两端张拉的施工方式，两端张拉时先一端张拉，另一端有人观察和联系，以免滑锚，然后再到另一端张拉。

（13）预应力筋长度超过25m时，张拉力一次不能到位，但伸长值达到150mm时，应立即回油，进行第二次张拉，每次张拉伸长值均不能超过160mm，并随时用尺测量，以免发生意外事故。

5.张拉安全措施：

（1）张拉人员进工地必须戴安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。

（2）千斤顶和油泵必须有安全措施，宜用绳索吊在脚手架上，以免失手掉落下来，造成设备损坏和不必要的事故。

（3）张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作。

（4）锚固端或张拉端不得站有人。

（5）张拉位置下面不应有人通过，以免锚具、工具等掉落造成不必要的损害。

（6）供地不许吸烟，严格预防火灾。

（7）电路、开关等及时检查，防止漏电、短路等情况。

6.张拉记录整理：

张拉记录应及时整理并记录到记录表中去，不得拖延；记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：

砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。

7.封锚拆模：

（1）张拉完毕后，有粘结预应力筋应在48小时内灌浆由总包单位提供不低于425#普通硅酸盐水泥和其它辅料，水泥浆的水灰比为0.4，浆液中掺入水泥用量12%的UEA微膨胀剂，灌浆时，室外最低气温应在不低于-C5度的情况下进行，且楼面应有不少于500mm的复土，以达到防寒保护的目的。

必要时可要求甲方提供防冻剂（一般不宜采用）等措施。

然后切除多余外露预应力筋，切割后预应力筋外露长度不少

于30mm，切割采用手持角磨机或液压切割设备。

（2）切除完毕后，对张拉头进行防腐防水处理，应在48小时内封锚。

（3）张拉完成后，可拆除全部模板。

（4）预应力筋张拉端所留槽孔中的预应力筋和锚具不得浸泡在雨水或施工用水中，一旦有水必须及时清理、吸干。

（六）预应力施工技术与质量控制

1.预应力筋在模板上放线或作定位标志。

2.预应力筋及楼板上放线编号且编号对应，防止出错。

3.为防止布筋及穿束交叉出错，必须严格按照流程图中“注意”项进行施工、检查和控制。

4.后浇带的预应力筋必须与其它筋同时布置。

5.为保证预应力筋张拉，板面与板底钢筋影响张拉时，预应力筋应适当错位，钢筋间距也可适当调整疏密（增大筋距或减小筋距，甚至可以并筋）。

6.板面与洞口时，预应力筋适当移位，并束布置，避免水平方向弯曲。

7.严格控制马蹬筋高度，确保曲线之线形符合设计图纸要求，防止弯折。

8.项目经理、质量员、施工员必须亲自在施工全过程中指导布筋，承压板安装，组装件派专人检查质量，不符合要求者不得不到板面上。

9.预应力筋穿出墙侧张拉或穿出梁侧张拉时，应在侧模上钻Φ22~Φ25的孔，穿筋前先安放承压板和螺旋筋，侧模上打孔按设计标高先拉一条线，孔打在同一水平线上，无特殊情况不得变动，张拉完成后按下图支模配钢筋用砼封锚：

10.板面和板底张拉者，做斜穴模，承压板与板面平面斜夹角不得大于15°，保证承压板与预应力筋相互垂直；板面和板底张拉节点按下图施工：

11.预应力筋塑胶皮有破损者，需立即用水密性胶带修补。

12.预应力筋张拉必须由质检员或施工员监督，张拉由板中部向边逐次张拉。

13.根据与总包方协商，预应力筋先张拉后浇带处张拉端，张拉完成后，覆土2.0m，然后张拉横向预应力筋，全部张拉完成后，再覆土1.0m厚，满足设计要求，后浇带处短筋在板底利用变角器张拉一次到位。

质量控制框图如下：

（见下页）

（七）安全控制及安全交底

1.项目经理对安全生产负全面责任。

2.项目经理要认真贯彻各组织实施上级制定的有关安全生产的检查制度、验收制度、事故报告制度及其它安全管理制度和规定。

3.牢固树立“没有安全，就没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定，成立安全管理小组，检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位，责任到岗

4.认真做好安全教育和安全交底

（1）项目经理要对进场的工人开始工作前进行一次普遍的安全教育，对新工人、合同工、临时工、民工要进行特殊的安全教育。

（2）工长在下达任务时要对班组进行文字安全交底，办好双方签证手续。

交底要有针对性、及时性，内容要全面。

（3）班组长在分配工作时，要以不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后有检查，活后有总结。

（4）工长和班组长要对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种工作岗位的安全教育和安全交底。

（5）按时进行周一上午1小时安全教育活动，开展班组安全自检查，组织互查评比，总结经验，消除隐患。

对违章违纪者予以处罚。

对安全生产中突出成绩者予以奖励。

（6）对电工、电焊工、张拉工等特殊作业工人必须经过培训考试合格取证，才能上岗

（7）对张拉平台、脚手架、安全网、张拉设备等现场施工负责人要组织技术人员，安全人员及施工班组共同检查，合格后方可使用。

（8）严禁酒后上班，精神不正常时不准上班

（9）发生重大安全事故，要保护好事故现场，及时向上级报告。

（10）所有进场的预应力设备必须维护保养好，完好率必须100％，严禁带病运转和操作。

（11）张拉设备必须有防雨罩（或防雨棚），不得露天放置，不准放在积水和潮湿大的地方。

（12）操作机械设备要严格遵守各机械铁安全规程，要按规定配备防护用具。

（13）进入现场操作带好安全帽，系好帽带，在无防护的高空作业必须系好安全带，不带安全帽不准进入施工现场。

（14）进入现场一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高空作业禁止穿硬底鞋、易滑鞋。

（15）进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落，砸人。

（16）进入施工现场的人员要看上顾下，看上就是看看上面是否有易坠物和有人作业，要做作到及时躲开，顾下就是看看下面是否有料物拌脚或扎脚，是否有未加护盖的洞口。

（17）预应力筋张拉时，操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间，因为在张拉过程中，有可能来不及躲避偶然发生的事故而造成伤亡。

（18）预应力工程高空作业，总包单位必须搭设牢固的脚手架或平台及防护设施。

（19）夜间施工要有足够的照明。

（20）无论何工种，施工期间必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。

（八）归档资料：

预应力专业施工技术资料由项目负责人及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协调、通报。

专业施工技术资料按规定整理成册，在专业施工完成一个月内整理完成，预应力专业工程可单独验收或与主体结构同时验收。

有关资料要求如下：

1.预应力楼盖施工组织设计；

2.预应力专业技术施工许可证报审表；

3.钢绞线质量证明书；

4.无粘结筋质量证明书；

5.锚具质量合格证；

6.无粘结筋进场检测报告；

7.锚具进场性能检测报告或记录；

8.千斤顶校验报告；

9.混凝土抗压强度试验报告；（可由土建施工单位统一归档）

10.无粘结预应力筋张拉记录表；

11.分项工程质量检查评定表；

12.设计变更、洽商记录；

13.技术交底记录；

14.预应力专项施工报告；

附图：

预应力筋布筋放样平面图