灯具进料检验指导书.docx
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灯具进料检验指导书
电器有限公司
受控状态
进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第1页
1.0目的：
为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料漆、粉的喷涂件、电镀件。
3.0抽样计划：
依据MIL-STD-105ELEVELⅡ检验。
AQL：
CR0.01，MA1.0，MI4.0
4.0检验项目及缺点判定如下：
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
外
观
外表
1、表面不允许生锈、发黑、吐酸、氧化斑点、起皮、汽泡、烧焦、粗糙砂粒状、未洗净盐类痕迹。
2、表面不允许刮伤、掉漆、流漆、起桔皮、刮伤、针孔、露底等现象（喷涂件）。
①刮伤线条直径不小于0.3mm，长度不小于20mm，线条数不小于三条，且分布于灯具主视平面者；
②掉漆、起泡、露底、流漆面积不小于1mm2，不小于二处，且分布于灯具主视平面者。
③上述①、②点分布于灯具次要平面，或尺寸、数量少于①、②点者。
3、表面喷漆、电镀材料正确无误。
4、整体颜色一致，与样品或色板相符；且花纹路与色板相符，表面光泽度符合客户要求。
5、螺纹的料件经过表面加工处理后不允许出现牙紧或滑牙现象。
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL：
4.0
AQL：
1.0
AQL：
4.0
AQL：
1.0
目视
目视
游标卡尺
目视
目视
螺纹规
30cm外,置于正常光源或40w灯泡光源下,观察3-5秒。
检测电镀件时用半透明白纸遮挡光线进行检测。
色板比对
样品比对
特
性
漆、粉层附着力与硬度测试
1、漆、粉层表面附着力须合格。
在625mm2面积上，横竖划上100格，经
过附着力测试后，其允许掉漆、粉的格
数不大于10格（10%），视为合格。
2、漆、粉层表面硬度须合格。
AC=0
RE=1
每PO#抽检
5PCS测试。
3M600胶带纸及百格刀
3H铅笔
硬度测试仪
详见“附着力测试指导书”
详见《硬度测试指导书》。
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第2页
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
特
性
盐雾测试
1、依美国MIL测试机构的标准（如客户有要求，则另外规定）。
AC=0
RE=1
按表面处理层材质每月抽检4次,每次每种抽测2个。
盐雾测试机、PH测试纸、电子称
详见“盐雾测试指导书”
尺寸
1、不允许因漆、粉层过厚而影响装配。
AC=1
RE=2
每PO#抽测20PCS。
游标
卡尺
直接影响装配及性能灵活尺寸。
含铅量测试
1、依HD客人要求产品表面油漆、粉沫层含铅量不得高于90PPM。
AC=0RE=1每三个月提供一次样品
含铅量测试仪。
委外测试
说明：
1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。
2、测试计划
①抽样计划：
根据各供应商提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间：
三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：
在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第I版
更改次序
更改形式
更改通知单编号
记录人
更改日期
备注
制定
审核
核准
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第3页
1.0目的：
为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料灯头（包含开关、插头）、灯泡导线、变压器等电器元件.
3.0抽样计划：
依据MIL-STD-105ELEVELⅡ检验。
AQL：
CR0.01，MA1.0，MI4.0
4.0检验项目及缺点判定如下：
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
外
观
印刷
1、表面字印清晰可见,正确无误。
不允许漏印或错印等现象（字印内容有：
认证编号、产品合格标志、耐温标记、电压功率标记等）。
2、标记的耐久性须合格。
AQL：
1.0
AQL：
1.0
目视
目视
参照图纸或订单要求或样品比对
参照“标签贴纸检验指导书”
外表
1、表面须干净。
金属部分表面不允许发黑、生锈、氧化斑点等现象。
2、电木部分表面不允许严重坯锋，瓷头部分不允许崩裂、穿孔、缺损等现象。
3、用印字或导线上线条纹来区分火线与零线之鉴别方式，不允许混淆，有颜色区分零、火、地线，须正确无误。
4、导线绝缘皮不允许破裂而致使金属线丝裸露在外。
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL:
0.01
AQL:
0.01
目视
目视
目视
目视
参照图纸或订单要求
机
构
机构连接
1、灯头内弹片不允许垂直竖起，以免同螺圈相连而短路；不允许弹片下沉被卡住而无法回弹，造成接触不良。
2、各种开关挡位准确，不允许失灵、卡滞等现象。
3、灯头、导线（含开关、插头）制作符合图纸要求。
4、灯头内弹片不允许垂直竖起，以免同螺
圈相连短路；不允许弹片下沉被卡住而
法回弹，造成接触不良。
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL：
1.0
目视
实际操作
实际操作
目视
电器有限公司
受控状态
进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第4页
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
机
构
机构
连接
5、各种开关挡位准确，不允许失灵、卡滞等现象。
6、灯头、导线（含开关、插头）制作符合图纸要求。
AQL：
1.0
AQL：
1.0
实际操作
实际操作
尺
寸
极限
尺寸
1、一般灯具的外部导线截面积不小于0.75mm2，其它灯具（IP等级）截面积不小于1.0mm。
带插头导线截面积不小于1.5mm2。
2、内部导线截面积不小于0.50mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm。
AC=1
RE=2
每PO#抽测20PCS。
游标卡尺
客户如有特殊要求，则另行规定。
直接影响装配及性能尺寸。
结构
尺寸
1、灯头上结构尺寸均符合图纸要求。
2、灯头上的导线及其它导线长度尺寸误差不超过1/2”。
AC=1
RE=2
每PO#抽测20PCS。
游标卡尺
卷尺
实际组装视效果判定。
直接影响装配及性能尺寸
性
能
电器安全特性
1、灯头、导线、开关、变压器在检测时，不允许漏电、断路（开路）、短路、极性接反（指灯头）等严重缺陷。
2、点灯测试时不低于4小时，不允许出现灯泡烧坏和不亮灯，待测量罩内温度稳定后，灯头电木盖不允许爆裂、变黑、导线熔化等严重缺陷。
AQL：
0.01
AC=0
RE=1
每PO#抽检5PC
耐压测试仪,万用表
详见耐压测试指导书,极性测试指导书
详见点灯测试指导书
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第5页
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
性
能
可靠性测试
1、外部电源线在承受拉力60N，连续25次后，其位移量不超过2mm。
2、灯泡、变压器（调光器）做寿命测试时，需点灯工作90小时后，其仍然处于正常工作状态。
AC=0
RE=1
每PO#抽5根
拉力计
游标卡尺
点灯测试设备
在离固定位置20mm处作一标记，拉时不能猛拉，每次为1秒钟。
含铅量测试
1、依HD客人要求灯头、导线含铅量不得高于600PPM。
AC=0RE=1每三个月提供一次样品
含铅量测试仪。
委外测试
说明：
1、灯头、导线含铅量委外测试。
2、测试计划
①抽样计划：
根据各供应商提供每种型号，其材料的不同组成部分，分别提供测试，其分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间：
三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：
在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第I版
更改次序
更改形式
更改通知单编号
记录人
更改日期
备注
制定
审核
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第6页
1.0目的：
为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料玻璃片、玻璃罩、亚克力挂片。
3.0抽样计划：
依据MIL-STD-105ELEVELⅡ检验。
AQL：
CR0.01，MA1.0，MI4.0
4.0检验项目及缺点判定如下：
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
外
观
外表
1、图案花纹符合图纸要求，且表面处理效果（指清光、酸雾、汽泡、喷砂等表面处理）符合规定要求。
2、表面不允许崩边、破裂、汽泡、刮花、杂色等缺陷。
①崩边面积大于2mm2，裂痕长度大于10mm，刮痕长度大于20mm，直径不小于0.3mm；汽泡（不含汽泡玻璃）面积大于3mm2，以上不少于三点，且分布于主视平面者。
②表面黑点、黄斑分布面积大于10mm2，且分布于主视平面者。
③上述①、②点分布于次要平面，尺寸、数量小于①、②点者。
3、外表干净，不允许灰尘、粉沫、水份等杂物，同一PO#之物件不允许明显色差。
4、不允许锋利棱边与尖角，表面不允许严重变形，物料上所附的金属件不允许生锈。
AQL：
1.0
AQL:
1.0
AQL：
1.0
AQL：
4.0
AQL：
4.0
AQL：
1.0
目视
目视
目视
目视
目视
目视
参照图纸或订单要求
可实际测量或样品比对
样品比对
外
观
表面
处理
1、清光玻璃表面须清晰透明，不允许桔皮、严重水纹、透明度不足等缺陷。
2、酸蚀雾面及镀膜玻璃，其表层均匀
不透光，无大片水迹和斑点现象；且表
面处理位置符合规定要求。
AQL：
1.0
AQL：
1.0
目视
目视
样品比对
样品比对
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第7页
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
外
观
表面
处理
3、表面为喷砂、汽泡玻璃，其砂粒大小符合规定要求；汽泡大小、分布均匀，不允许汽泡太密而影响透光率。
4、云彩、裂纹玻璃，其表面云彩、裂纹分布均匀；云彩表层不允许严重泛绿，表层裂纹不允许裂透玻璃层。
5、焊锡玻璃中焊锡包边牢固，粗细均匀；不允许包边焊锡脱落而致使玻璃松动。
AQL：
4.0
AQL：
4.0
AQL：
4.0
目视
目视
目视
样品比对
尺
寸
性能
尺寸
1、影响灯具轮廓尺寸的玻璃罩，其轮廓尺寸误差不超过±1/2”。
2、玻璃片、玻璃罩、挂片试装后，必须满足满足灯具的直线度、平面度、平行度、垂直度、对称度、倾斜度等形状与位置的要求。
AC=1
RE=2
每PO#抽测20PCS。
AQL=1.0
目视
目视
实际装配
直接影响装配及性能灵活尺寸。
其他
尺寸
1、所有尺寸均符合规定要求
AC=1
RE=2
每PO#抽测20PCS。
卷尺,高度尺，游标卡尺。
直接影响装配及性能灵活尺寸。
重
量
单个
重量
1、多头吊灯之挂片、玻璃罩、其间重量偏
差不超过50g，以确保吊灯的平衡性与对
称性。
AQL；1.0
电子称
磅称
总体
重量
1、多头吊灯之挂片、玻璃罩，其总体重量
多头吊灯之挂片、玻璃罩，其总体重量
AQL；1.0
电子称
磅称
电器有限公司
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第8页
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
性能测试
点灯
测试
1、按照玻璃罩正常安装方法，进行点灯测试，时间不低于4小时，测量罩内温度稳定之后，玻璃罩不允许破裂。
AC=0
RE=1
每PO#抽5PC
点灯测试
专具
详见“点灯测试指导书”
洒水
测试
1、室外灯具所用的玻璃罩，点灯后待罩内温度稳定时，用水洒在玻璃罩上，其不允许破裂。
AC=0
RE=1
每PO#抽5PC
按最恶劣的条件对玻璃罩表面进行洒水测试。
含铅量测试
1、依HD客人要求玻璃、亚克力含铅量不得高于600PPM。
AC=0RE=1每三个月提供一次样品
含铅量测试仪。
委外测试
说明：
1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。
2、测试计划
①抽样计划：
根据各供应商提供各种型号，其内部的材料成份不同，分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间：
三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：
在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第I版
更改次序
更改形式
更改通知单编号
记录人
更改日期
备注
0
制定
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进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第9页
1.0目的：
为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。
3.0抽样计划:
依据MIL-STD-105ELEVELⅡ检验,AQL：
CR0.01，MA1.0，MI4.0。
4.0检验项目及缺点判定如下：
4.0检验项目及缺点判定如下：
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
外
观
印刷
内容
1、印刷内容正确无误；不允许错印、多印或漏印等现象。
AQL：
1.0
目视
样品比对及订购合同
外表
1、文字清晰明嘹，不允许模糊不清、缺笔、重印等印刷缺陷，表面干净。
2、表面不允许起皱、撕破、缺角。
3、表面字体不允许擦掉。
4、表面不允许沾上死掉的苍蝇、蚊子之类异物。
5、表面不允许沾上血渍。
AQL：
4.0
AC=0RE=1
每PO#抽测5pcs
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL:
0.01
目视
目视
目视
目视
目视
1、用浸过水的布擦15秒，再用浸过汽油的布擦15秒，视其字体是否擦掉。
特
性
材质
1、材质必须符合规定要求，点灯测试后，不因受温而导致表面焦糊或翘曲（仅指标签贴纸类）。
AC=0RE=1
每PO#抽测5pcs
目视
样品比对、参照“点灯测试指导书”
粘性
1、标签贴纸上不干胶粘性必须合格；
AC=2
RE=3
每PO#抽15PC
目视
将贴纸贴在干净光滑平面或曲面上,用手指抚平后,然后撕起,检测粘力（或贴上一小时后,视其边角是否翘起）。
条码
数字
1、条码上所有数字都必须正确无误，且能扫出。
AQL：
1.0
条码机
用条码机正对条码数字缓慢扫过，扫出的条码数字必须准确，等级到D级以上。
含铅量测试
1、依HD客人要求标签、贴纸含铅量不得高于600PPM。
AC=0RE=1每三个月提供一次样品
含铅量测试仪。
委外测试
说明：
1、标签、贴纸含铅量委外测试。
2、测试计划：
①抽样计划：
根据各供应商提供各种标签，其不同材料分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间：
三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：
在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
电器有限公司
受控状态
进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第10页
文件更改期记录第I版
更改次序
更改形式
更改通知单编号
记录人
更改日期
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制定
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受控状态
进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18第11页
1.0目的：
为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料纸卡、外箱、内盒、彩盒、彩标、PE袋、汽泡袋。
3．0抽样计划：
依据MIL-STD-105ELEVELⅡ检验。
AQL：
CR0.01，MA1.0，MI4.0。
4．0检验项目及缺点判定如下：
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
外
观
印刷
内容
1、印刷内容正确无误；不允许错印、多印或漏印等现象（不含纸卡、PE袋、汽泡袋）。
AQL：
1.0
目视
样品比对及客户相关资料
外表
1、文字图案清晰明嘹，不允许模糊不清、缺笔、重印、色差（仅指彩色印刷）等现象。
2、表面不允许皱痕、破损、油污或墨渍、粘合处胶水溢出（纸卡、彩标除外）。
切边要整齐，不允许受潮而局部剥落、斑点、材质变软等现象（不含PE袋、汽泡袋）。
3、内、外面不允许沾上死掉的苍蝇、蚊子、头发之类异物。
粘合处不允许开裂（纸卡、彩标除外）。
4、表面字体不允许擦掉。
（仅指彩标）
5、料件内外不允许沾上血渍。
6、外箱与内盒材料坑纹均为竖直，压线明显可见。
AQL：
4.0
AQL：
4.0
AQL：
1.0
AQL：
1.0
AQL:
0.01
AQL：
4.0
目视
目视
目视
目视
目视
目视
样品比对
参照“标签贴纸检测指导书”
电器有限公司
受控状态
进料检验指导书
版本
01
文件编号：
/WI08-20
页码
共18页第12页
检验
项目
规格值
判定
基准
量测
仪器
方法与
备注
特
性
尺寸
1、尺寸符合规定要求，其尺寸误差不允许超过±5mm（纸卡、彩标、PE袋、汽泡袋除外）厚度与层数符合规定要求。
2、内外、箱配合间隙不大于10mm，外箱合盖处缝隙不大于5mm。
3、纸卡以卡住灯件而不松动为合格。
AC=1RE=2
每PO#抽测20PCS。
AC=1RE=2
每PO#抽测20PCS。
AQL:
1.0
卷尺
卷尺
卷尺、实际装配
折合后测量长和宽尺寸时，以外折线为准；测量高度尺寸以外折线为准，再加上下盖纸层厚度。
直接影响装配及性能灵活尺寸。
材料
1、箱盖经不小于180°往复开合5次，其面纸和里纸均不允许开裂现象。
2、装入产品试摔后，内部所装产品无变形、破损；外箱没有严重变形或严重开裂。
3、堆码270CM*24h后底层纸箱不变形，内装产品应不破损或不变形。
4、彩标粘贴效果。
5、材质符合标
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