红外干燥技术在果蔬加工中的研究现状与展望.docx

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红外干燥技术在果蔬加工中的研究现状与展望

收稿日期：

基金项目：

新疆生产建设兵团科技支疆计划项目（编号：

2013AB019）。

作者简介：

郑霞（1969-），女，副教授，博士研究生，主要从事农产品加工技术及装备研究。

E-mail：

124899256@

※通信作者：

高振江（1958－），男（蒙古族），教授，博士，博士生导师，主要从事农产品（食品）的加工技术与装备研究。

Email：

zjgao@

红外干燥技术在果蔬加工中的研究现状与展望

郑霞1，2，万江静2，高振江1※，肖红伟1，潘忠礼3，马海乐4，唐明祥2，姚雪东2

（1中国农业大学工学院，北京100037

2石河子大学，新疆石河子832000

3加州大学生物与农业工程学系，加州，美国95616

4江苏大学食品科学与生物工程学院，江苏212013）

摘要：

红外辐射加热干燥是利用红外加热器发射出的红外线照射到被加热物料上，然后被吸收后转化成热能从而达到加热和干燥目的一种方法。

红外干燥具有干燥时间短，品质较好，营养损失少，装备结构简单，形式多样，占用空间小等特点，是一种节能环保的干燥技术。

本文阐述了当前国内外果蔬红外干燥加工及联合其他干燥技术的研究应用现状，并提出了红外联合其他干燥技术研究的方向和发展趋势。

关键词：

红外；联合干燥；热风；微波；真空；冷冻；气体射流冲击；果蔬

AdvancesandFutureTrendsofInfraredDryinginFruitsandVegetables’ProcessingZhengXia1，2

（1.CollegeofEngineering,ChinaAgriculturalUniversity,Beijing100083,China;

2.CollegeofMechanicalandElectricEngineering,ShiheziUniversity,Shihezi832001,China）

1引言

果蔬富含维生素、有机酸、矿物质和膳食纤维等营养成分。

干燥脱水是果蔬安全贮藏和延长货架期最常见的一种加工方式之一。

目前的果蔬干燥技术主要涉及自然凉晒、烘房干燥、热风干燥、微波干燥，喷雾干燥，低温真空干燥，真空脉动干燥，热泵干燥，真空冷冻干燥，变温压差膨化干燥，气体射流冲击干燥，低压过热蒸汽干燥，射频干燥和红外辐射加热干燥等。

红外辐射加热干燥是利用红外加热器发射出的红外线照射到被加热物料上，然后被吸收后转化成热能从而达到加热和干燥目的的一种方法。

红外辐射是指波长范围介于微波和可见光之间，波长为0.76～1000µm的电磁波，根据波长的不同又分为近红外、中红外和远红外，其中近红外波长小于0.76µm，中红外波长为2～4µm，远红外波长为4～1000µm[1,2,3]。

红外加热技术在农业物料加工中主要以远红外辐射为主，因为农业物料可在2.5～100µm之间的中红外和远红外辐射中以最高的效率吸收能量从而完成加热过程[2,3]。

红外干燥物料过程的主要影响因子有干燥温度、切片厚度、辐射距离和红外功率等[3,4]。

本文主要阐述红外及其联合其他干燥技术在果蔬加工中的研究现状，并提出红外联合干燥技术研究的方向和发展趋势。

2单一红外辐射条件下国内外果蔬干燥脱水研究现状

近年来国内外一些学者开始致力于将红外辐射加热技术用于食品和农产品的干燥等研究。

学者们对红外干燥食品比一般干燥方法的优越性方面达成了一致共识。

2005年Nowak[5]等对苹果片进行了红外干燥与热风干燥两种方法的对比试验，研究发现采用红外干制出的苹果片干燥速率和效率更高，且外观品质较好，但红外线大约可穿透苹果10mm深，所以厚度不宜超过10mm，干制后的苹果片其内部结构变化只与干燥速率有关与干燥方式无关，干燥速率大则内部产生的收缩应力越大，当应力超过物料本身的最大形变力就会发生形变。

2006年Gabel和Pan等[6]研究了在循环热风条件下利用催化红外加热洋葱和在强制空气对流加热条件下（60℃，70℃和80℃）干燥洋葱,发现催化红外干燥洋葱时，无论有无热风循环条件都能缩短干燥时间，且在红外温度较低时和强制空气对流温度越高时洋葱颜色品质较好（发白略黄），红外温度过高和强制空气对流时间越长，则洋葱颜色变深。

研究还发现，催化红外干燥的洋葱，其酵母菌和微菌数量与强制对流干燥相比大大减少。

其结果表明，催化红外加热用在洋葱干燥的早期阶段比较合适。

2008年Shi和Pan[7]等对新鲜蓝莓和浸糖蓝莓进行了红外干燥特性和品质的研究，结果表明相对于热风干燥，红外干燥得到的蓝莓样品质地好，干燥时间明显缩短。

2008年Shi.和Pan等[8]还研究了红外干燥条件下蓝莓大小和氢氧化钠预处理对干燥特性的影响，结果表明干燥速率随蓝莓尺寸减小而增加，氢氧化钠预处理提高了干燥速率和加速水分扩散，尤其是减少了在高温干燥条件下的蓝莓破损。

由显微镜观察获知，蓝莓外层表面组织结构的破坏，可能是其组织细胞受到了氢氧化钠预处理的影响。

2008Jezek等[9]研究了红外干燥芹菜的干燥动力学，通过对红外温度，样品的尺寸和样品处理对干燥特性的影响研究，以确定样品干物质含量，水分含量，有效扩散系数和干燥速率。

结果发现在75℃时，放置在最高处的样品，其有效扩散系数是3.97×10–8m2/s,放置在最低处的样品在50℃时其有效扩散系数是2.33×10–8m2/s。

2009年Zhu和Pan等[10-11]对红外干杀青和干燥苹果片的研究结果表明，随着红外辐射强度的增大和苹果片厚度的减小，物料表面的温度升温越快，有利于加速干燥失水和酶失活。

红外加热可用于高品质果蔬加工的局部脱水和灭酶。

2011年Doymaz[12]研究了不同红外功率（104,125,146和167W）下甘薯片的红外干燥特性和复水比，结果显示红外功率增加时可以缩短干燥时间。

建立和比较了数学模型，研究获知对数模型是较好的。

水分有效扩散系数受红外功率影响较大，在试验范围内其在1.31×10−10~3.66×10−10m2/s之间变化。

2013年Hosain等[13]研究了蘑菇在远红外干燥温度50~90℃条件下的干燥特性。

不同的干燥温度其干燥时间在60~168 min范围内变化。

其干燥过程为降速干燥。

研究结果表明，对数模型最适合蘑菇片薄层干燥。

水分有效扩散系数随着温度增加而增加，在8.039×10−10~20.618×10−10m2/s范围内变动。

水分则随温度增加而减少。

蘑菇片干燥的能耗2.87kW.h ~ 5.36 kW.h.

2013年Li,Pan和Zheng等[14]研究在不使用碱液和水的情况下利用红外加热除去番茄表皮，试验结果显示红外加热干30s到75s时，去皮损失减少8.3%~15.8%，皮厚变薄0.38~1.06mm，在相似去皮容易度的情况下，去皮后的样品质地提高了9.42~13.73N）。

红外加热增加了番茄皮的弹性模量，减少了皮的粘合度，表明番茄表皮容易产生裂碎，同时表层皮膜熔化，细胞层分裂，细胞壁破坏，而引起番茄皮分离。

这一发现表明了红外技术对番茄干去皮加工的影响。

2013年尹旭敏[15]等对茶树菇进行了热风干燥（60℃）、真空干燥（70℃）和远红外干燥（70℃）等三种干燥方法的对比，研究干燥方法对茶树菇复水比、外观品质和游离氨基酸等干制品质的影响。

结果表明：

三种不同干燥方法对茶树菇干制样品的复水比、外观品质、色泽和游离氨基酸等干制品质影响较大。

其中茶树菇干制样品复水比大小依次为远红外干燥＞热风干燥＞和真空干燥；干制样品及其复水后的外观品质优劣依次为远红外干燥＞热风干燥＞真空干燥；远红外干燥和热风干燥的干制样品色泽明显优于真空干燥。

不同干燥方法所得茶树菇干制样品之间的色差、亮度和黄色差异极显著，红色差异显著；干制样品中的氨基酸总量等大小依次为真空干燥＞热风干燥＞远红外干燥。

研究结果表明：

远红外干燥出的样品复水性及外观品质都优于热风和真空干燥出的样品。

2014年Xu等[16]研究了在不同红外波长（2.4,3.0,5.0,and6.0µm）干燥条件下对海澡的温度分布和物料内外表面温度变化，并检测了样品干燥前后的复水比，颜色和质地等品质指标，结果表明：

红外干燥时间海藻约需120min，比热风干燥（275min）时间缩短56%。

在红外波长为2.4µm时干燥的样品和热风干燥的样品是比较一致的。

且其干燥速率较高。

该样品在硬度，弹性，粘性和咀嚼性等方面较接近烫漂样品。

结果表明红外干燥海藻具有较大潜力。

2014年Qi等[17]研究了香菇在热风干燥，间歇红外干燥和微波喷动床等三种不同的干燥条件下的颜色，质地和复水能力。

结果显示：

热风干燥方法相比红外和微波喷动床干燥方法其干燥时间更长，品质更差。

微波喷动床干燥的香菇其复水后最接近原材料，且其感官品质好，总糖含量高，品质好。

2014年Azam等[18]用四种方法（热风干燥，射频干燥，红外干燥和微波辅助热风）研究了生菜干燥后的颜色，密度，微观结构，复水能力和质地等干燥品质特性。

并研究对比了其干燥时间。

结果表明，了对比试验，研究表明，生菜片（300g）在射频干燥条件下的干燥时间最短（120min），其次是微波辅助热风（140min），红外干燥时间是180min，干燥时间最长的是热风，需要360min。

研究获知射频干燥的样品均匀，其样品品质在四种干燥方法中最好。

综上，果蔬红外干燥的研究中以干燥动力学的研究比较多。

其影响因素主要包括两方面；其一是物料本身特性，它包括结构特性、生物特性、理化特性及热物理特性等内在因素；其二是供热条件，它包括供热参数与供热方式，供热参数包括辐射加热温度、加热功率、干球及湿球温度、气流方向与速度等，供热方式包括恒条件供热和变条件供热，快速升温或慢速升温以及恒温时间、降温方式等外在因素。

综合内在因素与外在因素，探明不同物料内部的水分是如何扩散到它的表面，并如何从表面蒸发的，就是研究水在物料内部迁移或扩散过程受到哪些阻力．这些阻力又与物料的结构及吸取外界的能量有何关系，即研究湿物料的传热、传质特性。

在干燥过程中，被干物料的性质，如结构、形状、大小、热稳定性及化学稳定性等，都是决定干燥工艺的重要因素，尤其水与不同类物料相结合所产生的新的特性对于干燥作用的影响更大。

水与固体物料结合方式不同则除去物料中水分的难易程度亦不同。

学者们在红外技术用于食品的干燥比一般干燥方法的优越性方面达成一致共识。

相比对流加热干燥等，红外加热干燥的主要优点是，干燥时间短，干制品品质好，节约能源,装备结构简单，形式多样，占用空间小等特点[15-16]。

然而单一的干燥技术其优势和不足各有不同，红外技术也不例外。

近年来研究人员开始致力于研究和探索一种能扬长避短和优势互补的果蔬红外干燥技术，试图依据果蔬的特性,将包括红外技术在内的两种或两种以上的干燥方式以优势互补的原则,分阶段进行干燥的一种复合干燥技术，通常被称为红外联合干燥技术。

目前已有的果蔬红外联合干燥技术有果蔬红外联合热风干燥，红外联合热泵干燥，红外联合微波真空干燥，果蔬红外联合真空干燥，红外联合气体射流冲击干燥，红外联合过热蒸汽干燥，红外联合流化床干燥等。

3果蔬红外联合干燥技术研究现状

3.1果蔬红外联合热风干燥

热风干燥能及时带走物料表面蒸发的水汽,使内部水分得到扩散。

远红外辐射线使物料内部水分得到加热,形成内高外低的温度梯度；特别在后期,这种梯度很明显,与水分梯度方向一致．加快干燥。

1997年王俊[19]对香菇进行了远红外与热风联合干燥，实验方法为改变两种干燥方法的顺序、温度、转换点的含水率以及缓苏时间四个因子，通过这四个因子对干燥质量、脱水速率和单位能耗的影响分析，得出结论：

热风联合远红外干燥效果优于单一热风干燥和单一远红外干燥；以质量为主要目的，实验宜采用先热风低温后远红外高温；以干燥速率为目的，宜采用先热风后远红外；降低单位能耗，则采用远红外高温。

2005年Kumar等[20]对洋葱进行了红外联合热风的干燥研究。

以洋葱的颜色，丙酮酸含量和风味为评价指标，研究了洋葱在不同红外温度，洋葱片厚，空气温度和气流速率条件下的干燥特性，结果表明2mm厚洋葱片在低温60℃，风速2m/s和空气温度40℃条件下的风味和颜色较好。

相比单一红外干燥和单一热风干燥，红外联合热风干燥洋葱的时间较短，品质较好。

2007年孙传祝[21]和张丽丽[22]等将红外联合热风干燥技术应用于蔬菜脱水的研究，发现红外联合热风干燥速率上远高于单一的热风干燥。

2013年高飞[23]对红枣进行了微波、远红外、真空冷冻及其热风联合干燥的试验研究，并对干燥成品的断面进行电镜扫描，发现热风联合红外所得产品组织间的空洞明显较大而均匀，各干制样品感官品质优劣顺序为：

热风联合真空冷冻>热风联合红外>单一真空冷冻>热风联合微波>单一热风>单一红外>单一微波，此研究说明了热风联合红外干燥进行红枣干燥其技术上是可行的。

此方法干制出的成品果肉组织变形率小，能够较大的保持原有的形状。

2014年Sui等[24]开展了顺序红外，对流，顺序红外-对流干燥酿酒葡萄渣的研究，包括干燥特性，灭菌效果及果渣对多酚和花青素含量的影响等。

红外干燥具有较高的干燥速率，相比其他的干燥方法，其干燥时间可缩短47.3%。

顺序红外和对流干燥比单一对流干燥速率高。

就灭菌效果而言，单一红外干燥和对流干燥（90℃）时，酵母存活率，霉菌和细菌最小。

高温杀菌效果好。

顺序红外对流干燥过程中，并延长红外加热阶段的干燥时间，比不能很好达到灭菌效果。

单一红外方法干燥后的酿酒葡萄渣多酚和花青素含量高。

降低干燥温度能减少这两种物质的损失。

2015年谢小雷等[25]拟研制了适用于肉干加工的连续式脱水的中红外-热风干燥设备，见图1。

图1连续式中红外-热风组合干燥设备结构示意图[25]

1.烘干机支腿2.输送带3.排风机4.循环风机5.红外加热管6.排风风道7.冷却风机8.冷却排风机9.冷却段10.加热段11.可调支脚支腿12.排风口13.进料端

该设备包括进料段、加热段和出料冷却段3个单元,其中每个加热段均由输送系统、加热系统、对流循环系统和控制系统等组成。

通过红外加热波长的定向设计及辐射强度的有效控制,加大红外辐射能的利用率,提高脱水效率。

试验研究比较分析该干燥设备与传统热风干燥设备对牛肉干脱水效率及品质的影响。

结果表明,在相同条件下（加热功率105kW,加热温度70℃,热风风速1m/s,冷却风速3m/s,加热距离8cm）,与传统热风干燥设备相比,连续式干燥设备能够加快牛肉干肌肉蛋白的变性,降低干燥活化能,减少脱水所需的能量,降低干燥耗时,提高生产效率,其活化能和干燥耗时分别降低了10.33%和57.14%,生产效率提高了2倍;该研究为风干肉连续式干燥设备的研制提供了参考。

3.2果蔬红外联合热泵干燥

热泵干燥是在较低的温度（35℃～55℃）下对果蔬进行脱水，其特点是在干燥过程中不易发生热敏反应、氧化变质等问题，物料的营养成分以及色泽风味均损失较少。

2009年徐刚等[26]将热泵与远红外辐射联合干燥用于胡萝片的干制，研究了不同预处理条件、风速、远红外辐射强度和辐射距离对干燥速率和产品比色值的影响，并设计通过了正交试验，发现胡萝卜片在该联合干燥条件下，干燥时间短，能耗低，且产品质量好，此方法干燥效率高，能耗低，加工成本低，产品色泽好，复水性好，同时可以杀菌，避免微生物污染问题，适用于大部分的热敏性物料的干燥加工。

3.3果蔬红外联合微波真空干燥

微波干燥是利用介质损耗原理，使物料中的水分子在微波作用下急剧摩擦、碰撞，使物料产生热化和膨化等一系列变化而达到加热干燥的目的。

微波真空干燥是将微波辐射作为加热源在真空条件下进行加热干燥的一种方法，其优点是低温、快速、高效。

2006年王俊[27]等将微波干燥和远红外联合用于黄桃的干制，研究了红外温度、微波干燥功率和转换点对黄桃含水率对干燥速率、电耗和干燥质量的影响，研究发现采用远红外微波联合干燥黄桃，其干燥效果比采用单一远红外干燥效果好，干后质量略优于单一微波干燥。

2006年狄建兵等[28]对壶瓶枣分别进行了300W微波，60℃远红外、远红外-微波联合以及60℃电热恒温干燥，发现远红外联合微波干燥的成品总糖含量最高，联合干燥时间（34h）仅次于单一微波干燥（10h），且干制品品质较高，试验结果见表1。

2014年曾目成[29]在单一微波真空干燥和单一中短波红外干燥猕猴桃片的基础上对猕猴桃片进行了中短波红外与微波真空的组合干燥，结果发现先中短波红外后进行微波真空干燥的猕猴桃片感官品质较差且色泽恶化严重，可行性不好，而采用先微波真空后中短波红外联合干燥猕猴桃片所需干燥时间短，产品品质明显比单一干燥好，其干燥工艺为：

微波干燥460W干制至水分含量为70%，再转用中短波红外干燥，温度为60℃，直至干燥终点。

2014年Motevali等[30]对蘑菇进行了红外干燥、微波干燥、红外联合热风干燥和红外联合微波干燥的能耗分析，发现红外联合微波干燥能最大程度上降低能耗。

3.4果蔬红外联合真空干燥

2002年Mongpraneet等[31]用远红外-真空联合干燥方法干制洋葱，研究发现辐射强度对干燥速率和样品品质有较大的影响，且干燥时间越长和干燥温度越高，则样品复水特性越差。

2008年胡洁[32]以胡萝卜为原料，研究了远红外真空干燥技术在果蔬干燥上的应用，发现在远红外真空干燥过程中，干燥速率受辐射距离的影响很小，而主要受干燥功率密度和真空度的影响，干燥功率密度越大，干燥速率就越快，但干燥密度越大，产品质量就会下降；当真空度小于0.07MPa时对干燥速率影响不大；干燥过程中的温度分布及变化规律都与厚度相关；以干燥产品质量为主要目的的最优参数组合为：

远红外干燥功率密度2W/g，辐射距离155mm，真空度0.07MPa。

此课题还将远红外干燥方法与其他方法结合，获知采用联合干燥方法可以提高产品外观质量和复水性等。

2009年徐凤英等[33]将真空远红外辐射过热干燥技术应用于荔枝的干制，研究发现此方法干燥荔枝时，荔枝与辐射光谱匹配增大了干燥介质的过热度，可快速去水，其去水速率明显快于热风干燥。

2014年刘云红和朱文学等[34]研究建立了真空近红外干燥土豆片的数学模型。

在不同干燥条件下利用有限差分方法数学模拟样品温度和水分含量。

计算结果与试验数据的比较表明，不同的干燥时间情况下其样品温度和水分的相关系数接近1.0,相对误差小于10%。

3.5果蔬红外-冷冻联合干燥技术

2004年Lin等[35]做了冻干甘薯时应用远红外辅助干燥的试验研究。

用三种方法，即热风干燥，冷冻干燥和冷冻联合远红外干燥进行对比研究。

发现冷冻干燥联合远红外能减少甘薯干燥时间。

其干燥阶段既有恒速干燥也有降速干燥。

2007年Shih和Pan[36]将红外联合冷冻干燥技术用于草莓片的干制，同时也进行了单一红外，热风和单一冷冻干燥的对比，在草莓片含水率低至5%时对其进行色泽，收缩性，复水性，易碎性以及坚硬性等方面的品质评价，获知红外联合冷冻干制成的草莓片，样品颜色更满意，脆性好。

研究表明，红外联合冷冻干燥方法制备草莓片不仅可以提高产品品质，还能加快处理速率同时减少能耗。

是一种可行的干燥方法。

2008年Pan[37]等人用顺序红外联合冷冻干燥香蕉，进行了红外联合冷冻的干燥特性和品质特性的试验研究，5mm厚香蕉片在红外强度为3000,4000,and5000W/m2或热风62.8℃进行预脱水，至脱水20%~40%再进行冷冻干燥。

在预脱水前将香蕉片浸入10g/l的抗坏血酸和10g/l的柠檬酸中可提高香蕉片的颜色，厚度收缩率和易碎性等品质。

预脱水研究结果显示，当红外强度增加时，红外加热干燥速率比热风干燥速率显著提高。

红外强度4000W/m2时，10~38min就可以减少水分40%.但是经过预先脱水的香蕉片在冷冻干燥期间比没有预脱水的样品干燥得慢，这是由于在预脱水时样品发生了质地的变化。

在脱水前样品进行酸浸处理可以改善样品颜色，其冷冻干燥时间也比未酸浸的样品缩短。

顺序红外联合冷冻干燥方法可缩短干燥时间，且得到的香蕉片品质更好。

3.6果蔬红外联合气体射流冲击干燥

气体射流冲击干燥技术是将加压后的热气流通过一定形状的喷嘴喷出，直接冲击到物料表面而带走物料中水分的一种干燥技术，其主要特点是对热系数高、干燥效率高。

2009年Kocabiyik[38]等用红外干燥胡萝卜片，研究了不同的红外功率和气流速度对干燥时间、单位能耗、缩水率、复水比和颜色的影响，结果显示干燥速率随着干燥功率的增加而增加，当红外功率在300W,400W和500W时、气流速度在1.0和2.0ms时，干燥时间分别为252min和277min、205min和236min,145min和155min，其蒸发1kg水的单位能耗为12.22~14.58M,其缩水率、复水比和颜色随着干燥工艺参数的变化而变化。

2010年Jaturonglumlert等[39]对果泥进行红外-对流联合干燥试验，研究其质热传递过程。

从质热传递的经典模型中未发现质热传递系数。

为了预测质热传递系数，经过修正相关性分析，根据努塞尔数获得了偏差在±10%的质热传递模型，为进一步缩短干燥时间，更好保持果蔬干制品品质提供技术支撑。

2013年巨浩宇等[40]采用此联合干燥方法研究干制苹果片时发现，辐射温度对干燥时间有显著的影响，其顺序为辐射温度>切片厚度>辐射距离。

2014年郑霞等[41]研究将气体射流冲击干燥技术和红外辐射加热技术结合应用于哈密瓜片的干燥，装备如图2所示。

研究了不同的干燥温度、辐射距离和切片厚度对哈密瓜片干燥动力学、水分扩散系数以及干燥活化能的影响，结果表明：

将哈密瓜片进行中短波红外联合气体射流冲击干燥，与其它干燥方法相比其干燥时间可大幅缩短，只需2～3.5小时；当使用中短波联合气体射流冲击干燥技术加工哈密瓜片时，所需的启动干燥能量较低，水分更容易脱去，而干制的成品具有色好，风味浓，不粘牙，脆性好等特点；

2015年李兆路[42]等在采用对流-红外干燥方法研究桑葚制干的结果表明，干燥温度对干燥速率影响较红外功率大，且对流干燥温度70℃和红外功率675W干燥条件下物料品质最优，相比热风干燥和真空冷冻干燥，对流-红外联合干燥大大缩短了干燥时间，提高了产品的营养品质；

2015年高鹤等[43]对番木瓜木瓜片的对流-红外联合干燥与热风干燥的对比研究表明，相同干燥温度下中短波红外的干燥速率和复水速度均较快，复水比更大，色泽变化比较小，但其抗坏血酸保留率却低于热风干燥。

近年来的研究表明，红外辐射加热联合气体射流冲击干燥技术为缩短片状和小颗粒状等果蔬的干燥时间，实施工业化生产提供了技术依据和新的选择，对果蔬产业和农产品等物料的干燥技术升级奠定了一定的研究基础。

图2中短波红外联合气体射流冲击干燥机[41]

1.物料托盘2.喷嘴3.红外加热管4.温度传感器5.触摸屏开关6.风机开关7.风速调节旋钮8.功率开关9.电源控制开关10.触摸屏11.进风管道12.回风管道13.离心风机14.进风口15.排湿口

3.7果蔬红外联合过热蒸汽干燥

低压过热蒸汽干燥是指过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的干燥方式。

其特点是能实现无氧或少氧的干燥环境,干燥过程不会出现硬壳或结皮的现象,消除了进一步干燥可能出现的障碍,产品具有多孔的结构。

具有干燥效率高、能耗低和干燥产品质量好等优点。

2007年Nimmol等[44]进行了香蕉低压过热蒸汽联合远红外的干燥和热传递研究。

研究干燥介质温度和压力对干燥动力学和热传递的影响，并探索其能耗。

将远红外联合真空干燥与远红外联合低