主体方案.docx

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主体方案

主体结构工程施工方案

第一章编制依据

一、编制说明：

本方案为上部主体结构的施工方案，只对土建部分主要分项工程施工方法作整体描述。

对各细部，如模板及高支模、外排栅、砼浇筑、塔吊、钢井架等，另出专项施工方案。

屋面工程及装修工程另出施工方案。

二、编制依据：

1、业主提供的罗浮山游客服务中心图纸；

2、公司相关文件；

3、国家及广东省现行建筑工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准：

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（2）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）

（3）《钢筋机械连接及通用技术规程》（JGJ107-2003）

（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

（6）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

（7）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）

（8）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T60315-2000）

（9）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

（10）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

（11）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（13）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

（14）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（16）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

（17）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（18）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

（19）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

第二章工程概况

本工程位于广东省惠州市博罗县，地上3层，建筑面积约19913.8m2，建筑高度21.6m，±0.00相当于黄海高程25.7m。

结构为混凝土框架体系，本工程结构安全等级二级，设计使用年限为50年，本工程抗震类别为乙类，抗震设防烈度6度。

防火设计耐火等级：

防火的建筑分类二类，耐火等级二级；防水等级：

屋面防水等级为二级。

墙体：

墙体采用蒸压加气混凝土砌块，M5.0预拌砂浆。

屋面：

氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材1.2厚，高聚合物改性沥青防水卷材4厚。

（非上人屋面：

20厚水泥砂浆找平层，基层处理剂一遍，1.3水泥砂浆坐平瓦；上人屋面：

干铺35厚挤塑聚苯板，20厚水泥砂浆找平，8厚地砖平板拍实，水泥砂浆填缝）。

各层混凝土强度等级表

梁、板砼

柱、屋面斜墙

层次

砼强度

层次

砼强度

1~3

C30

1-3

C30

钢筋：

钢筋“

”符号表示为HPB300，fy=270MPa；钢筋，“

”符号表示为HRB335，fy=300MPa；钢筋“

”符号表示为HRB400，fy=360MPa。

第三章施工准备和施工部署

第一节施工准备

一、技术准备

1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。

施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

2、现场自上而下逐级进行技术交底，项目经理必须直接监督做好对各专业施工队的技术、安全等交底，就模板、钢筋及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底，并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。

3、对施工班组进行详细的书面技术交底工作，使工程从开始就受控于技术部门管理，按标准施工，从而确保工程质量能达到或超过标准，确保工程一次验收合格，力求不返工。

4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

5、对特殊工作作业人员集中培训，经相关部门考核合格取证后方可上岗。

6、项目部应协调各施工班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

7、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定施工顺序，对工人进行技术交底。

试验人员全面负责材料的送检、试验、资料的整理移交等工作。

二、现场准备

1、现场按照施工平面作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

2、对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

3、根据进度要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。

5、机具和人员：

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

所有机具均应在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入现场的设备在使用过程中的完好性。

对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

6、原材料统一按材料计划组织进场，进场前，必须检查材料合格证是否齐全，按规范规定检查合格后方可接收，并按规定地点和方式储存或堆放，对于不合格的原材料坚决不允许进场。

7、检查安全设施、劳动力配备妥当。

第二节施工部署

A区、B区、C区、组织流水施工；D区、E区、F区各分3个施工段，交叉作业，互不影响，可以较好的组织分段施工，确保按时完成施工任务。

第三节工程进度计划

一、施工进度说明

总工期18个月，开工日期暂定：

2012年5月7日，竣工日期：

2013年03月18日。

首层计划在5月3日开始施工，主体结构争取在2012年9月完成，为后续工程提供充足的工期。

二、施工进度计划表

详见后附“主体结构施工进度计划表”。

第四节工艺流程

墙、柱的定位→标高的抄测→柱筋的绑扎→支模→校正、检查→浇筑、柱混凝土→砼养护→架设梁、板模板支撑→敷设梁底模→绑扎梁筋→敷设板底模→扎板筋→自检→资料报验、检查→冲洗、润湿梁、板→梁、板砼浇筑→砼养护

第四章主要分项工程施工方案

第一节测量放线

一、测量放线工序流程：

建筑物轴线定位→测设建筑物轴线→平面图各构件测设→办理验收手续

二、垂直度测量控制

1、在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用线坠通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。

2、本工程平面形状呈矩形，为方便测量，在每栋楼面选择四个控制点，组成矩形控制网，矩形的四边为控制轴线。

3、浇筑二层楼面混凝土过程中，预埋Ф10×100短钢筋，将钢筋插入预定位置后浇筑混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。

钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护。

3、平面控制点垂直传递

各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留200×200mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm高阻水圈。

4、二层楼面的控制网须认真校核，经复核验收方可向上投测。

5、根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，用经纬仪将轴控线引弹到结构外墙柱上。

6、平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。

三、施工平面测量控制

1、平面控制网布设原则：

先定主控轴，再进行轴网加密。

控制轴线满足下列条件：

建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线

2、每层每四个控制点标定后，即检测所组成的井字形网，各角用经纬仪测两测回得角值BI′，边长使用钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长Si'。

与首层相应的BI、SI比较，当△B≤±20”，边长相对误差≤1/10000时，说明控制点引投满足要求，然后以投得的控制点弹出控制轴线（墨线），以墨线为依据，按设计的几何尺寸与控制轴线的关系，用直角坐标和极坐标法进行放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。

四、标高测量控制

1、先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。

2、施工时用钢尺沿垂直直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。

当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条标高起始线，作为再向上引测的依据。

每设置一条标高起始线，必须校核一次建筑物的相对总高度。

3、楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。

4、标高控制点的建立和传递

在基础施工之前，把城市水准点用“往返水准测量法”引入施工现场，在现场梅花型布置3个水准控制点，形成闭合水准路线，并定期进行校核。

水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便及稳定的建筑物上。

点位应位于便于寻找、保存和引测。

根据现场实际情况,高程水准控制点可与平面控制点、沉降观测水准点共设（三合为一）。

标高传递:

测量前应用水准仪根据现场水准控制点在拟建建筑附近设置标高传递点，标高传递点不少于三处，在各传递点处准确测出相同的起始标高线，做好水平标记。

所有标高传递误差要满足规定。

然后利用钢尺沿预留200×200mm垂线传递孔向上测量至施工层，用水准仪测放楼层标高。

为了避免累积误差及减少气候影响，采用吊钢尺法，用S3型水准仪的三丝读数进行一次校核。

如下图：

五、测量放线及垂直度控制目标

建筑物层间垂直度测量偏差不应超过3mm，全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm；层间标高测量偏差不应超过±3mm。

施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。

六、工程重点部位的测量控制方法

1、墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱中心线，弹出墙柱边线及模板控制线，在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

2、门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。

室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。

以此检查门、窗洞口的施工精度。

七、工程沉降观测

应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。

水准基点设置以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。

每栋楼水准基点不应小于２个。

观测工作从基础施工完成后即应开始。

本工程的沉降观测工作由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设和保护等工作。

第二节钢筋工程

本工程钢材按设计规定采用符合国家标准和设计等级的钢材，钢筋在现场设加工场加工，以确保配合工程施工进度。

一、钢筋制作

钢筋进场时，必须认真检查产品合格证和出厂检验报告单，并按规范规定见证抽样送检，经检验合格后方准使用。

焊接、机械连接接头均需进行基本性能试验，焊工必须经专业培训取得上岗证的正式焊工。

钢筋抽料要求准确无误。

为了避免错误，每份抽料单必须由两名以上施工技术人员进行细致核对，无误后才能进行制作。

钢筋制作的几何尺寸必须严格控制、其规格、数量及焊接质量经施工员验收，不合格的必须返工或重新制作。

为了便于现场施工，确定钢筋加工场设置在现场施工范围内。

现场钢筋加工场位置见总平面图，

钢筋在现场制作时必须特别注意：

首先掌握钢筋试验报告的质量情况，坚决杜绝使用不合格的钢筋；掌握和鉴定钢筋的调直程度；按设计规定，当采用搭接绑扎接头时，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%；当采用直螺纹套筒连接接头和搭接焊接接头时，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。

二、钢筋安装

钢筋的垂直运输采用塔吊，起吊钢筋时必须扎牢钢筋及注意起吊范围内严禁行人走近，杜绝安全事故发生。

安装钢筋时应采用塑料垫块，保证构件保护层的准确厚度。

保护层对构件质量有直接关系，太厚会减小构件的有效面积，太薄会缩短构件的寿命。

1、梁、柱钢筋接头应避开梁、柱端箍筋加密区，接头应按设计说明要求错开。

柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

要保证箍筋弯勾135的要求。

2、梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如梁纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋直径相同。

3、板设置双层钢筋时，为保证双层钢筋位置准确，必须按设计图纸要求设置马凳筋。

4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土。

5、在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设箍筋将柱竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。

6、为保证受力钢筋保护层厚度，梁、柱、板均应垫保护层垫块，保护层垫块采用砼垫块。

三、钢筋接头

按图纸要求：

板、梁内受拉钢筋绑扎接头长度按设计要求施工。

柱、梁纵向钢筋，当钢筋直径d＞22时，应采用直螺纹套筒连接接头；当钢筋直径18≤d≤20时，采用焊接接头；当钢筋直径d＜18时，采用搭接绑扎接头。

钢筋接头应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ10-2003）和《滚压直螺纹钢筋接头》有关的规定。

四、直螺纹套筒连接施工

1、施工准备

（1）材料要求

各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。

进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，两端锥孔应有密封盖。

（2）主要机具

丝头车牙机、砂轮切割机、扳手、量规

2、作业条件

（1）加工直锥螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。

（2）加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

钢筋端部调直→丝头车牙→安装连接套→现场安装

（2）钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。

不得用气割下料。

（3）丝头车牙

加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。

加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。

（4）连接与安装

连接钢筋之前应检查丝头螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。

接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率不宜超过50%。

接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。

接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。

4、成品保护

（1）丝头加工完成后，应戴上保护帽

（2）运输装卸钢筋，不能随意抛掷。

5、应注意的质量问题

钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。

做好施工前的技术交底。

五、楼面梁板钢筋绑扎

1、梁板钢筋绑扎顺序为：

主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→板面筋绑扎。

2、在楼面模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。

3、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：

（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。

施工中应注意二排钢筋的位置，保持H0应有的尺寸。

（2）梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。

（3）绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置垫块，以保证上层钢筋位置的正确。

（4）钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。

（5）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

4、梁板钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。

5、梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。

第三节模板工程

标准层层高6米，。

楼板厚有：

100mm、120mm。

梁截面尺寸有150×300、200×260、200×500、200×400、200×500、200×600、250×400、250×600、250×700、300×600、300×700、400×800。

一、高支模施工

本工程首层的层高均超过4.5m，按规范要求，其模板及其支撑系统均属于高支模。

所以，此两层的模板支设均应验算其支撑的承载力与稳定性，具体详见高支模专项施工方案。

本施工方案只对标准层楼板模板进行验算，详见后附计算书。

二、楼面梁板模板

1、梁侧、梁底及楼板模板均采用18mm厚木胶合板，支顶采用门式架，门式架的设置间距为0.9m。

门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。

门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过100mm，门式架离柱边的距离不超过300mm。

两相邻门式架用钢管拉结，纵横设置，且不少于两道；门式架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用

48钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。

楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配

12对拉螺栓，水平间距为500mm，排距为500mm。

跨度大于4m的梁要按规范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和悬臂梁要待混凝土强度达到100%才能拆模。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

2、楼面梁板支撑搭设详见后附图所示。

三、独立柱模板

本工程矩形柱模板计划选用18厚胶合板，竖肋使用80mm×80mm木枋，横楞用2

48钢管抱箍。

间距600mm，边长大于700mm的柱，加

12对拉螺栓，间距600mm，如下图所示：

1、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线，在柱脚留一个清扫口。

2、安装柱箍：

为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍间距为600。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。

3、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

4、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。

可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。

如下图所示。

四、楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用钢支顶或门式架支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。

楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。

施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。

支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。

五、剪力墙模板

1、剪力墙模板选用18厚胶合板，用50×90mm木枋作竖楞，横楞用2

48钢管，中间用

12穿墙螺栓，两端通过介子及螺帽锁紧，每隔500mm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，并用斜撑顶紧，以保证其墙模整体的稳定性。

墙模支设如下图所示：

2、墙模安装：

（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。

（2）根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。

（3）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。

不牢固返工重做，直到牢固。

六、电梯井模板

电梯井壁内、外侧模均采用18mm厚木胶合板。

内壁模的安装应在电梯井孔内，电梯井筒体部分采用

48×2.8mm钢管，每6层分段搭设，用[16a号槽钢架设在楼洞口进行卸荷，在槽钢面上焊接

25短钢筋头，并套于立杆内，立杆间距900×900mm，步距1800mm。

随楼层的施工进度搭设操作平台架，电梯井脚模板搭设详见后附图。

七、模板的允许偏差和拆模标准

现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱1/1000至3/1000，现浇结构模板安装的允许偏差为应满足如下要求：

序号

项目

允许偏差（mm）

备注

１

轴线位移

5

２

底模上表面标高

±5

３

柱、墙、梁截面内部尺寸

±4

４

相邻两板表面高低

2

５

墙柱的砼垂直度

6

设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置应准确。

各工种应在浇筑砼前做好自检，浇筑砼前请监理验收。

八、楼面模板的拆除

1、拆除顺序：

梁侧立档→梁侧模板→降低梁上顶托→梁底木方→梁底模板→降低板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→钢管、门式架→下托座→垫木。

2、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除

3、模板拆除时，楼板必须满足上部施工荷载要求，拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司，经监理工程师同意办理书面手续并确认方可方可拆除。

4、模板的拆除，侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除；承重的模板应在砼达到以下强度以后，始能拆除：

①板的跨度≤2m时，达到设计强度的50%；②板的跨度大于2m小于8m时，达到设计强度的75%；③梁跨度≤8m时，达到设计强度的75%，④跨度≥8m的承重结构，达到设计强度的100%；⑤悬臂梁和悬挑板，达到设计强度的100%，拆楼面模板应有监理认可的书面文件。

5、拆除脚手架支撑前，应清除支撑上存留的零星物件等杂物。

6、严格控制模板及其支架拆除的顺序。

7、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

8、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

9、拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆、门式架脚手架。

模板拆除后，要清理模板面。

10、拆除2.0m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

11、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待在拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

13、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

14、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

（1）脚手架支撑的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行；

（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

（4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

（5）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

（6）拆下的钢管、门式架及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

九、模板的清理维修、存放

1、模板清理维修

拆除后的模板运至堆场后进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严