烟风煤粉管道制作.docx
《烟风煤粉管道制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟风煤粉管道制作.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
烟风煤粉管道制作
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
烟风煤粉管道制作
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
底板安装
2
顶班安装
3
筒体顶升
4
平台扶梯安装
5
水压试验
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据和引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
5施工条件及施工前准备工作2
5.1施工条件2
5.2施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图2
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施10
7质量控制与质量验收10
7.1质量控制标准10
7.2中间控制见证点设置10
7.3中间工序交接点设置10
7.4工艺措施及质量保证措施10
8安全、文明施工及环境管理要求与措施10
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）12
表8-2环境因素及控制措施一览表13
1编制依据和引用标准：
1.1《火电施工质量检验及评定标准》〖加工配制篇〗
1.2设计图纸
1.3《火电机组建设精品工程考核标准》
1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.5《质量、安全健康、环境管理程序文件汇编》
1.6××工程施工组织总设计
2工程概况及施工范围：
2.1工程概况：
××工程烟风煤粉管道制作，材料由项目部提供，设备由我厂现场制作。
冷一次风道、冷二风道、热一风道采用钢板直焊式,热二风道、烟道角接采用角钢内贴式。
2.2施工范围：
主要包括冷一次风道、冷二风道、热一风道、热二风道、烟道的矩形管道、园形管道、矩形弯头、园形弯头、方形大小头、园形大小头、方园节以及各种支吊架。
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
项目负责人
高级工
1人
有同类机组施工管理工作经验
2
项目负责工程师
工程师
1人
有同类机组技术管理工作经验
3
组长
高级工
3人
有同类机组箱罐类设备安装经验
4
主作业
中级工
6人
5
作业
初级工
6人
6
行车司机
2人
具备相关的资质证
7
司索工
2人
具备相关的资质证
8
焊工
8人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备:
工机具名称
型号规格
数量
备注
龙门吊
30t/10t
1
行车
10t
1
卷板机
25*2000
1
剪板机
Q11×13×2500
1
交流焊机
BX3-300
6
CO2气体保护焊机
KRII-350
2
角向磨光机
φ200
4
链条葫芦
1.5t
4
链条葫芦
3t
2
大榔头
10磅
6
大橇棍
4
钢卷尺
5m
6
钢卷尺
20m
2
安全带
4
防护眼镜
10
5施工条件及施工前准备工作:
5.1施工条件:
5.1.1施工场区:
场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。
5.1.2现场道路：
规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。
5.1.3现场工机具：
布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
5.2施工前准备工作:
5.2.1加工厂内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。
5.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。
5.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。
5.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。
6作业程序、方法及要求：
6.1作业程序流程图：
6.2作业方法及要求：
6.2.1矩形管道:
6.2.1.1材料领用:
1、按计划领用材料,对材料进行外观检查,钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。
2、领用时应查阅材质证明书,确认材质符合要求,并具有出厂合格证书等.
6.2.1.2钢板拼接:
1、拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行综合考虑，尽量减少浪费。
2、钢板厚度≥5mm，钢板拼接时应打磨V形坡口。
3、拼接时钢板间隙应小于2mm.
4、将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊接收缩而张开，应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一端方向每隔250-300mm左右点焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。
5、对于不平的钢板可借助锤子，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢焊，依次往下走。
6、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。
7、拼接完后应将有局部变形处校正好，而后开始焊接，焊接的方法采取由焊缝中间向两端分段退焊，退焊的每一段约500mm长。
6.2.1.3管道加固肋及撑管下料:
1、钢板划线要准确，划线前须将钢板校平以保证划线的准确性。
2、同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一致，要求对角误差控制在2mm以内，边长误差在1mm以内。
3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm，以作“T”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。
4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。
5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。
6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。
6.2.1.4直管组合:
1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。
2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。
3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。
4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。
5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。
6、焊接:
（1）焊接人员应持证上岗。
（2）焊缝尺寸符合要求（宽窄、焊缝与母材过渡、角焊缝焊焊角高度等），药皮、飞溅物等及时清理干净，焊缝余高不得超过2mm,高于2mm的应打磨。
（3）无焊缝表面缺陷（咬边、弧疤、弧坑、飞溅物、漏焊等）。
（4）焊缝外表成形美观，尽量采用平焊且宽度应均匀一致，应达到同类焊缝优良标准，成型不美观的应打磨。
（5）尽量采用对称施焊以减少焊接变形。
（6）加固肋焊缝采用分段交叉施焊，长度150mm。
7、渗漏试验：
将石灰水刷在焊缝背面，待干燥后将煤油涂在焊缝的另一面，以刷石灰水一面不出现黑点为合格，否则应清根后补焊。
6.2.2圆形直管:
6.2.2.1材料领用（同矩形直管）
6.2.2.2钢板下料及加固肋下料：
1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如发现对角线偏差、宽度偏差不能满足要求，应划线校正。
2、钢板下料长度为：
L=π（d-t），式中L表示长度，d表示圆管外径，t为钢板厚度。
3、钢板划线度量应由组长用同一把卷尺测量，长度误差＜1mm，对角线误差＜2mm。
4、加固肋下料前应检查材料是否合符规格，有变形的须校正后再测量下料长度，下料长度为：
L=π（D＋△L）+200,式中L为下料长度,D为圆管外径,△L为加固肋惯性矩中心线离内侧的距离,200mm为两端卷制直边长度,此长度在校正后应割除。
5、δ≥5mm的钢板拼接、组合时应打磨“V”形坡口。
6.2.2.3钢板卷制及加固肋卷制
1、钢板卷制时，因三辊卷板机必须留有直边，因此在卷制钢管时，应预先将两端直边段约各200mm压制成型后再卷。
2、钢板卷制过程中，应分多次加压，使钢板逐渐变形，卷好后应用卷尺测量三个点的椭圆度，这三点均须卷到同一位置测量，在卷板机上尽量使椭圆度达到最小。
3、钢管直焊缝焊接应在卷板机校正椭圆前采取退焊方式焊接（每节长约0.5m），焊接完毕后应用榔头敲打焊缝以释放应力。
4、加固肋卷制时应用δ=2钢板制作样板，样板长度不小于1m，卷制时，应使样板与加固肋内弧重合，间隙在校正后≤2mm.
5、加固肋只是公称直径Dn≥1m时方须加固.
6.2.2.4组合：
1、加固肋与筒体组合：
将校正后的加固肋与筒体组合，加固肋与筒体间隙不应大于2mm。
2、筒体组合：
（1）筒体组合时，先点焊一点，而后向两侧依次点焊。
（2）环焊缝间隙不应大于2mm，焊缝错口量不应大于1mm。
（3）严禁用加热的方法或强行用外力缩小间隙。
（4）组合时点焊可借助撬棍、三角锲等工具使点焊平整。
（5）筒体组合时所点焊锲处在组合完毕后应修整并打磨光滑。
（6）筒体组合时应放在大型槽钢内或专用工具上组合。
3、渗油：
同矩形直管，以不漏为合格。
6.2.3矩形弯头:
6.2.3.1材料领用（同矩形直管）
6.2.3.2钢板拼接：
弯曲部分根据实际需要长度合理拼板，其余部分钢板拼接与矩形直管相同。
6.2.3.3钢板、加固肋和内撑杆下料：
1、钢板放样要准确，底、盖板弯曲度数要准确，壁板放样要求对角线误差在2mm以内。
2、底、盖板外廓尺寸需加上10mm，以作“T”字焊预留量，壁板宽度板厚处理为减两个壁厚。
3、弧形壁板下料长度要以中径计算。
4、放样后，要对所有尺寸复检方可下料。
5、加固肋下料前须在底盖板上划好加固肋位置线，而后根据加固肋位置线实长再加上两倍或一倍加固肋材料的宽度，壁板下料长度为壁板高度加上两倍加固肋材料宽度。
6、内撑杆下料长度要根据加撑位置内空尺寸和加强板厚度和连接板插入深度来下料。
6.2.3.4弧板卷制：
1、弧板的卷制要划好卷制弯曲的界限线，而后作好样板，样板的长度不小于1m,在卷板机上卷制成型，用样板检测，样板与弧板的间隙不大于2mm。
2、对于弧板宽度超过2m的，需分块卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接时要在弧板宽度方向点焊一根抗弯模量较大的槽钢和角钢，以防止变形，拼接完后根据弧板总长划线裁料。
6.2.3.5组合：
1、加固肋的组合形式：
2、内撑杆的安装：
（1）内撑杆安装原则上按图施工，而对于弯道有些地方实在无法安装或安装太密，可适当省略。
（2）内撑杆安装须在同一平面内，与所装处加固肋立边也应在同一平面内。
3、管道组合见矩形直管组合程序及工艺。
4、安装内撑杆时要根据管道安装位置内空尺寸而定。
5、焊接（与矩形直管同）
6、渗油：
同矩形直管，以不漏为合格。
6.2.4圆形焊接弯头：
6.2.4.1材料领用（同前）.
6.2.4.2钢板及加固肋下料：
1、首先放好样，可用计算法或三角形法放样，放样要求准确，放样后要求复检主要尺寸以求准确。
2、放样时，样板应展开平整，划线应紧贴样板，放完样后应检查是否准确，要求放样误差在2mm以内。
3、样板长度应用弯头、管道中径计算展开长，下料时要避免组合后“十”字焊缝的出现，并且每一节不割断，并在中心线上打好样冲。
4、加固肋只有在DN≥1m的弯头上才需设置，且间距为1.5m，其下料尺寸按圆形管道下料。
6.2.4.3卷制：
钢板卷制及加固肋卷制同圆形管道制作。
6.2.4.4组合：
1、弯头组合时可先两至三节组合，而后再组合成整体，有加固肋的须先组合加固肋，再组合弯头。
2、组合时须先在外侧点焊一点，相邻两节样冲眼须在一条直线上。
3、焊缝间隙应不大于2mm，焊缝错口量应不大于1mm。
4、严禁用加热或强外力使钢板伸长以减小间隙。
5、其余组合方法同圆形管道组合方法。
6、渗油同前，以不漏为合格。
6.2.5方大小头：
6.2.5.1方大小头除放样外，其余施工程序及工艺均与矩形直管相同。
6.2.5.2方大小头放样时，须计算每块钢板的斜高，也可用作图法求出来，检验时除检验斜高及边长正确外，还须检验每两块钢板连接斜边长度须相同。
6.2.6圆大小头
6.2.6.1圆大小头除放样外，其余施工工艺及工艺均同圆形直管。
6.2.6.2圆大小头放样时，先在平台上画出中径的主视图，而后求出顶点，再以顶点为圆心，顶点到大（小）圆端点的距离为半径画弧，弧长为L=π（d-t）,式中L为弧长，d为大头（或小头）直径，t为板厚，检验时，大、小圆的同侧端点应与顶点在一条直线上。
6.2.7方圆接头：
6.2.7.1材料领用（同前）.
6.2.7.2钢板下料：
1、首先，放样要求准确，放样时先画经过板厚处理的主俯视图，板厚处理：
圆头处理减去一个板厚，方头各边长减去两个板厚，而后用三角形法放样，要求放样误差在2mm以内，放样时要分作两块放样，对称的则可省略。
2、下料时整个方圆接头分两块下料，下料后方头直边两端点及圆头弧度中点应作好标记。
6.2.7.3钢板成形：
1、首先在钢板上画出压制（或打制）线。
2、能用油压机压制的，在油压机上压制，应慢慢的加压多次，逐渐成形，压过一轮后还没到位的再在两线之内压，不能压重复位置。
3、不能用油压机的只能打制，打制时将打制线平放在两垫板中间，两垫块距离不能太大，应约等于两个压制线距离，且不能太高，由一个掌握斧脑，另一人打大锤，掌握斧脑者应经验丰富。
4、打完后应用样板检查圆头弧度，经过校正初步成形。
6.2.7.4组合：
1、组合时先将圆头两点点好焊，而后将方头两点点焊好。
2、再组合中间整条焊缝，可利用撬辊、法兰螺栓及耳子等工具，使焊缝平整点焊。
3、组合完后应对圆头及方头进行校正，局部中间变形的也须校正。
4、校正后，用加固肋将方圆节加固，并撑好内撑杆，无须加固的可临时拉好内撑，以防止焊接变形。
5、焊接（与矩形直管同）
6、焊接完后产生局部变形的应校正好，
7、渗油，以不漏为合格。
6.3专项技术措施:
7质量控制与质量验收:
7.1质量控制标准:
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
《圆形管道及弯头质量检验评定表》
《方矩形管道及弯头质量检验评定表》
《方圆接头质量检验评定表》
7.1.3制作完毕后，应具备以下制作技术记录
渗油试验记录
7.2中间控制见证点设置：
渗油试验
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺措施及质量保证措施：
8安全、文明施工及环境管理要求与措施:
8.1施工环境内工件摆放整齐，坚持工完料尽场地清，安全通道内不能摆放工件及材料。
8.2管道组合时点焊应牢靠后才可松钩。
8.3管道口径较大时，须制作脚手架辅助施工，脚手架外侧应设置防护栏杆。
8.4管道组合时严禁用板钩吊装钢板，应焊接吊装吊耳，用卡环吊装。
8.5圆形管道卷制时，应专人操作卷板机，遵守卷板机操作规程，严禁跨越运动中的卷板机辊轴，送料过程中严禁站在钢板上或钢板前方。
8.6使用剪板机人员应根据钢板厚度调整好刀片间隙，并遵守剪板机操作规程，施工人员必须与操作人员互相协调，送料及剪板过程中严禁人手伸到剪板机刀片下。
8.7行车司机必须遵守操作规程，指挥人员应看清周围环境，信号明确，吊物下方及前后方不得有人。
8.8使用榔头时不得带手套，二人不得相向打锤，榔头前后方不得有人或物。
8.9所有施工人员均须精力集中，遵守各项安全规章制度，互相提醒，做到“三不伤害”。
8.10使用氧-乙炔切割人员，应在割刀上安装回火防止器，切割时火焰不得接近易燃、易爆物品。
8.11特种作业岗位上须由持有特种作业证书的人员操作，严禁无证上岗。
8.12施工现场注意防火。
8.13电动工具、电源线无破损，完好可靠，漏电保护器齐全可靠。
8.14电焊线无裸露，接地可靠。
焊接人员集中时，应作好隔离，防止电弧伤人。
8.15使用角向磨光机打磨时，应配备防护眼镜。
8.16现场材料、产品标识清楚，摆放整齐，废料、残料分区堆放。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
利德金结公司施工班组:
冷作班作业项目：
烟风煤粉管道制作
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施执
行人
检查/监督人
备注
1
起重
采用废旧、破损的吊索、吊具
无事故发生
采用的吊索、吊具必须经过检验合格。
H
T
2
操作
机具、设备操作不当。
无触电事故
机具操作工必须经过培训，具有相应岗位资质证。
R
T
3
操作
使用不合格砂轮机
无触电事故
所使用的砂轮机必须经过检验合格。
R
D
4
操作
操作砂轮机不当
无事故发生
1、对砂轮机操作人员进行培训。
2、操作砂轮机时必须戴防护眼镜或面罩。
R/S
T
5
操作
使用氧气、乙炔皮带漏
无事故发生
使用应仔细检查皮带接头是否漏气，割刀皮带是否扎紧。
S
D
6
焊接
电焊操作不当
无触电事故
1、电焊工必须经过培训，具有相应岗位资质证。
2、电焊工必须穿戴劳保防护用品。
R/S
T
7
起重
行车吊装时运行速度过快
无事故发生
1、行车司机和起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证。
2、操作时使用慢挡。
R
T
8
管道吊运
吊点、吊钩、钢丝绳的选择
无事故发生
选择合适的吊点、吊钩、钢丝绳
A
P
9
焊接
下雨、潮湿
无触电事故
带好防护用品，下雨时严禁施焊
A
S
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
利德金结公司施工班组:
冷作班作业项目：
烟风煤粉管道制作
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
1
切割下料
边角余料
统一摆放
边角余料、氧化渣及时清理
2
焊接作业
焊接头、焊丝头
地上无焊条头
回收
3
机具维保
废液、废油、废旧破布
地上无废液、废油及破布等
废液、废油回收到废油桶、废液桶、油破布及时清理到垃圾桶
4
所有作业
废劳保防护品
无废旧物
放入垃圾池
升级会员 