变压器及互感器检修工艺规程.docx
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变压器及互感器检修工艺规程
变压器及油浸式互感器检修工艺规程
第一章检修周期及项目
1.1检修周期
变压器检修分两大类：
吊出芯子，进行修理工作（一般大修、改进和恢复性大修）称大修；只在外部进行检查和处理工作称小修。
1.1.1大修
根据运行情况和检修试验结果确定，一般5--10年（厂变五年左右，主变不超过10年）进行一次。
新投运的变压器5年内大修一次。
1.1.2小修
1.每年1-2次，可与机炉小修配合进行。
2.经过长途运输或停用一年以上的变压器，在使用前应进行小修和试验，如发现异常，应吊芯检查。
3.新安装的变压器就位后，一般应吊芯（或吊罩）检查。
1.2检修项目
1.2.1大修项目
1．大修前准备工作（包括组织和技术准备）。
2．检查清扫外壳、大盖、油枕、散热器、阀门、油再生装置、防爆管、冷却装置等，并油漆之。
3．吊芯：
对铁芯、穿芯螺丝、线圈、线圈压紧装置、垫块、引线、油路、接线板及各紧固件进行检修。
4.分接开关检修。
5.套管检修。
6.变压器油过滤处理或更换。
7.必要时进行线圈烘燥处理。
8.变压器本体装配检修。
9.电气预防性试验。
10.冷却系统检修。
11.控制测量仪表、瓦斯保护及继电保护装置检验。
12.油枕胶囊，检漏或更换。
13.清理现场。
1.2.2小修项目
1.清扫外壳、套管、瓷瓶、检查套管瓷瓶有无破损闪络、有无渗油。
2.检查各引线头，有无松动和过热痕迹。
3.本体和充油套管取油样作简化试验和油色谱分析，必要时更换除酸矽胶（热虹吸）和换油。
呼吸器换吸潮矽胶。
4.检查清扫冷却系统，消除缺陷。
5.检查和消除已发现和检修过程中发现的缺陷。
6.预防性试验。
7.检查校验继电器。
8.其他。
9.清理现场。
第二章检修工艺、质量标准
2.1修前准备
2.1.1.作好修前人员发动和组织准备工作。
2.1.2根据运行、试验情况，确定检修性质，拟定检修项目和工作进度表，写出安全、技术措施（包括现场安全保卫、防火、拖运、起重、吊芯和烘燥等）。
2.2变压器解体。
2.2.1.拆卸散热器、风扇、油枕、防爆管、套管等部件，应不碰伤损坏。
2.2.2.起吊套管和打开人孔门时，应防止外物（特别是金属物体）落入油箱内，万一落入后要妥善及时取出。
2.2.3.注意防止变压器芯子受潮。
受潮后干燥方法参见附录。
2.2.4.起吊钢丝绳角度（吊绳与垂线夹角）不大于30度。
（如图所示）。
2.3吊芯检查
2.3.1.天气环境条件：
吊芯一般应在良好天气（相对湿度≯75％）且应选择在无烟灰、尘土、水汽的清洁场所进行。
a）芯子暴露在空气中的时间应尽量缩短。
干燥天气，相对湿度≯65％，16小时。
潮湿天气，相对湿度≯75％，12小时。
器身与空气接触时间：
自放油算起，而注油时间不计。
变压器芯子温度，如比环境温度高3---5℃，则停留时间可增大2倍。
b）潮湿天气：
如确需在空气相对湿度>75％条件下吊芯，则应使变压器上层油温比空气温度（环境温度）高10℃以上，才能进行。
若达不到上述要求，应采取措施，使上层油温达到上述要求后方可起吊。
2.3.2.吊芯要求：
线圈、铁芯、绝缘件等应不碰撞损坏。
起吊钟罩若用两只卷扬机，应同步、平衡，事先试吊合格。
起吊时应平稳，不倾斜，钢丝绳与垂线角度≯30度，四周有人用导向杆导向，并观察线圈与箱壁间隙。
芯子吊出后应放在专用油盘或干净干燥的枕木上。
2.4.线圈检修
2.4.1.线圈表面应清洁无油污，油路畅通无杂物。
2.4.2.线圈绝缘应良好，有一定弹性，导体不裸露。
如发现绝缘颜色深沉，发脆、焦枯等老化现象，应及时准备备品待机更换。
2.4.3.线圈纸板围屏应完整不破碎。
有局部破裂者，用蜡线缝补后可继续使用。
破碎严重者更换。
2.4.4.引线绝缘应良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者应更换。
引线绝缘要求：
6---10KV引线纸包厚度2mm；
35KV引线纸包厚度4----6mm；
焊接部分应砂净，并用绉纹纸，包扎与引线一样粗。
低压引线可用裸导体。
当距离不够时，应用黄腊绸、白纱带加包。
2.4.5.引线截面应符合截流要求。
不断股，无裂纹。
2.4.6.引线焊接应良好，接线头及铜片应搪锡。
引线与其他部件接触良好，无发热。
特别是铜铝接头处，不应有虚焊、脱焊。
发现有此现象应重焊或补焊。
引线焊接一般用磷铜焊，截面较大的，采用银铜焊。
为防止焊接时端部绝缘过热烧枯，应用石棉包好，加水冷却，必要时另加石棉板隔热，防止邻近绝缘受热损坏。
2.4.7.线圈应压紧，无移位变形；层间衬垫完整，排列整齐，不松动。
2.4.8.线圈检修完毕后，用油冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。
2.5.铁芯检查
2.5.1.铁芯应紧密、整齐、接缝小；漆膜完好无变色，表面清洁。
油路畅通无杂物。
2.5.2.叠装铁芯和上轭时，不能用铁器直接打击矽钢片，只能用木块，紫铜块或铁榔头焊有紫铜块后敲打，以防矽钢片卷边。
2.5.3.修前应了解铁损试验情况，如过去铁损较大，在检修中应找出原因消除之。
2.5.4.对重绕线圈的变压器，要检查矽钢片漆膜，漆膜厚度适当，呈橙黄色。
2.5.5.铁芯必须有一点接地，接地片用0.3×30mm紫铜片插入铁芯20----30mm，插入夹件30--40mm，所有夹件均处在接地状态。
＃5、＃6主变铁芯器身的接地是通过接地套管引出油箱外的，其下夹件和铁芯间无接地片相连（绝缘的）。
2.5.6.各铁轭螺杆（包括穿芯螺丝）应紧固且有并帽或点铆把螺母锁住。
对铁芯绝缘应良好，用1000V--2500V摇表测量穿心螺栓与铁芯，以及轭铁与其夹件间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测的绝缘电阻的50％。
2.6.分接开关检修
2.6.1.DW型分接开关结构：
见图3—2
（一）、图3—2
（二）
2.6.2.机械转动灵活，无卡死或松动现象。
轴封严密不渗漏油。
指示位置和触头实际位置对应。
2.6.3.动触头和静触头之间接触良好，弹簧弹力充足，用0.05mm塞尺检查，应塞不进。
接触面无过热烧毛现象。
如一旦动、静触头间接触面烧坏，而暂不需调压者，可用软铜线临时短接。
2.6.4.分接开关绝缘件表面，应无闪络放电痕迹和裂纹起泡现象。
2.6.5.接线头，螺纹良好，螺母、垫圈齐全。
2.7.套管检修
2.7.1.套管表面应清洁，无裂纹，破损和放电痕迹，表面有局部破损者，可用环氧树脂补齐，且耐压合格。
与法兰胶合牢固，无渗漏现象。
2.7.2.套管与帽罩应完好不锈蚀，导电杆与帽罩焊接良好，不渗漏油。
焊接宜用银铜焊，焊接时，要防止铜杆退火过多而变软和螺纹变形。
焊后应清理干净，表面刷凡立水。
对于电流＞600A的套管，帽罩宜用黄铜或其他非磁性材料。
35KV以上套管帽罩应有放气装置。
2.7.3.导电杆的选用
对重新配制的导电杆，一般紫铜园其直径选用参考下表：
容许电流（A）
275
400
600
800
导电杆直径
12
16
20
24
2.7.4.套管的固定
不论法兰式或哈夫式套管，固定到箱盖时，均应受力均匀，接触面平整，密封垫可用6mm以上耐油橡皮。
凡防机械损伤处，可用纸垫圈作衬垫。
2.7.5.套管的胶合
对浇铸法兰，可用铅黄、甘油、油灰或含镁水泥作胶合剂。
a）铅黄（密陀僧）、甘油、油灰配料：
配料
比重
比重比
凝固时间
静止时间
铅黄
3
30—50分钟
24小时
甘油
1.2
1
b）合镁水泥配料
配料
比重
比重比
凝固时间
静止时间
茭黄土（碱性）
37％
陶瓷粉
1.2—1.21
17％
10小时
48小时
氯化镁
46％
c）现也广泛应用硫磺—石墨—石英砂（或瓷粉）胶合剂。
2.7.6.套管带电部分空气净距离
套管之间和对地（mm）
电压级（KV）
套管对油枕平面（mm）
80
3--6
80
110
10
110
300
35
315
2.7.7.充油式电容套管干燥处理及维护见附录7
2.8.各绝缘和金属紧固件检修
2.8.1.各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全、固定可靠。
2.8.2.引线木夹件，一般用桦木、色木等硬质木材制成，应完好无裂纹，夹件强度足够。
2.8.3.绝缘筒、绝缘纸板完好，无破损及裂纹。
2.8.4.对有长垫块的变压器，应仔细检查长垫块有无放电痕迹，一般解C相围屏进行检查。
2.9.大盖和油箱检修
2.9.1.大盖和油箱应清洁，无油垢。
2.9.2.焊缝完好，不渗油漏油。
2.9.3.大盖密封结合面平整清洁，密封垫良好，不漏油。
可用橡皮绳或橡皮垫，搭接处宜斜接，搭接长度不小于直径（或宽度）的9---10倍。
搭接处用胶水粘合，并用丝线强腊线沿轴向加固。
中小型变压器（厂变）内侧可用#8号铁丝作护框，防止滑动。
2.10.油枕和防爆管检修。
2.10.1．油枕及防爆管不漏油，内部清洁无锈蚀。
2.10.2.油位计清晰，指示正确，不渗漏油。
2.10.3.油枕内有胶囊者，每隔3—5年作一次检漏试验（标准方法见附录8—3）要求不漏气。
2.10.4.防爆管玻璃完好，厚薄恰当（3—4mm）密封良好。
2.11.阀门、油再生装置及空气过滤器（呼吸器）检修
2.11.1.各阀门开关灵活，关闭严密，无渗漏油。
2.11.2.油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸矽胶根据运行情况更换。
2.11.3.空气过滤器（呼吸器）内部清洁，干燥剂（矽胶）吸潮后失效者须更换。
与油枕连通管严密，不渗漏油，油杯内应装变压器油，油量适中。
2.12.变压器油的处理，更换注油及补油。
2.12.1.变压器油的油应符合”变压器使用维护规程”要求，不合格者，应处理或更换。
2.12.2.江苏、南京地区用＃25油为宜。
2.12.3.注油时，若用真空注油，真空度不能超过变压器外壳强度，一般不超过200毫米汞柱（平项式）最大不超过400毫米汞柱。
（钟摆式）有胶囊的变压器注油、补油要求，祥见附录8--3。
若不用真空注油，在注满油后，所有放气螺丝多次放气，直到流出油为止，然后拧紧所有放气螺丝。
2.12.4.油位高度适当。
对强油导向冷却变压器，若油位偏低，需在运行中补油，则不能在下节油箱注油门补油，防止杂物泛起影响安全运行。
应从油枕加油管补油。
补油前，重瓦斯改接信号。
补油结束后恢复接跳闸。
2.13.变压器烘燥处理。
2.13.1.线圈受潮后，宜烘燥处理，其方法要求见附录6.
2.13.2.烘燥时，应拟订必要的安全，技术措施，并派人值班，详细记录。
2.13.3.烘燥温度最高不超过100℃（视线圈新老和受潮情况而定）。
2.13.4.干燥后需消除绝缘干缩后所造成的压紧部分的松驰现象。
应拧紧线圈压圈螺丝及紧固件螺丝。
2.14.本体装配
2.14.1.各部件配装正确，紧固，无损伤。
2.14.2.检修过的所有给合面的密封垫均应更换，各密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后一般应压缩厚度1/3左右。
各装配结合面螺丝紧固均匀适当，防止箱盖变形，应不渗漏油。
2.14.3.阀门开关灵活
2.14.4.变压器安装就位后，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有1--1.5%的升高坡度。
2.14.5.瓦斯继电器安装应水平，无渗漏油、油箱与油枕的加通管应有2--4％（以为压器顶盖为准）的升高坡度。
2.14.6.变压器装配完毕后，应作静油压试验（查漏）。
注油后，使油面至油枕一半，静止12小时，应不渗漏油。
2.15.冷却系统
2.15.1.风冷：
风扇马达齐全，马达绝缘，轴承、叶片良好，控制回路完好。
2.15.2.散热器检修、清洗、泵压2—2.5Kg/平方厘米，5分钟应不漏。
2.15.3.强迫油循环冷却：
冷却器、水管道、阀门等内部清洁，不堵塞，不漏水，漏油，试压合格。
（试压方法，标准见附录8—1）。
潜油泵（包括油泵、电动机）的部件完整，马达绝缘，轴承、油泵叶轮等良好，控制回路完好，动作指示正确。
其检修见附录8—2。
2.16.绝缘试验：
符合”电气设备预防性试验规程”要求。
参见第四章。
2.17.控制测量仪表，瓦斯保护及继电保护装置校验
2.17.1.瓦斯继电器完好，动作灵敏，正确，不漏油。
2.17.2.测量表计指示正确，清楚。
2.17.3.电气测量表计符合”电气测量表计校验规程”要求。
2.17.4.继电保护装置符合”继电保护和自动装置校难规程”要求。
2.18.外壳及附件油漆
变压器本件及各附件外壳应不锈蚀，油漆均匀。
凡油漆剥落起皮、锈蚀者，宜重新油漆，最好是喷漆。
2.19.结尾工作
2.19.1.检查变压器各附件安装检修情况，应符合竣工质量要求。
2.19.2.检查各引线接头紧固接触良好。
2.19.3.检查集油坑（油池）应清洁，鹅卵石应齐全干净。
事故排油管应畅通，事故油坑应无积水。
2.19.4.清理现场。
并检查变压器顶盖上无遗留工具和其他什物。
第三章质量检验
第一节中间检验
中间检验应在芯子检修完毕吊入前进行
3.1.1.检验内容：
3.1.1.1.检验芯子（铁心和线圈）分接开关、油箱和大盖等检修试验。
3.1.1.2.检查有关缺陷的消除和技术改进及革新项目完成情况。
第二节竣工检验
3.2.1.竣工检验内容：
3.2.1.1.检查所订检修项目，技术改进，技术革新项目完成情况，
3.2.1.2.审查检修记录和试验报告。
3.2.1.3.检查变压器各部有无漏油、油枕和充油套管油位是否合适，各阀门开关位置是否正确。
3.2.1.4.填写验收报告，应有三级验收人员签字和评价。
油浸式互感器检修工艺规程
油浸式互感器（包括电压互感器、电流互感器）由于它们与变压器在结构上有相似之处，因此，在检修要求、质量要求等方面，可参考变压器检修工艺规程。
1、检修周期与项目、工艺质量标准和质量检验，一般可参见规程第一、二、三章。
2、试验项目与标准参见部颁发的〈电气设备交接和预防性试验标准〉
3、互感器油应创造条件做高温介损，〉4%应引起注意，〉10%应立即退出运行。
4、互感器应正压运行，应有胶囊或金属膨胀器，并抽真空充氮，密封良好。
（一）.油浸式电流互感器技术数据：
型号
Ue
（KV）
Ie
（A）
级次组合
额定次负荷（Ω）
1秒钟热稳定倍数
动稳定倍数
上（kg）
制造厂
总
重
油
重
0.5
D
（D1）
D
（D2）
D
LCWD-110
110
2×600/5
0.5/D1
/D2
1.2
1.2
1.2
34
60
500
130
沈阳变压器厂
DW2-110
110
2×300/5
0.5/D1
/D2
2
2
2
70
125
360
80
南瓷厂
LB1-110W
110
0.5/B/B/B
430
113
南瓷厂
LB-220
220
2×600/5
0.5/B/B/B3
2
2.4
2.4
2.4
南瓷厂
LB1-220W
220
2×600/5
0.5/B/B/B
2
2.4
2.4
2.4
南瓷厂
（二）.油浸式电压互感器技术数据：
型号
接线组
额定电压（KV）
额定容量（VA）
最大容量（VA）
重量（kg）
制造厂
出厂日期
总重
油重
原线圈
付线圈
辅助线圈
0.5
级
1
级
3
级
JCC1-220
1/1/1-12-12
220/
0.1
500
1000
2000
1100
270
西安
沈变
75.4
JCC2-220
1/1/1-12-12
0.1
500
1000
2000
750
180
衡阳变压器厂
73.11
FCC4-110
1/1/1-12-12
0.1
500
1000
2000
530
130
南瓷
88.2
JDJ4-35
1/1-12
150
250
600
1200
230
92
沈阳变压器厂
59.
JSJW-10
1/1-12
0.1
120
200
480
960
130
上海互感器厂
66.12
JSJW-6
Y/Y/Δ
0.1
150
联一电机厂
59.
HTMN-6
Y0/Y0/-12
0.1
80
150
320
640
前苏联
59.
JDJ-6
1/1-12
0.1
80
联一电机厂
59.
附录2油枕油面线画法及油枕尺寸计算和选用参考表
（一）油位计应标有油面线，其画法如下：
以油枕下底为起点
-15℃油面线在油枕直径的19％处。
+15℃油面线在油枕直径的37％处。
+35℃油面线在油枕直径的48％处。
（二）电压等级为6KV以上，容量100KVA及以上的配变，应有油枕装置。
其容量按总油重的10％计算，常用直径有：
φ180mmφ250mmφ310mm
其长度=（油枕体积/油枕直径）×1.27（mm）
（三）油枕尺寸选用参数表：
直径
（mm）
长度
（mm）
变压器油总重
（Kg）
直径
（mm）
长度
（mm）
变压器油总重
（Kg）
直径
（mm）
长度
（mm）
变压器油总重
（Kg）
Ф180
300
70
400
175
600
405
400
90
Ф250
500
220
700
475
500
115
600
265
Ф310
800
545
600
135
700
310
900
610
700
150
800
350
1000
680
附录3最小主绝缘距离
高压线圈电压等级
（KV）
高低压之间距离
（mm）
高压纸筒厚
（mm）
高压对轮
（mm）
低压对轮
（mm）
高压纸筒伸出高压线圈长
（mm）
相间距离
（mm）
对轭护板
（mm）
轴间隔板
（mm）
6
8
3
20
12.5
8
10
2
10
10
3
25
12.5
10-15
12
2
13.2
12
3
30
12.5
15-20
15
2
35
27
5
70
70
50
30
2
3
110
220
说明：
13.2KV及以下，高压圆筒式线圈、Y接、中性点在外层，因电位不高，相间距离最小可为3mm，但应有相间隔板，如大于8mm,可不放隔板。
35KV高压圆筒式线圈，Y接，中性点在外层，相间距离最小为12mm，但应有相间隔板，大于20mm可不放隔板。
附录4引线对各部的绝缘距离
引线额定电压（KV）
引线每边绝缘厚度
（mm）
油的间隙
沿木夹件表面对地放电的路径（mm）
引线至不接地螺栓距离
引线间沿木件表面放电路径（mm）
引线至接地夹角（度）
引线至接地平面
（mm）
沿木件表面放电路径
油隙
3—6
2
10
10
30
25
15
25
10
2
12
10
40
25
20
25
13.2
2
16
14
48
25
25
25
35
4
37
30
100
70
25
70
110
220
附录5线圈对箱壁及拉螺杆绝缘距离
线圈电压（KV）
线圈对箱壁（mm）
线圈对拉螺杆（mm）
6
25
10
10
25
20
13.2
30
25
35
70
70
110
220
附录6变压器干燥条件及方法
变压器大修后，经过绝缘鉴定，认为线圈受潮，则在投入运行前，必须进行干燥。
现介绍现场用的几种干燥方法：
一、变压器芯子在油中进行有控制的干燥法:
（1）符合下列条件的变压器芯子，适用于此种方法：
a）变压器芯子在空气中停留的时间，超过规定的时间，但未超过48小时。
b）变压器的绝缘性能，鉴定不符合要求，但与要求接近时。
（2）干燥的方法：
将变压器油加热至70--80℃后，注入变压器内并淹没铁芯进行循环过滤。
至少应经过24小时，测量绝缘性能符合要求时，干燥即可终止。
在油内进行有控制的轻度干燥的时间，不应超过48小时。
如果在此时间内，绝缘性能不能达到要求，则变压器应进行无油干燥。
二、在变压器外壳内的真空干燥法：
（1）利用此法进行干燥时，首先应确定变压器外壳构造所允许的真空度，在以后的干燥过程，不允许超过此真空限度，否则应对变压器外壳进行加固。
（2）在干燥前，从外壳内放出剩余的油（带散热器或拆下全部散热器）并将余油擦净，将变压器芯子吊入壳内，严密地封好顶盖。
为了监视温度，在芯子上装热偶或电阻温度计。
（3）在变压器外壳上多以保温材料（石棉或玻璃布）在保温材料上用绝缘导线缠绕成通交流电流的磁化线圈。
线圈缠绕到变压器外壳全高的40—60％（由下算起）且绕在下部的线圈要比绕在中部的密一些。
线圈可以绕成单相的或三相的。
（4）通电后，当外壳内的温度达到85--100℃时，真空要达到15厘米水银柱，此后按每小时5厘米均匀地提高真空，直到极限允许值为止。
在进行干燥时，铁芯线圈温度不得超过95--100℃，外壳温度不得超过115--120℃。
温度同磁化线圈电源的接通和断开来调节。
每小时定期打开外壳下部空气通气一次，并测量绝缘电阻值。
当绝缘电阻值不断上升后，在6小时内基本保持不变，即可认为干燥完毕。
（5）干燥完毕后，外壳内温度降到80℃时，在真空状态下向变压器内注入干燥而清洁的油直到铁芯上部为止。
此后如果必要时再进行吊芯检查。
（6）对不带散热器进行干燥的变压器，其所需电力，匝数和电流的计算方法如下：
a.干燥所需电力：
P
对于保温的变压器P=5F（100-t）×10-3（千瓦）
对于不保温的变压器P=12F（100-t）×10-3（千瓦）
式中F---变压器外壳的表面积（立方米）
t----周围介质温度（℃）
b.磁化线圈匝数W
W=AU/L,式中：
A----系数
U----外加电压（V）
L----外壳周围长度（米）
系数”A”下表查出：
ΔP
（千瓦/m2）
A
ΔP
（千瓦/m2）
A
ΔP
（千瓦/m2）
A
0.75
2.33
1.35
1.77
2.40
1.44
0.80
2.26
1.40
1.74
2.50
1.42
0.85
2.18
1.45
1.71
2.60
1.41
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