质量事故报告.docx

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质量事故报告

质量事故报告

报告对象：

总经理

自2017年5月13日起至2017年5月21日，在预制板式楼梯生产作业中出现较为严重的质量事故，作为质量检验主要负责的我对构件质量缺陷以及事故原因报告如下：

一、2015年5月13日（海螺水泥）

质量缺陷：

1、吊环部位大面积混凝土撕裂；

2、板身锚栓部位大面积混凝土破坏，钢筋裸露；

3、踏面檐口损毁。

损坏附图：

左上）5.13（．

（5.13左上）

（5.13左上）

左上）5.13（．

（5.13左上）

原因分析：

人为操作不当，预埋洞口工装没有拆完，在吊装过程中扯裂预制构件；踏步檐口损毁是由于碰撞导致。

针对措施：

模具处理，表面磨光清洁。

操作人员再教育，给予警告处分，注意事项强调。

效果结论：

未在出现类似情况。

二、2015年5月14日（寿春水泥）

质量缺陷：

1、踏面檐口损毁严重；

2、板身明显开裂。

：

损坏附图

（5.14左上）

左上）5.14（．

（5.14左上）

左上）5.14（．

（5.14左上）

原因分析：

原因尚不明确，初步认为是由于前次预制构件碰撞导致模具变形进而使得预制构件在吊装过程中出现开裂损毁。

针对措施：

使用磨光机对“问题模具”踏面檐口部位进行抛光打磨，并使用靠尺直角尺对模具进行检查，确认无误允许再次浇筑。

效果结论：

非模具变形造成预制楼梯踏步檐口开裂。

三、2015年5月15日（寿春水泥）

质量缺陷：

1、左上楼梯踏面檐口开裂损毁严重；

2、右上楼梯踏面有开裂现象；

3、吊环处混凝土开裂。

：

损坏附图

（5.15左上）

左上）5.15（．

（5.15左上）

（5.15左上）

左上）5.15（．

原因分析：

可能为养护温度原因，导致混凝土表面收缩开裂，并非吊装过程人为操作原因导致构件损坏。

针对措施：

降低养护用热风机功率，降低养护温度。

效果结论：

不能确定造成楼梯踏面开裂与养护温度无关，分析认为裂缝是在养护过程中形成。

四、2015年5月16日（寿春水泥）

质量缺陷：

1、左上楼梯踏面檐口开裂脱落；

损坏附图：

左上）（5.16．

（5.16左上）

左上）（5.16．

（5.16左上）

（5.16左上）

原因分析：

可能为养护温度不均原因，构件局部受热导致踏步檐口产生温度应力进而使得构件在养护过程中收缩开裂，在吊装过程碎裂部分混凝土脱落。

针对措施：

撤除左上模具侧面一台热风机。

效果结论：

养护温度不均不是造成构件开裂的主要原因，出模强度较低回弹值为15左右。

日（寿春水泥）17月5年2015五、．

质量缺陷：

1、左上楼梯踏面檐口开裂脱落；

损坏附图：

（5.17左上）

左上）5.17（．

（5.17左上）

（5.17左上）

右上）5.17（．

原因分析：

可能原因为水泥收缩性强，养护过程中构件开裂。

早期强度过低，脱模时构件表面混凝土粘粘在模具表面。

针对措施：

对比试验左上用旧水泥（海螺）浇筑右上用新水泥（寿春）浇筑。

效果结论：

养护温度不均不是造成构件开裂的主要原因，养护温度为42.6

度。

五、2015年5月18日（左上海螺水泥，右上寿春水泥）

质量缺陷：

1、左上楼梯踏面完好；

2、右上楼梯吊环处混凝土开裂，踏面局部裂纹

损坏附图：

左上）5.18（．

（5.18右上）

右上）5.18（．

（5.18右上）

（5.18右上）

原因分析：

新进水泥收缩性强，早期强度低。

构件在养护过程中收缩开裂，在脱模过程中脱落。

针对措施：

针对大多损坏发生在左上楼梯上，考虑适当推迟左上楼梯的出模时间，并提高养护温度。

效果结论：

养护温度为48.8度。

开裂原因主要在于新进水泥的性能，新进水泥收缩性强，早期强度低。

六、2015年5月19日（寿春水泥）

质量缺陷：

1、右上楼梯底部多处损坏。

2、左上楼梯踏面损毁严重；

损坏附图：

（5.19右上）

右上）5.19（．

（5.19右上）

（5.19左上）

左上）5.19（．

原因分析：

新进水泥收缩性强，早期强度低。

构件在养护过程中收缩开裂，在脱模过程中脱落。

针对措施：

再次延长构件脱模时间，提高预制楼梯出模强度。

效果结论：

出模时间为上午10点30。

开裂原因主要在于新进水泥的性能，新进水泥收缩性强，早期强度低。

六、2015年5月21日（寿春水泥）

质量缺陷：

1、右上楼梯踏步檐口局部开裂；

2、左上楼梯踏面损毁严重。

损坏附图：

左上）5.21（．

（5.21左上）

左上）5.21（．

（5.21左上）

（5.21右上）

原因分析：

新进水泥收缩性强，早期强度低。

构件在养护过程中收缩开裂，在脱模过程中脱落。

针对措施：

更换水泥品种，调节混凝土配合比，提高预制构件出模质量。

效果结论：

开裂原因主要在于新进水泥的性能，新进水泥收缩性强，早期强度低。

事故以来共产生一块报废、六块踏步檐口损坏、两块吊环处开裂、一块底部块质量缺陷构件。

问题很严重。

10损坏共计．

目前工作遇到的问题主要有以下方面：

1、质量缺陷构件怎么处理，是修补还是待用又或者直接报废，希望领导统一意见；

2、混凝土搅拌任然不能固化操作，混凝土质量还是主要靠人工控制，搅拌质量良莠不齐，给预制构件浇筑质量控制带来很大难度；

3、混凝土振捣效果不好，缺乏专业的拿泵工人，混凝土浇筑质量太差，蜂窝麻面现象严重；

4、第2和第3条给后续构件修复工作带来极大的压力，构件生产成本极大提高，人力物力极大浪费；

5、左上模具由于混凝土固结在模具表面，在清除过程中造成模具表面粗糙，平整度变差，这种现象越来越严重；

6、场地硬化缺乏专业队伍，自家施工地面施工质量很差，缺乏专业工具，地面耐久性，强度都会降低，会给今后生产带来不必要麻烦；